一种气压排水上浮装置的制作方法

本实用新型属于气压排水技术领域，具体涉及一种气压排水上浮装置。

背景技术：

气压排水指通过气泵将压缩气体导入物体内部，从而将物体内部的水排出，气压排水可用于管道排水和减重上浮等装置，而压力排水管是指内部承压的排水管道，常见的有虹吸雨水管和污水泵排出管。

但是，目前市场现有的气压排水上浮装置在使用过程中存在一些缺陷，例如在混凝土浇筑过程中需要通过浮筒对材料和定位装置进行下沉运送，而材料和定位装置在下沉后，浮筒不便于上浮回收，而且浮筒在下沉和上浮过程中容易出现进水与排水相互影响的现象，从而对浮筒运送路径造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气压排水上浮装置，以解决现有的不便于上浮回收和容易出现进水与排水相互影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气压排水上浮装置，包括外筒，所述外筒的两端均焊接有密封端盖，所述密封端盖的中间位置处安装有双向阀，所述双向阀的内部安装有密封环和出水阀芯，所述密封环位于出水阀芯的一侧，且密封环的中间位置处开设有中心孔，所述中心孔的内部安装有进水阀芯和第二弹簧，所述进水阀芯位于第二弹簧的一侧，所述密封环上位于中心孔两侧的位置处均开设有导孔，所述出水阀芯的中间位置处开设有通孔，所述出水阀芯靠近密封环的一侧外壁上焊接有密封杆和第一弹簧，所述密封杆位于第一弹簧的一侧，且密封杆与导孔相互卡合，所述外筒的内部焊接有内筒，且外筒内部位于内筒两侧的位置形成有气腔，所述内筒的两侧外壁上均安装有微型气泵，且内筒的内部开设有储水腔，所述储水腔内部的中间位置处焊接有密封隔板，且储水腔内部位于密封隔板两侧的位置处均安装有活塞板，所述活塞板与密封隔板之间安装有膨胀气囊，所述膨胀气囊与微型气泵连接，所述微型气泵与外接电源电性连接。

优选的，所述外筒和内筒均为空心圆柱形结构。

优选的，所述密封杆共设置有两个，且两个密封杆分别位于通孔的两侧。

优选的，所述进水阀芯为T型结构。

优选的，所述第一弹簧共设置有两个，且两个第一弹簧的两端分别与出水阀芯和双向阀内壁连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了气腔、微型气泵、活塞板、膨胀气囊、密封隔板和储水腔，当浮筒完成了沉降任务时需要上浮回收，此时由后台操作远程启动微型气泵，通过微型气泵将气腔内的压缩空气导入膨胀气囊内，气体进入膨胀气囊后使得膨胀气囊开始膨胀，而膨胀气囊在膨胀的过程中向两侧的活塞板和密封隔板施加压力，由于密封隔板的位置保持固定，从而使气囊在膨胀过程中推动活塞板向靠近双向阀的位置处移动，而活塞板在移动的过程中推动储水腔内的水通过双向阀而排出内筒，密封隔板两侧的位置处均安装有膨胀气囊，提高在浮筒排水上浮的过程中的排水速度，另外通过密封隔板的密封将储水腔分割为相对密封的两个部分，一方面避免了进水与排水过程中的相互影响，另一方面保证若浮筒的其中一端出现损坏，另一端能正常运行，使得浮筒在低速上浮的转态下仍能上浮回收，避免出现浮筒沉底丢失的现象。

(2)本实用新型设置了双向阀、密封环和出水阀芯，进水时，将水泵头插入双向阀内部，水泵头穿过通孔，并推动密封环中间位置处的进水阀芯，进水阀芯被推出密封环，第二弹簧处于伸长状态，此时水流穿过水泵头和进水阀芯与中心孔之间的缝隙进入内筒内部的储水腔内，而排水时，双向阀受到储水腔内水流的压力，第一弹簧在压力的作用下伸长，出水阀芯与密封环分离，水流穿过导孔和通孔而流出，达到排水的目的，双向阀中通过密封环和出水阀芯的相互配合实现可进水与排水过程中的单向导通，即进水过程中无法排水，而排水过程中无法进水，有效的避免了进水与排水相互混合而影响排水效率，从而能有效降低水流量对整体装置上浮路径的影响。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型双向阀的结构示意图；

图3为本实用新型内筒的结构示意图；

图中：1-外筒、2-密封端盖、3-双向阀、4-密封环、5-出水阀芯、6-内筒、7-气腔、8-微型气泵、9-密封杆、10-通孔、11-第一弹簧、12-导孔、13-中心孔、14-进水阀芯、15-第二弹簧、16-活塞板、17-膨胀气囊、18-密封隔板、19-储水腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种气压排水上浮装置，包括外筒1，外筒1的两端均焊接有密封端盖2，密封端盖2用于保证外筒1内部的密封，密封端盖2的中间位置处安装有双向阀3，双向阀3的内部安装有密封环4和出水阀芯5，密封环4位于出水阀芯5的一侧，且密封环4的中间位置处开设有中心孔13，中心孔13的内部安装有进水阀芯14和第二弹簧15，进水阀芯14位于第二弹簧15的一侧，密封环4上位于中心孔13两侧的位置处均开设有导孔12，导孔12与密封杆9相互配合，从而实现排水过程的密封，出水阀芯5的中间位置处开设有通孔10，出水阀芯5靠近密封环4的一侧外壁上焊接有密封杆9和第一弹簧11，第一弹簧11和第二弹簧15分别用于出水阀芯5和进水阀芯14的复位，密封杆9位于第一弹簧11的一侧，且密封杆9与导孔12相互卡合，外筒1的内部焊接有内筒6，且外筒1内部位于内筒6两侧的位置形成有气腔7，内筒6的两侧外壁上均安装有微型气泵8，且内筒6的内部开设有储水腔19，气腔7和储水腔19分别用于储存上浮的压缩空气和下沉的水分，储水腔19内部的中间位置处焊接有密封隔板18，且储水腔19内部位于密封隔板18两侧的位置处均安装有活塞板16，活塞板16与密封隔板18之间安装有膨胀气囊17，通过膨胀气囊17的膨胀推动活塞板16移动，从而达到减少储水腔19内出水量的目的，膨胀气囊17与微型气泵8连接，微型气泵8与外接电源电性连接。

为了便于储存压缩气体和水，本实施例中，优选的，外筒1和内筒6均为空心圆柱形结构。

为了保证出水阀芯5与密封环4相对密封，本实施例中，优选的，密封杆9共设置有两个，且两个密封杆9分别位于通孔10的两侧。

为了便于实现进水阀芯14的密封，本实施例中，优选的，进水阀芯14为T型结构。

为了便于实现出水阀芯5的复位，本实施例中，优选的，第一弹簧11共设置有两个，且两个第一弹簧11的两端分别与出水阀芯5和双向阀3内壁连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行浮筒下沉时，首先将水泵头插入双向阀3内部，水泵头穿过通孔10，并推动密封环4中间位置处的进水阀芯14，进水阀芯14被推出密封环4，第二弹簧15处于伸长状态，此时水流穿过水泵头和进水阀芯14与中心孔13之间的缝隙进入内筒6内部的储水腔19内，储水腔19内的水越多，浮筒整体的重力越大，从而使得浮筒下沉，而内筒6与外筒1内壁之间所形成的气腔7中储存由一定量的压缩空气，当浮筒完成了沉降任务时需要上浮回收，此时由后台操作远程启动微型气泵8，通过微型气泵8将气腔7内的压缩空气导入膨胀气囊17内，气体进入膨胀气囊17后使得膨胀气囊17开始膨胀，而膨胀气囊17在膨胀的过程中向两侧的活塞板16和密封隔板18施加压力，由于密封隔板18的位置保持固定，从而使气囊在膨胀过程中推动活塞板16向靠近双向阀3的位置处移动，而活塞板16在移动的过程中推动储水腔19内的水通过双向阀3而排出内筒6，双向阀3在受到储水腔19内水流的压力时，第一弹簧11在压力的作用下伸长，出水阀芯5与密封环4分离，水流穿过导孔12和通孔10而流出，达到排水的目的，储水腔19内的气压增大，储水量减小，从而使浮筒整体质量下降，在水浮力保持不变的状态下，浮筒逐渐上浮，完成上浮回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。