一种高吸附性颗粒白土均匀研磨设备的制作方法

本实用新型涉及粉碎机构技术领域，尤其涉及一种高吸附性颗粒白土均匀研磨设备。

背景技术：

活性白土是用粘土主要是膨润土为原料，经无机酸化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，广泛应用在动植物油脱色，芳烃提纯，航空煤油精炼，纯苯精制等行业，目前，现有活性白土的研磨系统大多采用电磁振动给料机向雷蒙机输送物料的方式，这种方式虽然给料均匀，但是电磁振动给料机属专用设备，购置成本相对较高，而且速率需要与雷蒙机主机的工作速率、旋风分离器的出料速率相匹配，因为影响因素较多，所以调试往往比较困难，一旦发生机器故障，难免会出现喂料过多或过少的情况，若是喂料过多，会造成雷蒙机进料口喷粉，影响工作环境；若是喂料过少，会导致产能降低。

专利号为CN206262708U的专利文献公开了一种活性白土分级系统，包括进料管、分级机、旋风收集器和布袋除尘器，所述分级机的下部设置有一组可开闭的进气孔，在分级机的底部设置有第一星型卸料阀，所述分级机与旋风收集器间设置有截止阀；进料管的进料端设置有进气口和进料口，进气口位于进料管的末端，进料口位于进料管上，进料口与料斗连接；该实用新型具有结构简单，耗能少的优点，可广泛应用于活性白土分级领域。

但是，在实际使用过程中，发明人发现该技术方案较大体积的白土颗粒无法进行研磨进而导致成品颗粒大小不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置筛分组件配合粉碎组件，使得大体积的白土颗粒被滞留在格栅件上后被收集，同时利用传动件对格栅件进行抖动送料，控制出料的速度和出量，从而解决了较大体积的白土颗粒无法进行研磨进而导致成品颗粒大小不均匀的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种高吸附性颗粒白土均匀研磨设备，包括机架，还包括：

筛分组件，所述筛分组件设置在所述机架上，其包括安装在机架上的驱动件、设置在所述驱动件一侧且安装所述机架上的传动件和位于所述传动件下方且滑动设置在所述机架上的格栅件，所述格栅件通过连接杆与所述传动件固定连接；以及

粉碎组件，所述粉碎组件安装在所述机架，其位于所述驱动件正下方且与所述驱动件配合传动，其包括沿着所述机架长度上的中线对称设置的打碎件、安装在所述机架上且与两个所述打碎件对应设置的切换件和固定设置在所述打碎件上方的刮分件。

作为优选，所述驱动件包括：

安装座，所述安装座固定设置在所述机架上；

电机，所述电机固定设置在所述安装座上且其输出端朝格栅件方向设置；以及

第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与所述电机的输出端固定连接且其设置为高速齿轮。

作为优选，所述传动件包括：

转轴，所述转轴通过轴承可转动设置在所述机架上，其通过皮带与所述驱动件的输出端传动连接；

第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与所述转轴固定连接，其上设置有齿牙单元，所述齿牙单元沿着所述第二主动齿轮圆周方向等间距设置若干组；以及

往复单元，所述往复单元与所述第二主动齿轮啮合设置且在所述第二主动齿轮的作用下间断性做往复运动。

作为优选，所述往复单元包括：

齿条，所述齿条位于所述第二主动齿轮下方，其上开设有导向槽；

安装架，所述安装架固定设置在所述机架上，且为L型设置，其下半部分插设在所述齿条单元的导向槽内；以及

弹性单元，所述弹性单元一端与所述机架固定连接且其另一端与所述齿条单元的一端部固定连接，其安装在所述机架上的上半部分。

作为优选，所述格栅件包括：

抖动板，所述抖动板上开设有若干通孔，该抖动板由落料单元a和落料单元b组成，所述落料单元a和落料单元b沿着抖动板长度上的中线对称设置；

滑行槽，所述滑行槽开设在所述机架的侧壁上；

滑块a，所述滑块a固定设置在所述落料单元a的一角上且滑动设置在所述滑行槽内；以及

滑块b，所述滑块b固定设置在所述落料单元b的一角上且滑动设置在所述滑行槽内；

所述滑块a和滑块b均设置在所述抖动板的端部且沿着所述抖动板中心对称设置。

作为优选，所述打碎件包括：

移动轨，所述移动轨沿着所述机架宽度上的中线对称设置在所述机架两侧上；

打碎棍，所述打碎棍上等间距设置有若干打碎针；

安装轴，所述安装轴与所述打碎棍固定连接且同轴设置；

安装辊，所述安装辊套设在所述安装轴上且卡合设置在所述打碎棍内；

接料仓a，所述接料仓a位于所述打碎棍下方且位于所述驱动件一侧；以及

传动齿，所述传动齿套设在所述安装轴上且与所述驱动件配合传动。

作为优选，所述切换件包括：

平推气缸，所述平推气缸水平设置且其伸缩端朝所述机架长度上的中线一侧设置；以及

平移架，所述平移架两端与所述安装轴固定连接且其中部位置与所述平推气缸的伸缩端固定连接。

作为又优选，所述刮分件包括：

刮料单元a，所述刮料单元a包括与所述安装轴固定连接的支撑杆a和滑动设置在所述落料单元a上且与所述支撑杆固定连接的刮料板a；

刮料单元b，所述刮料单元b包括与所述安装轴固定连接的支撑杆b和滑动设置在所述落料单元b上且与所述支撑杆固定连接的刮料板b；以及

接料仓b，所述接料仓b位于所述抖动板沿长度方向上的两端下方；

所述刮料单元a与所述滑块a分别位于所述落料单元a的两侧；

所述刮料单元b与所述滑块b分别位于所述落料单元b的两侧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中通过设置筛分组件配合粉碎组件，使得大体积的白土颗粒被滞留在格栅件上后被收集，同时利用传动件对格栅件进行抖动送料，控制出料的速度和出量，进而提高整个机构的研磨效果；

2、本实用新型中通过设置齿牙单元沿着所述第二主动齿轮圆周方向等间距设置若干组，使得第二主动齿轮与齿条配合转动时，齿条向前移动，当与所述齿牙单元不啮合时，齿条在弹性单元b的作用下复位，进而实现抖动板间断性抖动，达到对落入抖动板上的白土颗粒均匀抖料的作用，降低白土颗粒下降的速度同时又控制了每次研磨工作时下落的白土颗粒的量；

3、本实用新型中通过将大颗粒白土进行筛分收集，避免在研磨过程中，大颗粒白土对打碎件造成损坏，影响装置的使用寿命；

4、本实用新型中通过设置刮分与所述打碎件固定连接，使得当打碎件完成粉碎工作后向两侧移动，进而带动刮分件向两侧移动，从而将抖料板上滞留的大颗粒白土向两侧刮分，直至刮送至接料仓b进行收集，其结构简单巧妙；

5、本实用新型中通过设置刮料单元a与所述滑块a分别位于落料单元a的两侧；刮料单元b与滑块b分别位于所述落料单元b的两侧；保证了刮料单元a和刮料单元b向两侧移动时，不会与所述滑块b和滑块a干涉，保证了机构的稳定性。

综上所述，该设备具有传动性高，研磨效果高的优点，尤其适用于粉碎机构技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为用于高吸附性颗粒白土均匀研磨机构的结构示意图。

图2为用于高吸附性颗粒白土均匀研磨机构的俯视示意图。

图3为图2在A处的局部放大示意图。

图4为图2在B处的局部放大示意图。

图5为传动件的结构示意图。

图6为粉碎组件的结构示意图。

图7为格栅件的结构示意图。

图8为用于高吸附性颗粒白土均匀研磨机构研磨工作时的状态示意图。

图9为图8在C处的局部放大示意图。

图10为用于高吸附性颗粒白土均匀研磨机构推料工作时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图8、图10所示，一种高吸附性颗粒白土均匀研磨设备，包括机架1，还包括：

筛分组件2，所述筛分组件2设置在所述机架1上，其包括安装在机架1上的驱动件21、设置在所述驱动件21一侧且安装所述机架1上的传动件22和位于所述传动件22下方且滑动设置在所述机架1上的格栅件23，所述格栅件23通过连接杆与所述传动件22固定连接；以及

粉碎组件3，所述粉碎组件3安装在所述机架1，其位于所述驱动件21正下方且与所述驱动件21配合传动，其包括沿着所述机架1长度上的中线对称设置的打碎件31、安装在所述机架1上且与两个所述打碎件31对应设置的切换件32和固定设置在所述打碎件31上方的刮分件33。

在本实施例中，通过设置筛分组件2配合粉碎组件3，使得大体积的白土颗粒被滞留在格栅件23上后被收集，同时利用传动件22对格栅件23进行抖动送料，控制出料的速度和出量，进而提高整个机构的研磨效果。

此外，通过将大颗粒白土进行筛分收集，避免在研磨过程中，大颗粒白土对打碎件31造成损坏，影响装置的使用寿命。

进一步，如图2所示，所述驱动件21包括：

安装座211，所述安装座211固定设置在所述机架1上；

电机212，所述电机212固定设置在所述安装座211上且其输出端朝格栅件23方向设置；以及

第一主动齿轮213，所述第一主动齿轮213与所述电机212的输出端固定连接且其设置为高速齿轮。

需要说明的是，通过设置第一主动齿轮213为高速齿轮，第二主动齿轮223为低速齿轮，使得在高速转动的作用下，传动齿316与其啮合高速转动，进而达到打碎件31破碎效果。

进一步，如图5所示，所述传动件22包括：

转轴221，所述转轴221通过轴承可转动设置在所述机架1上，其通过皮带222与所述驱动件21的输出端传动连接；

第二主动齿轮223，所述第二主动齿轮223与所述转轴221固定连接，其上设置有齿牙单元224，所述齿牙单元224沿着所述第二主动齿轮223圆周方向等间距设置若干组；以及

往复单元225，所述往复单元225与所述第二主动齿轮223啮合设置且在所述第二主动齿轮223的作用下间断性做往复运动。

值得一提的是，第二主动齿轮223为低速齿轮。

在本实施例中，通过设置齿牙单元224沿着所述第二主动齿轮223圆周方向等间距设置若干组，使得第二主动齿轮223与齿条2251配合转动时，齿条2251向前移动，当与所述齿牙单元224不啮合时，齿条2251在弹性单元b2254的作用下复位，进而实现抖动板231间断性抖动，达到对落入抖动板231上的白土颗粒均匀抖料的作用，降低白土颗粒下降的速度同时又控制了每次研磨工作时下落的白土颗粒的量。

进一步，如图3、图5所示，所述往复单元225包括：

齿条2251，所述齿条2251位于所述第二主动齿轮223下方，其上开设有导向槽2250；

安装架2253，所述安装架2253固定设置在所述机架1上，且为L型设置，其下半部分插设在所述齿条2251单元的导向槽2250内；以及

弹性单元2254，所述弹性单元2254一端与所述机架1固定连接且其另一端与所述齿条2251单元的一端部固定连接，其安装在所述机架1上的上半部分。

进一步，如图7所示，所述格栅件23包括：

抖动板231，所述抖动板231上开设有若干通孔232，该抖动板231由落料单元a233和落料单元b234组成，所述落料单元a233和落料单元b234沿着抖动板231长度上的中线对称设置；

滑行槽2252，所述滑行槽2252开设在所述机架1的侧壁上；

滑块a235，所述滑块a235固定设置在所述落料单元a233的一角上且滑动设置在所述滑行槽2252内；以及

滑块b236，所述滑块b236固定设置在所述落料单元b234的一角上且滑动设置在所述滑行槽2252内；

所述滑块a235和滑块b236均设置在所述抖动板231的端部且沿着所述抖动板231中心对称设置。

在本实施例中，通过设置滑块b236和滑块b236滑动设置在所述滑行槽2252内，一方面起到对抖动板231的支撑作用；另一方面实现抖动板231的有效滑行，不会在抖动的过程中发生偏移。

值得一提的是，所述通孔232集中设置抖动板231

进一步，如图6所示，所述打碎件31包括：

移动轨311，所述移动轨311沿着所述机架1宽度上的中线对称设置在所述机架1两侧上；

打碎棍312，所述打碎棍312上等间距设置有若干打碎针310；

安装轴313，所述安装轴313与所述打碎棍312固定连接且同轴设置；

安装辊314，所述安装辊314套设在所述安装轴313上且卡合设置在所述打碎棍312内；

接料仓a315，所述接料仓a315位于所述打碎棍312下方且位于所述驱动件21一侧；以及

传动齿316，所述传动齿316套设在所述安装轴313上且与所述驱动件21配合传动。

进一步，如图6所示，所述切换件32包括：

平推气缸321，所述平推气缸321水平设置且其伸缩端朝所述机架1长度上的中线一侧设置；以及

平移架322，所述平移架322两端与所述安装轴313固定连接且其中部位置与所述平推气缸321的伸缩端固定连接。

在本实施例中，通过设置切换件32拉动打碎件31来回往复运动，在打磨工作时，左右两侧的打碎件31相向运动，打磨工作完成时，左右两侧的打碎件31背向运动。

实施例二

如图4、图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图3、图4所示，刮分件33包括：

刮料单元a331，所述刮料单元a331包括与所述安装轴313固定连接的支撑杆a332和滑动设置在所述落料单元a233上且与所述支撑杆a332固定连接的刮料板a333；

刮料单元b334，所述刮料单元b334包括与所述安装轴313固定连接的支撑杆b335和滑动设置在所述落料单元b234上且与所述支撑杆b335固定连接的刮料板b336；以及

接料仓b337，所述接料仓b337位于所述抖动板231沿长度方向上的两端下方；

所述刮料单元a331与所述滑块a235分别位于所述落料单元a233的两侧；

所述刮料单元b334与所述滑块b236分别位于所述落料单元b234的两侧。

在本实施例中，通过设置刮分件33与所述打碎件31固定连接，使得当打碎件31完成粉碎工作后向两侧移动，进而带动刮分件33向两侧移动，从而将抖料板上滞留的大颗粒白土向两侧刮分，直至刮送至接料仓b337进行收集，其结构简单巧妙。

此外，通过设置所述刮料单元a331与所述滑块a235分别位于所述落料单元a233的两侧；所述刮料单元b334与所述滑块b236分别位于所述落料单元b234的两侧；保证了刮料单元a331和刮料单元b334向两侧移动时，不会与所述滑块b236和滑块a235干涉，保证了机构的稳定性。

工作过程：

首先物料下落至抖动板231，启动电机212，电机212带动第一主动齿轮213高速转动，然后皮带传动带动第二主动齿轮223低速转动，第二主动齿轮223与齿条2251间断性配合，实现抖动板231的往复抖动，大颗粒白土颗粒滞留在抖动板231上，其余通过通孔232下落至打碎件进行打碎，打碎完成后，掉落至接料仓a315内，然后启动平推气缸321，平推气缸321通过平移架322带动打碎件31向两侧移动，同时刮料单元a331和刮料单元b334发生连动，向两侧移动，移动的过程中将大颗粒物推送至接料仓b337。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。