一种颗粒白土定量高效加工装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎机构技术领域，尤其涉及一种颗粒白土定量高效加工装置。

背景技术：

国内的白土需求，尤其是高效活性白土的需求旺盛，因此活性白土市场潜力巨大，关于活性白土制备工艺的研究亦有很多，总结来说影响活性白土制备的因素主要有三点，一是硫酸浓度的影响，硫酸的加入量是影响活性白土质量的主要因素，它还关系到漂洗的难易程度和水的耗量；二是膨润土的粒度的影响，原料的粒度直接影响活化反应的程度，粒度过大将造成活化困难；三是活性白土的粒度的影响，活性白土的粒度是决定其质量的重要因素，粒度越小，比表面积越大，其脱色率和活性度也就越高；但粒度小的同时也带来了过滤速度低的问题。

专利号为CN101502787A的专利文献公开了一种用膨润土制备活性白土颗粒制剂的方法，目的是制备得到的活性白土具有较大的比表面积、孔容、孔径、表面酸度含量高，抗水性、活性吸附好，颗粒抗压强度高等特点，另一个目的是该颗粒制剂可应用于石油化工生产，还可应用于含油含汞废水废气、饮水净化，技术方案是：高强度抗水性多功能高效颗粒活性白土制剂的制备方法及其应用，包括以下步骤：1)选矿；2)制浆提纯；3)酸化；4)漂洗；5)压滤；6)成型；7、干燥粉碎；8)包装，获得的活性白土颗粒制剂既能脱除降低石化产品芳烃中的烯烃、羟基化合物及有机氮化合物，又能用于含油废水、含汞废水废气的治理。

但是，在实际使用过程中，发明人发现该技术方案无法进行定量粉碎的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置粉碎组件首先去驱动组件配合实现高速粉碎工作，在利用其与所述推料组件配合实现低速定量送料的工作，从而解决了装置无法进行定量粉碎的效果。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种颗粒白土定量高效加工装置，包括机架，还包括：

驱动组件，所述驱动组件安装在所述机架上且沿着所述机架长度方向上同侧设置两组，两组该驱动组件沿着所述机架长度上的中轴心对称设置；

粉碎组件，所述粉碎组件固定设置在所述机架上且位于所述驱动组件的下方，该粉碎组件沿着所述机架长度方向上设置两组且分别与两组所述驱动组件一一对应设置，其粉碎组件配合所述驱动组件进行先后不同速率的转动；以及

推料组件，所述推料组件位于所述粉碎组件正下方，其包括且滑动设置在所述机架上且沿着所述机架长度上的中线对称设置的接料件和安装在所述机架侧壁上且与所述粉碎组件配合进行定量送料的推送件，所述粉碎组件通过连接杆固定连接。

作为优选，所述驱动组件包括：

驱动件，所述驱动件包括电机和用于将电机安装在所述机架上的电机座，所述电机的输出端朝向粉碎组件设置；

第一传动件，所述第一传动件通过转轴a转动设置在所述机架上且靠近所述机架长度上的中线设置，其包括固定设置在所述第一转轴上的高速齿轮和一端与所述电机的输出端连接且其另一端与所述转轴a配合连接的第一皮带；以及

第二传动件，所述第二传动件通过转轴a转动设置在所述机架上且远离机架长度上的中线一侧设置，其包括固定设置在所述转轴a上且设置在所述高速齿轮一侧的低速齿轮和一端与所述电机的输出端连接且其另一端与所述转轴a配合连接的第二皮带；

所述第一皮带和第二皮带沿着所述电机的输出端错位设置。

作为优选，所述粉碎组件包括：

滑行轨道，所述滑行轨道沿着所述机架宽度上的中线对称设置在所述机架两侧上；

研磨件，所述研磨件可滑动设置在所述滑行轨道上且沿着所述机架长度上的中线对称设置；

转动件，所述转动件包括设置在所述研磨件两端且同轴设置的第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮为与所述驱动机构组件啮合传动的一端且为全齿设置，所述第二传动齿轮设置在另一端且为半齿设置；以及

平推件，所述平推件与所述研磨件固定连接且安装在所述机架上。

作为优选，所述研磨件包括：

破碎棍，所述破碎棍上设置有若干破碎棒；

驱动轴，所述驱动轴与破碎棍固定连接且同轴设置；以及

辊轮，所述辊轮套设在所述驱动轴上且卡合设置在所述滑行轨道内。

作为优选，所述平推件包括：

平推气缸，所述平推气缸水平设置且其伸缩端朝所述机架长度上的中线一侧设置；以及

平移架，所述平移架两端与所述驱动轴固定连接且其中部位置与所述平推气缸的伸缩端固定连接。

作为优选，所述接料件包括：

分料板，所述分料板表面开设有若干组通孔；

第一收料仓，所述第一收料仓设置在所述分料板下方且与所述分料板下表面固定连接，该第一收料仓底部设置有滑块；以及

支撑板，所述支撑板固定设置在所述机架上，且其表面开设有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

作为优选，所述第一收料仓位于所述通孔下方的一侧倾斜设置，且其转角处端部与所述支撑板位于机架的另一端部之间的距离为L1，所述L1＞0。

作为优选，所述推送件包括：

次动齿轮，所述次动齿轮通过转轴b转动设置在所述机架上且与所述第二传动齿轮啮合设置，该次动齿轮与所述低速齿轮沿着机架高度方向竖直设置且分别位于所述机架两侧的侧壁上；

齿条单元，所述齿条单元位于所述次动齿轮下方且与所述次动齿轮啮合设置，该齿条单元上开设有限位槽；

控制板，所述控制板可滑动设置在所述分料板上，其侧面延伸出一段与所述齿条单元端部固定连接；以及

弹性单元，所述弹性单元一端与所述机架固定连接且其另一端与所述齿条单元的另一端部固定连接，该弹性单元固定设置在支撑座上。

作为优选，所述支撑座固定设置在所述机架上且为L型设置，其上半部分用来固定安装弹性单元，其下半部分插设在所述齿条单元的限位槽内，该齿条单元滑动设置在所述支撑座上。

作为又优选，所述推料组件正下方还设置有第二收料仓。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中通过设置粉碎组件首先去驱动组件配合实现高速粉碎工作，在利用其与所述推料组件配合实现低速定量送料的工作，其结构巧妙、连动性高；

2、本实用新型中通过设置高速齿轮为高速转动，低速齿轮为低速转动，使得在高速转动的作用下，第一传动齿轮与其啮合高速转动，进而达到研磨件破碎效果；另一方面低速齿轮与第一传动齿轮配合转动时，带动与其同轴设置的第二传动齿轮转动，再利用第二传动齿轮为半齿设置，进而实现控制板缓慢向前进行匀速推料，进而达到定量输送白土颗粒向下的效果；

3、本实用新型中通过设置推送件，使得推送件在齿条单元的连动下，两侧的控制板均朝着中间的位置相向运动，进而达到匀速、定量输料的效果；再利用设置弹性件，使得控制板在完成前行推料的工作后，受到弹性作用自动复位，其结构节省额外驱动力，便于控制，连动性高；

4、本实用新型中通过设置分料板，使得研磨件粉碎工作时，白土颗粒落入格分料板上进行暂时收纳，在白土颗粒高速旋转离心的作用下其较轻质量的灰尘或是磨研过于细小的颗粒能通过通孔落入至第一收料仓进行收集，其装置效率高，自动化程度高，颗粒纯度高，收集的颗粒大小较均匀；

5、本实用新型中通过设置平推件使得平推气缸带动平移架往复运动，同时利用平移架与驱动轴固定设置，一方面使驱动轴水平方向受到连接架限位作用且驱动轴在连接架作用下水平移动；

6、本实用新型中通过设置L1＞0，使得第一收料仓在向两侧朝外滑动时，粉碎后的颗粒白土能在推送件的作用下，顺势进入第二收料仓内，而不被支撑板干涉，同时，也能保证支撑板的支撑及提供滑行轨道的作用，提高装置的利用率。

综上所述，该设备具有定量输送，连动性高的优点，尤其适用于粉碎机构技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为用于抗水型高效颗粒白土定量粉碎机构的结构示意图。

图2为粉碎组件的结构示意图。

图3为推料组件的结构示意图。

图4为转动件的结构示意图。

图5为驱动组件的结构示意图。

图6为接料件的结构示意图。

图7为图6在A处的局部放大示意图。

图8为用于抗水型高效颗粒白土定量粉碎机构粉碎工作的示意图。

图9为用于抗水型高效颗粒白土定量粉碎机构定量输送工作的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图8、图9所示，一种颗粒白土定量高效加工装置，包括机架1，还包括：

驱动组件2，所述驱动组件2安装在所述机架1上且沿着所述机架1长度方向上同侧设置两组，两组该驱动组件2沿着所述机架1长度上的中轴心对称设置；

粉碎组件3，所述粉碎组件3固定设置在所述机架1上且位于所述驱动组件2的下方，该粉碎组件3沿着所述机架1长度方向上设置两组且分别与两组所述驱动组件2一一对应设置，其粉碎组件3配合所述驱动组件2进行先后不同速率的转动；以及

推料组件4，所述推料组件4位于所述粉碎组件3正下方，其包括且滑动设置在所述机架1上且沿着所述机架1长度上的中线对称设置的接料件41和安装在所述机架1侧壁上且与所述粉碎组件3配合进行定量送料的推送件42，所述粉碎组件3通过连接杆40固定连接。

在本实施例中，通过设置粉碎组件首先去驱动组件2配合实现高速粉碎工作，在利用其与所述推料组件4配合实现低速定量送料的工作，其结构巧妙、连动性高。

进一步，如图5所示，所述驱动组件2包括：

驱动件21，所述驱动件21包括电机211和用于将电机211安装在所述机架1上的电机座212，所述电机211的输出端朝向粉碎组件3设置；

第一传动件22，所述第一传动件22通过转轴a221转动设置在所述机架1上且靠近所述机架1长度上的中线设置，其包括固定设置在所述转轴a221上的高速齿轮222和一端与所述电机211的输出端连接且其另一端与所述转轴a221配合连接的第一皮带223；以及

第二传动件23，所述第二传动件23通过转轴a221转动设置在所述机架1上且远离所述机架1长度上的中线一侧设置，其包括固定设置在所述转轴a221上且设置在所述高速齿轮222一侧的低速齿轮231和一端与所述电机211的输出端连接且其另一端与所述转轴a221配合连接的第二皮带232；

所述第一皮带223和第二皮带232沿着所述电机211的输出端错位设置。

在本实施例中，通过设置两台电机211转动方向相反，进而实现左右两侧的驱动件21带动粉碎组件3进行相对或背向移动。

通过设置高速齿轮222为高速转动，低速齿轮231为低速转动，使得在高速转动的作用下，第一传动齿轮331与其啮合高速转动，进而达到研磨件32破碎效果；另一方面低速齿轮231与第一传动齿轮331配合转动时，带动与其同轴设置的第二传动齿轮332转动，再利用第二传动齿轮332为半齿设置，进而实现控制板425缓慢向前进行匀速推料，进而达到定量输送白土颗粒向下的效果。

进一步，如图2、图4所示，所述粉碎组件3包括：

滑行轨道31，所述滑行轨道31沿着所述机架1宽度上的中线对称设置在所述机架1两侧上；

研磨件32，所述研磨件32可滑动设置在所述滑行轨道31上且沿着所述机架1长度上的中线对称设置；

转动件33，所述转动件33包括设置在所述研磨件32两端且同轴设置的第一传动齿轮331和第二传动齿轮332，所述第一传动齿轮331为与所述驱动组件2啮合传动的一端且为全齿设置，所述第二传动齿轮332设置在另一端且为半齿设置；以及

平推件34，所述平推件34与所述研磨件32固定连接且安装在所述机架1上。

值得一提的是，通过设置平推件34使得平推气缸341带动平移架342往复运动，同时利用平移架342与驱动轴323固定设置，一方面使得驱动轴水平方向受到连接架1231限位作用且驱动轴323在连接架1231作用下水平移动。

进一步，如图4所示，所述研磨件32包括：

破碎棍321，所述破碎棍321上设置有若干破碎棒322；

驱动轴323，所述驱动轴323与破碎棍321固定连接且同轴设置；以及

辊轮324，所述辊轮324套设在所述驱动轴323上且卡合设置在所述滑行轨道31内。

在本实施例中，通过设置磨研件32，使得在破碎棍321的作用下，白土颗粒得以磨研粉碎。

进一步，如图2所示，所述平推件34包括：

平推气缸341，所述平推气缸341水平设置且其伸缩端朝所述机架1长度上的中线一侧设置；以及

平移架342，所述平移架342两端与所述驱动轴323固定连接且其中部位置与所述平推气缸341的伸缩端固定连接。

进一步，如图6所示，所述接料件41包括：

分料板411，所述分料板411表面开设有若干组通孔412；

第一收料仓413，所述第一收料仓413设置在所述分料板411下方且与所述分料板411下表面固定连接，该第一收料仓413底部设置有滑块414；以及

支撑板415，所述支撑板415固定设置在所述机架1上，且其表面开设有滑槽416，所述滑块414滑动设置在所述滑槽416内。

值得一提的是，通过设置分料板411，使得研磨件32粉碎工作时，白土颗粒落入格分料板411上进行暂时收纳，此时分料板411上的通孔412设置为极小尺寸，那么在白土颗粒高速旋转离心的作用下其较轻质量的灰尘或是磨研过于细小的颗粒能通过通孔412落入至第一收料仓413进行收集，其装置效率高，自动化程度高，颗粒纯度高，收集的颗粒大小较均匀。

进一步，如图3所示，所述推送件42包括：

次动齿轮421，所述次动齿轮421通过转轴b422转动设置在所述机架1上且与所述第二传动齿轮332啮合设置，该次动齿轮421与所述低速齿轮231沿着机架1高度方向竖直设置且分别位于所述机架1两侧的侧壁上；

齿条单元423，所述齿条单元423位于所述次动齿轮421下方且与所述次动齿轮421啮合设置，该齿条单元423上开设有限位槽424；

控制板425，所述控制板425可滑动设置在所述分料板411上，其侧面延伸出一段与所述齿条单元423端部固定连接；以及

弹性单元426，所述弹性单元426一端与所述机架1固定连接且其另一端与所述齿条单元423的另一端部固定连接，该弹性单元426固定设置在支撑座427上。

在本实施例中，通过设置推送件42，使得推送件42在齿条单元423的连动下，两侧的控制板425均朝着中间的位置相向运动，进而达到匀速、定量输料的效果；再利用设置弹性件426，使得控制板425在完成前行推料的工作后，受到弹性作用自动复位，其结构节省额外驱动力，便于控制，连动性高。

进一步，如图3所示，所述支撑座427固定设置在所述机架1上且为L型设置，其上半部分用来固定安装弹性单元426，其下半部分插设在所述齿条单元423的限位槽424内，该齿条单元423滑动设置在所述支撑座427上。

进一步，如图3、图4所示，所述推料组件4正下方还设置有第二收料仓43。

实施例二

如图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图6所示，所述第一收料仓413位于所述通孔412下方的一侧倾斜设置，且其转角处端部与所述支撑板415位于机架的另一端部之间的距离为L1，所述L1＞0。

在本实施例中，通过设置L1＞0，使得第一收料仓413在向两侧朝外滑动时，粉碎后的颗粒白土能在推送件42的作用下，顺势进入第二收料仓43内，而不被支撑板415干涉，同时，也能保证支撑板415的支撑及提供滑行轨道的作用，提高装置的利用率。

工作过程：

启动电机211，电机211通过第一皮带223带动高速齿轮222高速转动，此时与高速齿轮222配合的第一传动齿轮331带动研磨件32进行转动粉碎，粉碎后的白土颗粒落入分料板411上，一些磨研过细或者小颗粒灰尘杂质在离心甩出的作用下通孔412落入至第一收料仓413进行收集，此时启动平推气缸341，启动平推气缸341通过平移架342带动研磨件32向两侧移动，移动过程中，分料板411与平移架342发生连动向两侧移动，同时第一传动齿轮331移动至低速齿轮231处与其啮合传动，此时第二传动齿轮332同步转动，其与所述第二传动齿轮332发生传动，第二传动齿轮332带动与齿条单元423连接设置的控制板425朝向机架1长度上的中线移动，移动过程中匀速推送分料板411上的白土颗粒向下落至第二收料仓43。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。