一种综合式破碎浮置塔楼的制作方法

本实用新型涉及一种综合式破碎浮置塔楼。属于物料破碎集成系统技术领域。

背景技术：

破碎作业不是单机一次性完成的而是由多机多段破碎来完成的。另外还要配套喂料机、输送机及筛分机(也称振动筛)等等辅机，由喂料机将原料输送至一级物料破碎机，进行第一次破碎后，通过输送机将初破产品输送至二级物料破碎机进行再次破碎，再到三级破碎、四级破碎等等，最后通过输送机输送至筛分机进行筛分，合格的成品归类入库，不合格的产品通过输送机反至物料破碎机进行再次破碎，周而复始，从而组成一条破碎生产线。破碎生产线广泛应用于建筑材料领域，矿山资源开采领域。

传统技术下的破碎生产线是展开式网状破碎生产线模式，分多段破碎，两段破碎之间用25-35米的直线输送带相连接，占地大，管理不方便；对“粉尘、污水和噪音”等环保污染难以根治；因“生产工人处在破碎生产线之内”后，难以根治“安全”隐患。

在现有技术中，破碎生产线分为“固定式”和“移动式”两大类：

“固定式”的优点是1、设备安装不受长宽高空间限制，破碎生产线大型化不受限制；2、物料输送自由展开，十分方便；3、维修空间充足；其缺点是1、一旦破碎生产线建设完成就不能移动；2、占地大；3、对土地有侵浊；

而“移动式”的优点是1、可以异地搬迁作业；2、对土地没有侵浊；3、搬迁后再次安装，无需再次投入基础设施成本；其缺点是1、设备受公路运输条件的长宽高空间限制，只适合微型、小型破碎生产线；2、物料输送机构复杂造价高；3、维修空间狭窄，使维修极不方便。

且现有技术下的破碎生产线一般大多都是露天生产线，在破碎作业时，破碎机器急剧振动，对支撑破碎机器的支撑架产生大量的作用力和应力集中，通常支撑架的使用寿命并不长，也会对是物料破碎现场的地面产生一定量的损坏，侵浊土地资源，也有一些厂家通过现浇混凝土基础，将支撑架预埋在钢筋混凝土基础与地面中，但也会存在上述问题。且喂料机是破碎生产线中不可或缺的辅助设备，喂料机在生产线的开端，把原料送入破碎机进行破碎作业；喂料机的喂料面通常是由筛条组成，在喂料的同时，也具有筛分功能，用于将矿料上的泥土分离出去，因为泥土进入破碎生产线，会影响破碎效果，造成破碎机堵塞，并影响成品料的质量，现有的去泥喂料机多采用筛条组成一个喂料输送面，筛条平行设置，间距相同，这一结构容易造成矿料在输送中堵塞在筛条的间隙中，无法前进或下落，并阻碍后面的矿料前进，造成喂料输送面的矿料堆积，无法正常高效的进行喂料。

综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需发明一种集中安放多台物料破碎设备，实现物料破碎设备处于浮置状态，保护土地原状，在喂料开始时实现物料初步筛分的综合式破碎浮置塔楼。整个塔楼实用性强，适用对土地资源保护要求高的物料破碎场地。

技术实现要素：

本实用新型提出一种集中安放多台物料破碎设备，实现物料破碎设备处于浮置状态，保护土地原状，在喂料开始时实现物料初步筛分的综合式破碎浮置塔楼。整个塔楼实用性强，适用对土地资源保护要求高的物料破碎场地，解决现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是运用一放置有物料破碎设备、物料筛分设备和物料输送设备的安放架和浮置抗震机座，浮置抗震机座块石减震层和承重结构，实现整条破碎生产线浮置在地面上，保护土地原状，不侵浊土地资源，且物料破碎设备前端设置有喂料筛分机，喂料筛分机通过不同的输料管道与多个物料破碎设备相连。

一种综合式破碎浮置塔楼，包括夯实平地、塔楼、一条破碎生产线的物料破碎集成系统和浮置抗震机座，所述物料破碎集成系统安装在所述塔楼内，所述塔楼通过浮置抗震机座架设在夯实平地上，所述浮置抗震机座包括安置在夯实平地上的块石减震层和均匀架设在所述块石减震层上的承重结构；

所述物料破碎集成系统包括物料破碎设备、物料筛分设备、物料输送设备和物料喂料设备，所述物料喂料设备为喂料筛分机；

塔楼包括塔楼框架和塔楼围护结构；所述塔楼框架从左到右依次包括1个水平布设的横向安放架和1个垂直布设的3层竖向安放架；

所述横向安放架放置有物料喂料设备，所述物料喂料设备为喂料筛分机；

所述竖向安放架3层自上而下依次排列放置有第一物料破碎设备、第二物料破碎设备和物料筛分设备，所述第一物料破碎设备的出料口与第二物料破碎设备的进料口对接设置，所述第二物料破碎设备的出料口与物料筛分设备的进料口直线对接设置，第一物料破碎设备和第二物料破碎设备之间、第二物料破碎设备和物料筛分设备之间存有高低落差，由待破碎物料在重力作用下实现物料输送；所述喂料筛分机通过两条下上层输送带与第一物料破碎设备和第二物料破碎设备相连。所述下上层输送带包括组合呈“X”型的第一输送带和第二输送带

所述承重结构为混凝土块或钢筋混凝土块或枕木或钢条，所述块石减震层的材料为20-500mm的硬石。

所述承重结构下设置有微调结构，所述微调结构为液压千斤顶。

所述横向安放架和竖向安放架包括用于安放物料破碎设备、物料喂料设备、物料筛分设备、物料输送设备的横向支撑架和用于支撑所述横向支撑架的竖向支撑架。

所述喂料筛分机包括振动箱体以及用于带动所述振动箱体振动的激振装置，所述振动箱体为中空结构，振动箱的上端面为喂料输送面，喂料输送面的一端为进料端，相对应的另一端为出料端，所述喂料输送面包括多个输送面，多个输送面沿物料行进路线连续对接，从高至低依次排列，呈阶梯状，所述输送面均由多根筛条组成且具有筛分间隙，筛条的长度方向与物料的行进方向一致且筛条的宽度沿物料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿物料行进方向逐渐变大。

喂料筛分机是运用激振器的振动原理工作的，在振动输送过程中，附着在矿料上的泥土由于振动与喂料输送面发生撞击，从而脱落分离，然后再通过筛条间的间隙筛分出去，将筛条设计成沿矿料行进方向宽度逐渐变小的形状，可实现筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大，从而可有效防止矿料堵塞，为防止在出料端筛分间隙过大，不能满足去泥筛分需求，将喂料输送面分解成多个输送面，多个输送面沿矿料行进路线连续对接，从高至低依次排列呈阶梯状，然后使每个输送面的筛分间隙均沿矿料行进方向逐渐变大，并通过落差及振动，可使矿料发生翻转，从而即达到了很好的去泥筛分效果，又能避免矿料堵塞在筛条之间。

所述筛条的纵向截面为上大下小的倒置梯形，筛条形成的筛分间隙在竖直方向上由小变大，所述振动箱体内设置有位于喂料输送面的下方的筛网，所述筛网为多层，上下平行设置于振动箱体内，最上层筛网的筛孔最大，并从上至下逐级减小，最下层筛网的筛孔最小，所述振动箱体内设置有底板，位于振动箱体的底部，用于承接经筛网筛分出的泥土，振动箱体上设置有相对应的出料口，且底板向出料口方向倾斜。由于需要承受较大的冲击力，输送面的筛条需具有一定的厚度，因此筛分出的小粒径矿料和泥土在下落过程中也容易发生堵塞，将筛条的横截面设计成上大下小的倒置梯形，可使筛分间隙在矿料的下落方向上的筛分间隙由小变大，从而避免小粒径矿料和泥土在下落过程中发生堵塞。由于喂料机不能采用筛网结构，强度不够，无法承受过大冲击力，只能采用钢轨式的筛条结构。然而，如果筛条之间的缝隙设置过小，筛分能力差，并易堵塞，达不到去泥的目的；如果筛条之间的缝隙设置过大，筛分能力变强了，但是一部分粒径小的矿料也筛分出去了，浪费资源，或者需要另行设置一台振动筛进行再次筛分回收小粒径矿料，而使破碎生产线流程复杂化。本实用新型的技术方案是：利用喂料机和振动筛两者都是通过激振器的振动来完成自身作业的特性，将筛网直接设置在振动箱体内，筛条之间的缝隙适当放宽，然后再利用筛网来过滤泥土，这样就解决了上述技术难题，即达到了好的去泥效果，又避免了矿料的浪费，并且无需再另行设置振动筛。不同粒径的矿料会留在相应等级的筛网内，由该级筛网相对应的出料口排出，并输送至相应的破碎工位，而无需所有的物料都同时进行多级破碎，从而提高了破碎效率，并降低了能耗。且由于泥土重量较轻，因此将底板向出料口方向倾斜，便于泥土振动排出。

所述塔楼围护结构为积木式模块化活络拼装结构，包括顶板、底板和侧板，所述顶板、底板和侧板通过螺栓与所述竖向支撑架和横向支撑架相连接。塔楼框架和塔楼围护结构是由积木式多个模块单元活络拼装起来的(或为众散件快速安装拆卸结构)，使得该破碎生产线可以随时快速拆卸，搬迁后再此安装投产。

所述物料筛分设备出料口后端连接有用于输送合格料的物料输送设备。

本实用新型的创新思路在于：通过浮置抗震机座的创新设计，实现物料破碎集成系统处于浮置状态(无需用钢筋混凝土深植与土地中)，且一种新的垂直+平面布置模式，不受场地长宽高空间限制；适合大型、特大型物料破碎场地。

本实用新型的显著结构特征是：浮置抗震机座和喂料筛分机的设计。

本实用新型的核心技术是：破碎生产线所有设备都不再用钢筋混凝土结构固定中土地下面，而是通过设计一个“物料破碎集成系统”底部的浮置抗震机座，让整条破碎生产线浮置中土地地面上，保护土地原状，不侵浊土地资源，喂料筛分机的设置在边喂料的过程中初步筛分物料，根据所有物料的大小将其分别投入相对的物料破碎设备中，实现效率最大化，且创新设计的垂直+平面综合集中模式实现物料快速破碎，颠覆了传统的展开式网状破碎生产线落后模式。

本实用新型具有以下的特点和显著效果：

本实用新型涉及的一种综合式破碎浮置塔楼通过设计一个“物料破碎集成系统”底部的浮置抗震机座，让整条破碎生产线浮置中土地地面上，保护土地原状，不侵浊土地资源，浮置抗震机座还设置有微调结构，在物料破碎集成系统不平整的状态下，实现前期调平和后期调位，喂料筛分机的初步筛分和破碎设备进出料口对接的方式实现物料快速高效破碎，创新设计成垂直+平面综合集中模式实现物料快速破碎，颠覆了传统的展开式网状破碎生产线落后模式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种综合式破碎浮置塔楼的结构示意图；

图2为本实用新型一种综合式破碎浮置塔楼中喂料筛分机的结构示意图(1)；

图3为本实用新型一种综合式破碎浮置塔楼中喂料筛分机的结构示意图(2)；

图4为本实用新型一种综合式破碎浮置塔楼C-C的剖面图；

图5为本实用新型一种综合式破碎浮置塔楼中塔楼围护结构的结构示意图；

图6为本实用新型一种综合式破碎浮置塔楼中横向安放架的结构示意图；

图7为本实用新型一种综合式破碎浮置塔楼中竖向安放架的结构示意图；

图8为本实用新型一种综合式破碎浮置塔楼中下上层输送带的结构示意图。

图中：1-喂料筛分机；2-第一物料破碎设备；3-块石减震层；4-夯实平地；5-顶升装置；6-物料筛分设备；7-物料输送设备；8-第二物料破碎设备；10-竖向支撑架；11-横向支撑架；12-振动箱体；13-喂料输送面；14-出料口；15-底板；16-进料端；17-出料端；18-第一输送面；19-第二输送面；20-第三输送面；21-筛条；22-第一筛网；23-第二筛网；24-挡板；25-承重结构；26-顶板；27-侧板；28-底板；29-第一输送带；30-第二输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1所示的一种综合式破碎浮置塔楼的结构示意图，一种综合式破碎浮置塔楼，包括夯实平地4、塔楼、一条破碎生产线的物料破碎集成系统和浮置抗震机座，所述物料破碎集成系统安装在塔楼内，所述塔楼通过浮置抗震机座架设在夯实平地4上，所述浮置抗震机座包括安置在夯实平地4上的块石减震层3和均匀架设在所述块石减震层3上的承重结构25；

所述物料破碎集成系统包括物料破碎设备、物料筛分设备6、物料输送设备7和物料喂料设备；

塔楼包括塔楼框架和塔楼围护结构；所述塔楼框架从左到右依次包括1个水平布设的横向安放架和1个垂直布设的3层竖向安放架；

所述横向安放架放置有物料喂料设备，所述物料喂料设备为喂料筛分机1；

所述竖向安放架3层自上而下依次排列放置有第一物料破碎设备2、第二物料破碎设备8和物料筛分设备6，所述第一物料破碎设备2的出料口与第二物料破碎设备8的进料口对接设置，所述第二物料破碎设备8的出料口与物料筛分设备6的进料口直线对接设置，第一物料破碎设备2和第二物料破碎设备8之间、第二物料破碎设备8和物料筛分设备6之间存有高低落差，由待破碎物料在重力作用下实现物料输送；所述喂料筛分机1通过两条下上层输送带与第一物料破碎设备2和第二物料破碎设备8相连。

参照图8，所述下上层输送带包括组合呈“X”型的第一输送带29和第二输送带30。创新设计的往返式输送结构解决来解决垂直+平面状态下物料的传输问题。

所述承重结构25为混凝土块或钢筋混凝土块或枕木或钢条，所述块石减震层3的材料为20-500mm的硬石。所述承重结构25下设置有微调结构，所述微调结构为顶升装置5，具体为液压千斤顶，顶升装置5的侧边还设置有挡板24。

参照图6～图7，所述横向安放架和竖向安放架包括用于安放物料破碎设备、物料喂料设备、物料筛分设备6、物料输送设备7的横向支撑架11和用于支撑所述横向支撑架11的竖向支撑架10。所述塔楼围护结构为积木式模块化活络拼装结构，包括顶板26、底板28和侧板27，所述顶板26、底板28和侧板27通过螺栓与所述竖向支撑架10和横向支撑架11相连接。塔楼框架和塔楼围护结构是由积木式多个模块单元活络拼装起来的(或为众散件快速安装拆卸结构)，使得该破碎生产线可以随时快速拆卸，搬迁后再此安装投产。所述物料筛分设备6出料口后端连接有用于输送合格料的物料输送设备7。

喂料筛分机包括振动箱体12、激振装置；振动箱体12为中空结构，振动箱体1的上端面为喂料输送面13，喂料输送面13的一端为进料端16，相对应的另一端为出料端17，喂料输送面13包括三个输送面，三个输送面沿物料行进路线连续对接，从高至低依次排列，呈阶梯状，为方便描述，从高至低分别定义为第一输送面18、第二输送面19、第三输送面20；三个输送面均由多根筛条21组成，筛条21的长度方向与物料的行进方向一致，且筛条21的宽度沿物料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条21形成的筛分间隙沿物料行进方向逐渐变大，以避免物料堵塞在筛分间隙。筛条21的纵向截面为上大下小的倒置梯形，筛条形成的筛分间隙在物料下落方向上由小变大，以避免物料堵塞在筛分间隙。

振动箱体12内还设置有筛网，本结构示意图中筛网为两层，筛网为框架式结构，通过振动箱体12内壁上的安装孔嵌装在振动箱体12内，位于三个输送面的下方，并呈上下平行设置，为方便描述将筛网从上至下依次定义为第一筛网22、第二筛网23，两个筛网的面积相同，并覆盖整个振动箱体12的横截面，能够承接住从三个输送面掉落的泥土和物料，第一筛网22的筛孔大于第二筛网23的筛孔，筛网数量及筛孔大小的选择根据工况来确定，每层筛网均具有相对应的出料口，用以输出不同粒径的物料；振动箱体12内设置有底板15，位于振动箱体12的底部，用于承接经筛网筛分出的泥土，振动箱体12上设置有相对应的出料口14，且底板15向出料口方向倾斜，由于泥土重量较轻，因此将底板15向出料口14方向倾斜，便于泥土振动排出；物料破碎经常需要多级破碎，因此破碎生产线经常需要设置多台不同的破碎设备依次作为一级破碎、二级破碎、三级破碎或更多，不同破碎级对不同粒径的物料进行破碎，因此设置多层筛网，在筛分泥土的同时，还可将小粒径不需要进行一级破碎的物料进行筛分，按照粒径的大小分别输送至二级破碎或三级破碎，或者直接筛分出成品料，这样既可将物料上的泥土筛分出去，又可对物料进行分级，对物料进行精准破碎，无需所有不同粒径的物料均经过多级破碎，从而提高了整个破碎生产线的效率，并降低能耗。

喂料筛分机工作时，振动箱体12在激振装置的作用下激振，带动其上部的喂料输送面13和其内部的筛网共同振动，对物料进行去泥和筛分。物料首先通过进料端16进入第一输送面18，在激振装置的驱动下，振动箱体12振动，物料在第一输送面18上振动前进，第一输送面18的筛分间隙沿物料行进方向逐渐变大，可防止物料发生堆积堵塞，物料前进至第一输送面18的末端时，下落至第二输送面19的首端，然后在第二输送面19上继续前进，第二输送面19的筛分间隙也是沿物料行进方向逐渐变大，同理，物料由第二输送面19下落至第三输送面20，直至到达出料端17进入破碎设备，由于落差和振动，小粒径的物料会进行翻转，使物料与喂料输送面13的接触面发生变化，从而可以提高去泥效果，并可避免物料由于振动夯实，导致夹杂在大粒径物料之间的泥土和小粒径物料无法通过筛条21间的间隙筛分出去；三个输送面的首端筛分间隙一致，末端筛分间隙也一致，即满足了每一筛分面的筛分间隙从首端到末端逐渐变大，避免堆积堵塞，又避免了采用一个输送面造成的出料端17筛分间隙过大，无法满足筛分喂料需求；物料在振动行进的过程中，泥土以及小粒径物料会沿筛条36间的间隙下落到第一筛网上，筛条21的横截面为上大下小的倒置梯形，筛条36形成的筛分间隙在物料下落方向上由小变大，这一设置更有利于小粒径物料和泥土的下落，避免堵塞，提高下落速度，掉落在第一筛网22上的泥土和小粒径物料通过筛分，第一筛网22的上料从相对应的出料口14排除，输送至二级破碎工位进形破碎，下料落入第二筛网23进形筛分，第二筛网23的上料从相对应的出料口14排除，输送至三级破碎工位进行破碎，下料为泥土掉落在底板15上，并从相应的出料口14排出。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。