一种颗粒悬浮剂农药生产装置的制作方法

本实用新型是一种颗粒悬浮剂农药生产装置，属于农药生产设备领域。

背景技术：

颗粒悬浮剂农药在生产过程中需要对原料进行混匀，原料混匀后一般采用直接开启阀门等启闭装置将混匀的原料排出，在排料过程中，原料突然下落易出现飘散情况，不仅造成资源的浪费，而且影响工作环境的整洁度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种颗粒悬浮剂农药生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型下料速度均匀，原料飘散概率低，混料效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种颗粒悬浮剂农药生产装置，包括支撑板一、转轴、筒体一、盖板、锥形体、传动杆、支撑板二、减速电机、筒体二、漏斗以及排料组件，所述筒体一安装在筒体二上端面，所述盖板通过螺栓安装在筒体一上端面，所述漏斗焊接在筒体二下端面，所述锥形体通过支杆安装在筒体二内部上侧，所述转轴右端安装在筒体二环形侧面左侧且转轴左端通过滚动轴承安装在支撑板一右端面上侧，所述减速电机安装在支撑板二右端面上侧，且减速电机通过传动杆与筒体二相连接，所述排料组件安装在漏斗下端面，所述排料组件包括小型电机、螺旋输送杆、输送管、下料管以及隔板，所述下料管安装在漏斗下端面，所述隔板安装在下料管环形侧面右侧且隔板左端延伸至下料管内，所述输送管安装在下料管下端，所述小型电机安装在输送管右端面，所述螺旋输送杆安装在输送管内且螺旋输送杆右端与小型电机相连接。

进一步地，所述下料管环形侧面右侧开设有弧形口且下料管内表面左侧开设有插槽，所述隔板左端穿过弧形口安插在插槽内。

进一步地，所述隔板右端面下侧安装有螺纹杆，所述下料管环形侧面右侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆左端啮合在螺纹孔内。

进一步地，所述筒体一下端外表面安装有法兰一，所述筒体二上端面外表面安装有法兰二且法兰二通过螺栓与法兰一固定连接。

进一步地，所述小型电机外表面安装有电源插头且电源插头与小型电机电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种颗粒悬浮剂农药生产装置，因本实用新型添加了小型电机、螺旋输送杆、输送管、下料管以及隔板，该设计通过打开隔板后运行小型电机达到利用螺旋输送杆排料的目的，降低混匀后的原料飘散至空气中的概率，有利于维持工作环境的整洁性，解决了在排料过程中，原料突然下落易出现飘散情况，不仅造成资源的浪费，而且影响工作环境质量的问题，本实用新型下料速度均匀，原料飘散概率低，混料效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种颗粒悬浮剂农药生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种颗粒悬浮剂农药生产装置中A处放大图；

图中：1-支撑板一、2-转轴、3-筒体一、4-盖板、5-锥形体、6-传动杆、7-支撑板二、8-减速电机、9-筒体二、10-漏斗、11-小型电机、12-螺旋输送杆、13-输送管、14-下料管、15-隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒悬浮剂农药生产装置，包括支撑板一1、转轴2、筒体一3、盖板4、锥形体5、传动杆6、支撑板二7、减速电机8、筒体二9、漏斗10以及排料组件，筒体一3安装在筒体二9上端面，盖板4通过螺栓安装在筒体一3上端面，打开盖板4，从而向筒体一3和筒体二9内添加待混合的原料，漏斗10焊接在筒体二9下端面，锥形体5通过支杆安装在筒体二9内部上侧，转轴2右端安装在筒体二9环形侧面左侧且转轴2左端通过滚动轴承安装在支撑板一1右端面上侧，减速电机8安装在支撑板二7右端面上侧，且减速电机8通过传动杆6与筒体二9相连接，接通减速电机8与外接电源的电路，减速电机8通过传动杆6带动筒体一3和筒体二9在支撑板一1和支撑板二7之间翻转，锥形体5起到打散筒体一3和筒体二9内原料的目的，提高原料混合的效率。

排料组件安装在漏斗10下端面，排料组件包括小型电机11、螺旋输送杆12、输送管13、下料管14以及隔板15，下料管14安装在漏斗10下端面，隔板15安装在下料管14环形侧面右侧且隔板15左端延伸至下料管14内，输送管13安装在下料管14下端，小型电机11安装在输送管13右端面，螺旋输送杆12安装在输送管13内且螺旋输送杆12右端与小型电机11相连接，当筒体一3和筒体二9内的原料混匀后，将隔板15从下料管14内抽出，进而筒体一3和筒体二9内的原料通过漏斗10落至下料管14内，随后下料管14内的原料落至输送管13内，接通小型电机11与外接电源的电路，进而小型电机11带动螺旋输送杆12在输送管13内转动，进而螺旋输送杆12将落至输送管13内的原料匀速排出，继而降低原料在排出时飘散的概率。

下料管14环形侧面右侧开设有弧形口且下料管14内表面左侧开设有插槽，隔板15左端穿过弧形口安插在插槽内，弧形口和插槽的设计便于隔板15的安插。

隔板15右端面下侧安装有螺纹杆，下料管14环形侧面右侧开设有螺纹孔，螺纹杆左端啮合在螺纹孔内，当隔板15安插在下料管14内后，将螺纹杆拧入螺纹孔内，实现隔板15位置的固定。

筒体一3下端外表面安装有法兰一，筒体二9上端面外表面安装有法兰二且法兰二通过螺栓与法兰一固定连接，通过法兰一和法兰二实现筒体一3和筒体二9的固定连接，筒体一3和筒体二9的分体式装配便于锥形体5的安装。

小型电机11外表面安装有电源插头且电源插头与小型电机11电性连接，电源插头便于小型电机11与外接电源电性连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。