一种复合聚合硫酸铁生产设备的制作方法

本实用新型属于复合净水剂生产设备领域，尤其是涉及一种复合聚合硫酸铁生产设备。

背景技术：

复合聚合硫酸铁是一种用量少、见效快、使用方便、成本较低的净水剂，在水处理领域应用广泛。固体复合聚合硫酸铁生产中，一般是以硫酸亚铁和钠基膨润土为原料进行混合后，再均匀滴加硫酸、双氧水进行氧化聚合反应，得到预产物后，陈化、浓缩、静置得到淡黄色固体复合聚合硫酸铁。整个反应一般是在反应釜内进行反应，但现有的反应釜不能将后加入的试剂均匀分散到釜体内以利于与釜体内先加入的原料进行反应，后进入的试剂汇集在反应釜中进料口所对应的区域内，不能快速分散，尤其是在添加两种试剂时，需要将一种试剂加入后，再加入另一种，两种试剂都不能快速分散在釜体内，导致局部反应速度过快或局部反应不充分，影响反应进程，影响产品质量；此外，在得到预产物后，需要进行陈化、浓缩、静置操作，现有技术中都是在反应釜内进行，而陈化、浓缩、静置需要将长时间，如果在反应釜内进行，影响生产效率，且由于最终产品为固体，从反应釜内取出产品也较为困难。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种结构设计合理、能够均匀滴加两种试剂的复合聚合硫酸铁生产设备，以解决现有技术中试剂分散效果不佳，导致局部反应速度过快或局部反应不充分，影响反应进程，影响产品质量的问题；此外，通过设置陈化箱，将陈化、浓缩、静置工序在陈化箱中进行，以提高生产效率，同时也方便储存和取出产品。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种复合聚合硫酸铁生产设备，包括反应釜及陈化箱，所述反应釜顶部外侧设有搅拌电机、加料口、放气管及进气管，所述反应釜的内腔设有竖直设置的顶部与所述搅拌电机输出端连接的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶，所述反应釜的内腔上端设有分液器；所述分液器包括内分液盘、外分液盘及连接件；所述内分液盘及所述外分液盘均为环形槽结构，所述内分液盘及所述外分液盘的底板上均匀分布有多个漏液孔；所述内分液盘和所述外分液盘相连接且同心设置；所述连接件为环柱形结构，其套设于所述搅拌杆的外侧，且不与所述搅拌杆接触，所述连接件的上端与所述反应釜的顶部内壁连接，所述连接件的下端与所述内分液盘的内环壁连接，所述连接件与所述内分液盘同心设置；所述反应釜的顶部设有与所述内分液盘内腔连通的第一进液管及与所述外分液盘内腔连通的第二进液管；所述反应釜的底部设有排料口，所述排料口与所述陈化箱连接。

进一步的，所述陈化箱包括储存箱及套设于所述储存箱外侧的保温箱；所述储存箱的顶部设有可打开和关闭的第一密封盖，所述第一密封盖上设有抽气管，所述第一密封盖上设有进料口，所述进料口通过可拆卸的排料管路与所述排料口连接，所述进料口处设有可打开和关闭的第二密封盖。

进一步的，所述保温箱的上端敞口，内腔的结构与所述储存箱的外部结构相适应；所述保温箱的侧壁及底板均为中空结构且相互连通构成保温腔，所述保温腔与外界加热循环系统连接。

进一步的，所述储存箱的侧壁上端设有提手，所述保温箱的底部设有滚轮。

进一步的，所述搅拌叶为螺旋叶片结构。

进一步的，所述加料口的出料端位置低于所述分液器的最底端。

相对于现有技术，本实用新型所述的复合聚合硫酸铁生产设备具有以下优势：

(1)本实用新型所述的复合聚合硫酸铁生产设备设有反应釜及陈化箱，将陈化、浓缩及静置工序从原来的反应釜中进行变为在陈化箱中进行，反应釜可继续进行下一轮的生产，有效提高了生产效率，陈化箱还可以用于储存产品，取出产品相较于反应釜也更加方便；反应釜内设有分液器，分液器设有内分液盘及外分液盘，添加的两种试剂可分别通过内分液盘或外分液盘分开滴加到反应釜内，分散均匀，反应更加充分；

(2)本实用新型所述的陈化箱包括储存箱及保温箱，储存箱可用于存放由反应釜排料口排出的预产物，陈化、浓缩、及静置工序均在储存箱内进行，保温箱则可以在浓缩阶段为储存箱提供合适的浓缩温度；

(3)本实用新型所述的储存箱设有把手，可方便的将储存箱从保温箱中取出。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的复合聚合硫酸铁生产设备的结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图。

附图标记说明：

1-反应釜；2-陈化箱；3-搅拌电机；4-加料口；5-放气管；6-进气管；7-搅拌杆；8-搅拌叶；9-分液器；10-内分液盘；11-外分液盘；12-连接件；13-漏液孔；14-第一进液管；15-第二进液管；16-排料口；17-储存箱；18-保温箱；19-第一密封盖；20-抽气管；21-进料口；22-第二密封盖；23-保温腔；24-提手。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，一种复合聚合硫酸铁生产设备，包括反应釜1及陈化箱2；

反应釜1的顶部外侧设有搅拌电机3、加料口4、放气管5及进气管6；加料口4上设有盖板，放气管5及进气管6上设有启闭开关，进气管6远离反应釜1的一端与供气系统连接；反应釜1的内腔设有竖直设置的顶部与所述搅拌电机3输出端连接的搅拌杆7，所述搅拌杆7上设置有螺旋叶片结构的搅拌叶8；

反应釜1的内腔上端设有分液器9，分液器9的最低端高于加料口4的出料端；分液器9包括内分液盘10、外分液盘11及连接件12；内分液盘10及外分液盘11均为环形槽结构，内分液盘10及外分液盘11的底板上均匀分布有多个漏液孔13；内分液盘10和外分液盘11相连接且同心设置；连接件12为环柱形结构，其套设于搅拌杆7的外侧，且不与搅拌杆7接触，连接件12的上端与反应釜1的顶部内壁连接，连接件12的下端与内分液盘10的内环壁连接，连接件12与内分液盘10同心设置；反应釜1的顶部设有与内分液盘10内腔连通的第一进液管14及与外分液盘11内腔连通的第二进液管15，第一进液管14和第二进液管15远离反应釜1的一端与试剂供给装置连接；反应釜1的底部设有排料口16，排料口16与陈化箱2连接，排料口16处设有开闭料阀；

陈化箱2包括储存箱17及套设于储存箱17外侧的保温箱18；储存箱17的顶部设有可打开和关闭的第一密封盖19，第一密封盖19上设有抽气管20，第一密封盖19上设有进料口21，进料口21通过可拆卸的排料管路与排料口16连接，进料口21处设有可打开和关闭的第二密封盖22，储存箱17通过进料口21接收料液，通过抽气管20抽气减压，抽气管20与外界抽真空装置连接，储存箱17的侧壁上端设有提手24；保温箱18的上端敞口，内腔的结构与储存箱17的外部结构相适应；保温箱18的侧壁及底板均为中空结构且相互连通构成保温腔23，保温腔23与外界加热循环系统连接，为储存箱17提供热量；保温箱18的底部设有滚轮。

本实用新型的工作过程如下：

将硫酸亚铁和钠基膨润土加入到反应釜1内进行混合后，通过分液器9加入硫酸及双氧水进行氧化聚合，得到预产物，将得到的预产物放料到储存箱17中陈化一段时间后，在一定温度下通过抽气管20对储存箱17进行抽气减压，在减压浓缩到合适量时，得到红褐色胶状物，静置25天后，即得到固体复合聚合硫酸铁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。