一种防腐涂料生产用高压反应釜的制作方法

本实用新型涉及防腐材料生产设备领域，具体是一种防腐涂料生产用高压反应釜。

背景技术：

防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料。在安装工程中常用的的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等。涂料可分为两大类：油基漆(成膜物质为干性油类)和树脂基漆(成膜物质为合成树脂)。它是通过一定的涂覆方法涂在物体表面，经过固化而形成的薄涂层，从而保护设备、管道和金属结构等表面免受化工大气及酸、碱等介质的腐蚀作用。防锈漆和底漆涂料按其所起作用，可分为底漆和面漆两种。他们的区别是底漆的颜料较多，可以打磨，漆料着重对物面的附着力，而防锈漆其漆料片中在满足耐水、耐碱等性能的要求。

常见的防腐材料多为化合物，在生产过程中常常需要用到高压反应釜，高压反应釜是通过气泵增加反应釜内的压强，而为了确保反应釜使用的安全性，在反应过程中和反应结束都需要进行泄气的操作，现在市面上的反应釜一般是直接通过泄气阀进行泄气的，在泄气的过程中原料的微粒也会随着气体排出到空气中，对反应釜周围的环境产生了影响。

因此，本领域技术人员提供了一种防腐涂料生产用高压反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防腐涂料生产用高压反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防腐涂料生产用高压反应釜，包括底座、液压缸、加热转轴和支撑板，所述底座上端两侧对称设有液压缸，所述液压缸的内侧壁左右对称设有固定块，所述固定块内侧设有固定套，所述固定套之间设有壳体，所述壳体下端设有支撑柱，所述壳体下端中部设有出料管，所述出料管中部设有电磁阀，所述壳体上端设有端盖，所述端盖上端中部设有固定壳，所述端盖上端左侧设有增压管，所述增压管中部设有增压控制阀，所述端盖上端右侧设有温度传感器，所述端盖上端右侧设有卸压机构；所述液压缸的端部设有支撑板，所述支撑板上端中部设有电机，所述电机的电机轴穿过支撑板延伸至壳体内部并连接加热转轴的一端，所述加热转轴的另一端端部设有搅拌盘，所述加热转轴侧壁上下对称设有支撑套，所述支撑套左右两侧对称设有支杆，所述支杆端部设有刮板，所述刮板与壳体内壁滑动连接，所述加热转轴侧壁设有扇叶，所述加热转轴内部设有变温机构，所述壳体内壁设有防腐层，所述壳体右侧壁上部设有压力传感器，所述壳体左侧壁下部设有临时取料管，所述临时取料管中部设有取料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述卸压机构包括单向管、进气仓、平衡仓、出气管和泄气管，所述单向管设置在端盖上端右侧，所述单向管的上端连接进气仓，所述单向管中部设有单向阀，所述泄气管设置在端盖上端右侧，所述泄气管的端部连接进气仓的右侧，所述泄气管的中部设有第一泄气阀，所述进气仓上端设有平衡仓，所述平衡仓上端设有出气管，所述出气管中部设有第二泄气阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气仓内部设有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述变温机构包括变温杆、主变温管、变温板和变温支管，所述变温杆设置在加热转轴内部，所述变温杆侧壁设有主变温管，所述主变温管连接变温支管，所述变温支管设置在变温板内部，所述变温板设置在扇叶内部。

作为本实用新型再进一步的方案：位于所述底座上端左侧的液压缸左侧壁设有控制器，所述控制器与液压缸、电机、温度传感器、压力传感器、单向阀、第一泄气阀、第二泄气阀、增压控制阀、取料阀和电磁阀电性连接；所述控制器的型号为PLC CPU226，所述液压缸的型号为XBYG，所述电机的型号为YD160L-4/2，所述温度传感器的型号为DS18B20，所述压力传感器的型号为PTS330G，所述单向阀、第一泄气阀、第二泄气阀、增压控制阀、取料阀和电磁阀的型号为ZCB-1/200Hz。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，设置液压缸，便于打开端盖，方便进料；设置加热转轴和变温机构，便于对壳体内部的物料进行加热搅拌，加快反应速率；设置刮板，避免壳体内壁残留物料，方便清理壳体内壁；设置搅拌盘，便于对壳体下部的物料进行搅拌；设置卸压机构和压力传感器，便于对壳体内部的压力进行调节，通过进气仓内部的过滤网，对壳体内部的物料颗粒进行过滤，使气体从出气管排出，避免物料颗粒排出反应釜，对外界环境造成影响。

附图说明

图1为防腐涂料生产用高压反应釜的结构示意图。

图2为防腐涂料生产用高压反应釜中A的结构示意图。

图3为防腐涂料生产用高压反应釜中变温机构的结构示意图。

图中：底座1、防腐层2、壳体3、加热转轴4、固定套5、固定块6、液压缸7、压力传感器8、支撑板9、卸压机构10、单向阀1001、单向阀1002、进气仓1003、平衡仓1004、第二泄气阀1005、出气管1006、第一泄气阀1007、泄气管1008、固定壳11、电机12、转轴13、支撑套14、增压控制阀15、增压管16、端盖17、支杆18、刮板19、取料阀20、控制器21、临时取料管22、出料管23、电磁阀24、支撑柱25、温度传感器26、变温机构27、变温杆2701、主变温管2702、变温板2703、变温支管2704、搅拌盘28、扇叶29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防腐涂料生产用高压反应釜，包括底座1、液压缸7、加热转轴4和支撑板9，所述底座1上端两侧对称设有液压缸7，所述液压缸7 的内侧壁左右对称设有固定块6，所述固定块6内侧设有固定套5，所述固定套5之间设有壳体3，所述壳体3下端设有支撑柱25，所述壳体3下端中部设有出料管23，所述出料管23中部设有电磁阀24，所述壳体3上端设有端盖17，所述端盖17上端中部设有固定壳11，所述端盖17上端左侧设有增压管16，所述增压管16中部设有增压控制阀15，所述端盖17上端右侧设有温度传感器26，所述端盖17上端右侧设有卸压机构10；所述液压缸7的端部设有支撑板9，所述支撑板9上端中部设有电机12，所述电机12的电机轴穿过支撑板9延伸至壳体3内部并连接加热转轴4的一端，所述加热转轴4的另一端端部设有搅拌盘28，所述加热转轴4侧壁上下对称设有支撑套14，所述支撑套14左右两侧对称设有支杆18，所述支杆18端部设有刮板19，所述刮板19与壳体3内壁滑动连接，所述加热转轴4侧壁设有扇叶29，所述加热转轴4内部设有变温机构27，所述壳体3内壁设有防腐层2，所述壳体3右侧壁上部设有压力传感器8，所述壳体3左侧壁下部设有临时取料管22，所述临时取料管22中部设有取料阀20。

所述卸压机构10包括单向管1001、进气仓1003、平衡仓1004、出气管1006和泄气管1008，所述单向管1001设置在端盖17上端右侧，所述单向管1001的上端连接进气仓 1003，所述单向管1001中部设有单向阀1002，所述泄气管1008设置在端盖17上端右侧，所述泄气管1008的端部连接进气仓1003的右侧，所述泄气管1008的中部设有第一泄气阀1007，所述进气仓1003上端设有平衡仓1004，所述平衡仓1004上端设有出气管1006，所述出气管1006中部设有第二泄气阀1005。

所述进气仓1003内部设有过滤网。

所述变温机构27包括变温杆2701、主变温管2702、变温板2703和变温支管2704，所述变温杆2701设置在加热转轴4内部，所述变温杆2701侧壁设有主变温管2702，所述主变温管2702连接变温支管2704，所述变温支管2704设置在变温板2703内部，所述变温板2703设置在扇叶29内部。

位于所述底座1上端左侧的液压缸7左侧壁设有控制器21，所述控制器21与液压缸 7、电机12、温度传感器26、压力传感器8、单向阀1002、第一泄气阀1007、第二泄气阀 1005、增压控制阀15、取料阀20和电磁阀24电性连接；所述控制器21的型号为PLC CPU226，所述液压缸7的型号为XBYG，所述电机12的型号为YD160L-4/2，所述温度传感器26的型号为DS18B20，所述压力传感器8的型号为PTS330G，所述单向阀1002、第一泄气阀1007、第二泄气阀1005、增压控制阀15、取料阀20和电磁阀24的型号为ZCB-1/200Hz。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种防腐涂料生产用高压反应釜，底座1上端两侧对称设有液压缸7，液压缸7的活塞杆端部设有支撑板9，支撑板9上端中部设有电机12，电机12的电机轴穿过支撑板9延伸至壳体3内部，并通过联轴器连接转轴13，转轴13的端部连接加热转轴4的一端，加热转轴4侧壁上下对称设有支杆18，支杆18端部设有刮板19，避免物料残留在壳体3内壁；加热转轴4另一端端部设有搅拌盘28，壳体3内壁设有防腐层2，避免防腐涂料的物料腐蚀壳体3内壁；打开增压控制阀15，将增压的气体通过增压管16导入壳体3内部，同时通过压力传感器8检测壳体3内部的压力值，控制器21控制壳体3 内部的压强，从而使壳体3内部的压强快速升高，达到反应要求压强；通过加热转轴4内部的变温机构27，对壳体3内部的物料进行加热搅拌，增加反应速率；当壳体3内部的气压达到一定的值时，第一泄气阀1007打开，壳体3内部气体通过泄气管1008进入进气仓 1003，进气仓1003内部设有过滤网，过滤网阻碍气体内部的原料颗粒排出壳体3内部，过滤后的气体上升进入平衡仓1004内部，当平衡仓1004内部的气压达到一定值时，第二泄气阀1005打开，气体通过出气管1006排出，对压强进行泄压；泄压完成后，打开单向阀1002，单向阀1002中部分沉淀的原料颗粒通过单向管1001排进壳体3内部，避免对外界环境造成影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。