一种带反冲洗机构的喷淋塔的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是指一种带反冲洗机构的喷淋塔。

背景技术：

喷漆室排出的废气中含有大量的漆雾颗粒和苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮等有毒物质，上述有毒物质均以气体形式存在，其中苯属于高毒物质，大剂量可致人死亡；有毒物质可通过呼吸、皮肤接触等途径进入作业人员体内。在处理过程中需要采用喷淋塔降低废气中的漆雾颗粒浓度，避免漆雾颗粒对后续处理设备的使用寿命的影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带反冲洗机构的喷淋塔，通过设置反冲洗机构，可以定期实行反冲洗，将水气分离填料层和混合填料层中塑料镂空球上粘着的细小尘埃冲洗下来，减少通过喷淋塔处理后的气体中的含尘量；通过设置可转动的反冲洗机构，增加反冲洗机构的冲洗范围，可以减少布置反冲洗机构的数量；设置单独的沉降腔，便于将喷雾沉降的颗粒通过导水板导入第一导水通道或第二导水通道，然后流入到沉降腔沉降，便于沉降腔收集污物，通过设置排污阀，便于及时将污物排出。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种带反冲洗机构的喷淋塔，包括塔体，所述塔体的右侧壁设置有进气口、顶部可拆卸的设置有导风罩，所述导风罩的中心设置有出气口，所述塔体的内腔从上到下依次设置有多个反冲洗机构、水气分离填料层、多个反冲洗机构、混合填料层、喷雾机构、多个反冲洗机构、混合填料层、喷雾机构和水箱；所述塔体的前侧外壁设置有喷雾泵；所述反冲洗机构包括可转动设置在所述塔体上的冲洗管和用于驱动所述冲洗管转动的驱动电机，所述冲洗管的外壁设置有多个冲洗喷嘴，所述喷雾机构包括设置在所述塔体的内腔的喷雾座和设置在所述喷雾座上的多个喷雾喷嘴，所述喷雾泵通过第一供水管与所述喷雾机构连通、通过第二供水管与所述反冲洗机构连通。

进一步的，所述冲洗管的一端设置有用于连接所述驱动电机的内花键孔、另一端设置有用于连接配水座的配合孔，所述内花键孔与所述冲洗管的内腔隔断，所述配合孔与所述配水座连通，所述驱动电机的外壳与所述塔体的外壁相连、输出轴与所述内花键孔相连，所述配水座包括座体、设置在所述座体上与所述配合孔相配合的配水头和用于与所述第二供水管相连的进水头。

进一步的，所述塔体的内腔的左侧设置有第一导水通道和第二导水通道，所述水箱的左侧壁上设置有与所述第一导水通道和第二导水通道连通的沉降腔。

进一步的，两个所述喷雾机构的下方均设置有用于将沉降的粉尘导入到所述第一导水通道或第二导水通道的导水板，所述导水板的两侧设置有多个吊耳、上表面设置有多个导水槽，所述导水槽间设置有多个便于气流通过的导风孔。

进一步的，所述沉降腔的底部呈圆弧形，所述沉降腔的底部倾斜设置且沿所述塔体的左侧壁前低后高，沉降腔的右侧壁高于水箱的最大高度5-10mm，所述塔体的前侧壁对应所述沉降腔处设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。

进一步的，所述喷雾泵的进口依次通过进水管、小水箱与所述水箱连通、出口通过四通与第一供水管及第二供水管连通，所述第一供水管与四通间设置有第一截止阀，所述第二供水管与所述四通间设置有第二截止阀，所述四通的第三出口设置有第三截止阀，所述进水管上从左到右设置有三通和进水阀，所述三通的出口设置有第四截止阀。

进一步的，所述混合填料层包括多个混合填料箱，所述混合填料箱包括混合箱体和设置在所述混合箱体中的搅拌球，所述混合箱体包括混合箱边框，所述混合箱边框的底部设置有便于气流通过的第一钢丝网、顶部可开合设置有混合箱门，所述搅拌球为塑料镂空球；所述混合填料箱中设置有一层塑料镂空球，所述塑料镂空球间的距离大于等于20mm，所述混合填料箱的内腔高度比所述塑料镂空球的外径的大于等于20mm。

进一步的，所述水气分离填料层包括多个分离填料箱，所述分离填料箱包括分离箱体和设置在所述分离箱体中的三层所述搅拌球，所述分离箱体包括分离箱边框，所述分离箱边框的底部设置有便于气流通过的第二钢丝网、顶部可开合设置有分离箱门，所述分离箱体的内腔高度比所述塑料镂空球的外径的三倍小20-30mm。

进一步的，所述喷雾座采用钢管弯曲成型，所述喷嘴的轴线与水平面的夹角为35～45°。

进一步的，所述塔体的前侧设置有补水管，所述补水管伸入所述塔体的内腔端设置有用于自动补水的浮球阀，所述喷雾泵上方的外侧壁上设置有用于连接喷雾泵罩的两个挂扣，所述塔体的前侧还设置有两个观察门，所述观察门上设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一、通过设置反冲洗机构，可以定期实行反冲洗，将水气分离填料层和混合填料层中塑料镂空球上粘着的细小尘埃冲洗下来，减少通过喷淋塔处理后的气体中的含尘量。

第二、设置单独的沉降腔，便于将喷雾沉降的颗粒通过导水板导入第一导水通道或第二导水通道，然后流入到沉降腔沉降，便于沉降腔收集污物，通过设置排污阀，便于及时将污物排出。

第三、通过在混合填料层设置可自由转动的塑料镂空球，在气体的吹动下，塑料镂空球的旋转带动漆雾颗粒与水的混合，便于漆雾颗粒的沉降，提高了降尘率。

第四、通过在水气分离填料层中采用三层压紧的塑料镂空球，便于气体通过，水雾附着在塑料镂空球上，实现水气分离，同时相对折叠板分离结构，该结构成本低、使用寿命长，且不易堵塞。

第五、通过设置可转动的反冲洗机构，增加反冲洗机构的冲洗范围，可以减少布置反冲洗机构的数量。

附图说明

图1为本实用新型的一种带反冲洗机构的喷淋塔的内部结构示意图；

图2为本实用新型的一种带反冲洗机构的喷淋塔的主视图；

图3为本实用新型的一种带反冲洗机构的喷淋塔的左视图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为图3中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图1至5所示，本实用新型提供的一种带反冲洗机构的喷淋塔，包括塔体1，塔体1的右侧壁设置有进气口、顶部可拆卸的设置有导风罩2，进气口上设置有进气法兰11，便于连接进气管道，导风罩2的中心设置有出气口，塔体1的内腔从上到下依次设置有多个反冲洗机构3、水气分离填料层4、多个反冲洗机构3、混合填料层5、喷雾机构6、多个反冲洗机构3、混合填料层5、喷雾机构6和水箱；塔体1的前侧外壁设置有喷雾泵7；根据喷淋塔的尺寸大小，可以在水气分离填料层和两个混合填料层的上方均设置多个反冲洗机构，本实施例中优选设置两个反冲洗机构，反冲洗机构3包括可转动设置在塔体1上的冲洗管31和用于驱动冲洗管31转动的驱动电机32，通过驱动电机驱动冲洗管转动，扩大了冲洗范围，可减少反冲洗机构的数量，冲洗管31的外壁设置有多个冲洗喷嘴33，喷雾机构6包括设置在塔体1的内腔的喷雾座61和设置在喷雾座61上的多个喷雾喷嘴62，喷雾泵7通过第一供水管71与喷雾机构6连通、通过第二供水管72与反冲洗机构3连通，通过第一供水管相两个喷雾机构供水，便于喷雾喷嘴喷雾降尘；通过第二供水管与所有的反冲洗机构连通，便于反冲洗机构冲洗水气分离填料层和两个混合填料层。

本实施例中，所述冲洗管31的一端设置有用于连接驱动电机32的内花键孔、另一端设置有用于连接配水座33的配合孔，内花键孔与冲洗管31的内腔隔断，配合孔与配水座34连通，驱动电机32的外壳与塔体1的外壁相连、输出轴与内花键孔相连，配水座34包括座体、设置在座体上与配合孔相配合的配水头和用于与第二供水管72相连的进水头，配水头上设置有密封圈；冲洗管31 包括管体311，管体311的一端焊接有与驱动电机32相连的驱动接头312、另一端焊接有与配水座相连进水座314、外壁一侧焊接有多个用于连接冲洗喷嘴 33的座体313。

本实施例中，塔体1的内腔的左侧设置有第一导水通道12和第二导水通道 13，水箱的左侧壁上设置有与第一导水通道12和第二导水通道13连通的沉降腔14。

本实施例中，两个喷雾机构6的下方均设置有用于将沉降的粉尘导入到第一导水通道12或第二导水通道13的导水板8，导水板8的两侧设置有多个吊耳、上表面设置有多个导水槽，导水槽间设置有多个便于气流通过的导风孔。

本实施例中，沉降腔14的底部呈圆弧形，沉降腔的底部倾斜设置且沿塔体 1的左侧壁前低后高，沉降腔的右侧壁高于水箱的最大高度5-10mm，便于将沉降腔与水箱隔离，便于排污时减少水箱水量的损失，塔体1的前侧壁对应沉降腔14处设置有排污管141，排污管141上设置有排污阀142；排污管上侧的塔体的侧壁还设置有排污腔观察窗，便于观察内部情况，有利于及时排污。

本实施例中，喷雾泵7的进口依次通过进水管73、小水箱15与水箱连通、出口通过四通74与第一供水管71及第二供水管72连通，第一供水管71与四通74间设置有第一截止阀，第二供水管72与四通74间设置有第二截止阀，通过打开第一截止阀、关闭第二截止阀，实现正常的喷淋降尘，通过关闭第一截止阀、打开第二截止阀，实现反冲洗、清洗水气分离填料层和两个混合填料层；四通74的第三出口设置有第三截止阀，进水管73上从左到右设置有三通75和进水阀，三通75的出口设置有第四截止阀；通过关闭第一、二、四截止阀，打开第三截止阀及进水阀，便于将喷淋塔的水箱中的水输送到出处理箱进行净化处理，通过关闭第一、三截止阀和进水阀，打开第四、二截止阀，便于将处理后的水输送到喷淋塔内，同时对水气分离填料层和两个混合填料层进行清洗。

本实施例中，混合填料层5包括多个混合填料箱，所述混合填料箱包括混合箱体51和设置在所述混合箱体51中的搅拌球52，混合箱体包括混合箱边框，所述混合箱边框的底部设置有便于气流通过的第一钢丝网、顶部可开合设置有混合箱门，搅拌球为塑料镂空球；塑料镂空球包括三个小圆环、一个中圆环和一个大圆环，三个小圆环水平同轴等距分布，左端的小圆环与中间的小圆环之间呈周向均匀设置有多个第一叶片，右端的小圆环与中间的小圆环之间呈周向均匀设置有多个第二叶片，第二叶片位于两个第一叶片中间的经度线上，中圆环、大圆环与中间小圆环同心，中圆环、大圆环的两侧分别与多个第一叶片及第二叶片相连；混合填料箱中设置有一层塑料镂空球，塑料镂空球间的距离大于等于20mm，混合填料箱的内腔高度比所述塑料镂空球的外径的大于等于20mm；采用多个球之间和与填料箱顶部有间隙，便于气流吹动搅拌球转动，使得粉尘颗粒与水雾充分混合，便于沉降粉尘颗粒。

本实施例中，水气分离填料层4包括多个分离填料箱，分离填料箱包括分离箱体41和设置在分离箱体41中的三层搅拌球52，分离箱体41包括分离箱边框，分离箱边框的底部设置有便于气流通过的第二钢丝网、顶部可开合设置有分离箱门，分离箱体的内腔高度比所述塑料镂空球的外径的三倍小20-30mm；通过在水气分离填料层中采用三层压紧的塑料镂空球，便于气体通过，水雾附着在塑料镂空球上，实现水气分离，同时相对折叠板分离结构，该结构成本低、使用寿命长，且不易堵塞。

本实施例中，喷雾座61采用钢管弯曲成型，喷嘴62的轴线与水平面的夹角为35～45°。

本实施例中，塔体1的前侧设置有补水管16，补水管16伸入塔体1的内腔端设置有用于自动补水的浮球阀161，喷雾泵7上方的外侧壁上设置有用于连接喷雾泵罩的两个挂扣17，塔体1的前侧还设置有两个观察门18，观察门上设置有观察窗；观察门与喷雾机构一一对应设置，便于观察喷雾情况，观察门上设置有观察窗，观察窗为有机玻璃板。

以上之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。