一种用于药物半成品粉末的振动粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及医药机械技术领域，特别是一种用于药物半成品粉末的振动粉碎装置。

背景技术：

有的药物在加工时需要对其进行粉碎成粉末，但是现有的粉碎机主要利用挤压装置将药物挤压打碎，药物在挤压时容易粘附在挤压装置的工作面上，随着挤压装置的持续工作，粘附在其工作面上的药物越来越多，容易形成硬的结片，导致挤压粉碎效果差，降低粉碎效率，影响药物的质量。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于药物半成品粉末的振动粉碎装置，有效的解决了现有药物粉碎装置粉碎效果差、粉碎效率低的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括矩形的箱体，箱体内上部设有粉碎装置和研磨装置，粉碎装置位于研磨装置的左上侧，粉碎装置包括固定在箱体上的粉碎料斗，粉碎料斗的底部为左高右低且右侧底部设有第一下料口，第一下料口位于研磨装置的上方，粉碎料斗内设有前后轴向的第一粉碎轮，第一粉碎轮一侧啮合有第二粉碎轮；研磨装置包括固定在箱体内的研磨板，研磨板为上端大下端小且下端开口的锥形结构，研磨板上方设有上下轴向且上大下小的锥形研磨块，锥形研磨块的外圆周面与研磨板的内圆周面之间具有间隙，箱体内设有位于研磨板下方且可振动的筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在箱体内设置粉碎装置和研磨装置，先将药物粉碎成小颗粒，再将小颗粒研磨成粉末，提高了药物粉碎效率，增强了粉碎效果，由于研磨块的转动，在药物研磨时不会出现结片的现象，而未被研磨成粉末的颗粒被收集在集料盒中等待下次粉碎、研磨，避免造成资源浪费，此结构简单，构思新颖，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的全剖主视图。

图2是本实用新型中A-A的剖视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型中筛网的结构示意图。

图5是本实用新型图1中B的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，包括矩形的箱体1，箱体1内上部设有粉碎装置和研磨装置，粉碎装置位于研磨装置的左上侧，粉碎装置包括固定在箱体1上的粉碎料斗2，粉碎料斗2的底部为左高右低且右侧底部设有第一下料口3，第一下料口3位于研磨装置的上方，粉碎料斗2内设有前后轴向的第一粉碎轮4，第一粉碎轮4一侧啮合有第二粉碎轮5；研磨装置包括固定在箱体1内的研磨板6，研磨板6为上端大下端小且下端开口的锥形结构，研磨板6上方设有上下轴向且上大下小的锥形研磨块7，锥形研磨块7的外圆周面与研磨板6的内圆周面之间具有间隙，箱体1内设有位于研磨板6下方且可振动的筛网8。

为了使锥形研磨块7旋转，所述的锥形研磨块7上端固定有转轴9，转轴9上端伸出箱体1且同轴设有蜗轮10。

所述的第一粉碎轮4的轴端伸出箱体1且同轴设有从动带轮11，箱体1外侧安装有前后轴向的驱动电机12，驱动电机12前端同轴安装有主动带轮13，主动带轮13与从动带轮11之间经传动带14连接，主动带轮13前端同轴设有可与蜗轮10啮合的蜗杆15。

为了使药物半成品顺利的进入锥形研磨块7与研磨板6之间，所述的锥形研磨块7上端为上小下大的锥形结构，锥形研磨块7上端沿圆周方向设有多个L型的刮板25，刮板25上有拐角的一端固定在锥形研磨块7上，另一端与研磨板6接触，刮板25的高度小于粉碎料斗2下端与锥形研磨块7上端之间的距离。

为了提高药物研磨的质量，所述的筛网8为左低右高，筛网8左侧开设有上下贯通的缺口16。

所述的箱体1上端设有下料斗24，下料斗24内部与粉碎料斗2内部连通。

为了减少资源浪费，所述的箱体1内设有支撑板17，支撑板17上设有位于缺口16正下方的集料盒18。

所述的箱体1上开设有位于集料盒18左侧且内外贯通的通槽22，箱体1上经合页组件连接有位于通槽22左侧的盖板23。

所述的箱体1内前后两侧分别安装有振动电机21，振动电机21右侧同轴安装有凸轮，凸轮上凸起端的一侧铰接有连杆，连杆下端与筛网8铰接在一起。

所述的箱体1下端为倒锥形结构且底部开设有第二下料口19，箱体1下端左右两侧分别设有多个支撑腿20。

本实用新型在使用时，先将盖板23绕合页组件旋转至水平方向，即打开通槽22，将集料盒18放置在支撑板17上，再将盖板23绕合页组件旋转至竖直方向；

启动驱动电机12和振动电机21，驱动电机12经带传动带动第一粉碎轮4与第二粉碎轮5啮合，驱动电机12带动蜗杆15与蜗轮10啮合，从而使得转轴9带动锥形研磨块7转动；同时，两个振动电机21经凸轮和连杆带动筛网8在箱体1内上下振动；

将需要粉碎的半成品药物倒入下料斗24内，药物从下料斗24进入到粉碎料斗2内，且位于第一粉碎轮4与第二粉碎轮5啮合处的上方，随着第一粉碎轮4与第二粉碎轮5的啮合，大颗粒药物被挤压粉碎后从第一下料口3落入锥形研磨块7上端圆周外侧与研磨板6之间，随着锥形研磨块7的持续转动，刮板25将药物沿锥形研磨块7的圆周刮动，使药物进入锥形研磨块7与研磨板6之间，药物与锥形研磨块7之间产生相对运动，药物被锥形研磨块7与研磨板6研磨后形成粉末，且落在筛网8上表面；

由于先进入锥形研磨块7与研磨板6之间的药物颗粒可能没有被完全研磨成粉末，随着筛网8的振动，形成粉末的药物会经过筛网8的筛选落入箱体1的底部，而未被完全研磨成粉末的药物会随着筛网8的振动从筛网8左侧的缺口16处落入集料盒18中，当下料斗24内的药物被研磨完后，可以从箱体1下端的第二下料口19处将粉末药物取走。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在箱体内设置粉碎装置和研磨装置，先将药物粉碎成小颗粒，再将小颗粒研磨成粉末，提高了药物粉碎效率，增强了粉碎效果，由于研磨块的转动，在药物研磨时不会出现结片的现象，而未被研磨成粉末的颗粒被收集在集料盒中等待下次粉碎、研磨，避免造成资源浪费，此结构简单，构思新颖，使用方便。