一种分拣机的制作方法

本实用新型涉及一种金属分拣机。

背景技术：

在铜加工行业中，为了节约成本，往往需要对一些铜废料产品进行分拣，但是其中又有非金属的掺杂，同时含有一些铝废料、铁废料等等，都需要分拣出来，若是采用人工操作，非常繁琐。故此本申请人在此基础上提出进一步的改良，设计一款分拣机，以满足现有市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种分拣机，提高整体工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种分拣机，其特征在于：包括破碎机，在所述破碎机的出料口处设有分拣器，所述分拣器与所述出料口之间设有第一传送带；所述分拣器包括机壳，在所述机壳内部设有分拣筒，所述分拣筒带有独立的伺服电机；所述机壳上形成废料口，所述废料口下方设有第二传送带；所述分拣筒的底端设有第三传送带；在所述机壳的顶部设有废气排放口，所述废气排放口带有排放管。

对本实用新型做进一步优选，所述第一传送带为水平设置，其带有独立设置的驱动电机。

对本实用新型做进一步优选，所述第二传送带设置在第二传送架内，所述第二传送架的顶端带有斜板，所述斜板下方设有废料收集箱；在所述第二传送架的底端设有挡板，所述挡板与所述第二传送带之间的距离为0.5-1cm。

对本实用新型做进一步优选，所述第二传送带的表面设有对称设置的斜条。

对本实用新型做进一步优选，所述第三传送带设置在所述第三传送架内，其带有独立设置的驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型包括破碎机，在所述破碎机的出料口处设有分拣器，所述分拣器与所述出料口之间设有第一传送带；所述分拣器包括机壳，在所述机壳内部设有分拣筒，所述分拣筒带有独立的伺服电机；所述机壳上形成废料口，所述废料口下方设有第二传送带；所述分拣筒的底端设有第三传送带；在所述机壳的顶部设有废气排放口，所述废气排放口带有排放管。本实用新型通过设置破碎机实现对材料进行破碎，不仅容易后续的分拣，而且也便于后续铜材料的熔化作业。本实用新型中分拣筒不仅带有独立的伺服电机进行驱动，对于混合产品进行分拣，而第一传动带可以将破碎后的产品之间带入分拣筒处进行分拣，底部设置第三传送带将铜产品带出，而第二传送带将一些塑料产品、橡胶产品或铝废料带出，而废气排放口可以很好的将其中混合的废气进行排放处理，降低工作车间的气体污染，对于工作人员的身体健康起到了保护。

由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，提高整体工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中分拣器的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1～2所示，本实用新型涉及一种分拣机，其特征在于：包括破碎机1，破碎机为现有产品，在所述破碎机1的出料口处设有分拣器2，所述分拣器2与所述出料口之间设有第一传送带3；所述分拣器2包括机壳21，在所述机壳21内部设有分拣筒22，所述分拣筒22带有独立的伺服电机23；通过伺服电机带动分拣筒进行分拣出所需要的铜废料，将塑料或者橡胶直接放弃，所述机壳21上形成废料口，所述废料口下方设有第二传送带4，第二传送带4将一些塑料产品、橡胶产品或铝废料带出；所述分拣筒22的底端设有第三传送带5，第三传送带将铜产品带出；在所述机壳21的顶部设有废气排放口6，所述废气排放口6带有排放管，用于废气的收集，降低环境污染。

本实用新型所述第一传送带3为水平设置，其带有独立设置的驱动电机。

本实用新型所述第二传送带4设置在第二传送架内，所述第二传送架的顶端带有斜板41，所述斜板41下方设有废料收集箱42；在所述第二传送架的底端设有挡板43，所述挡板43与所述第二传送带4之间的距离为0.5-1cm，所述第二传送带4的表面设有对称设置的斜条44，能很好的其上是废料传递出去至废料收集箱42。

本实用新型所述第三传送带5设置在所述第三传送架内，其带有独立设置的驱动电机。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。