大风量高浓度挥发性有机废气的处理装置的制作方法

本实用新型涉及有机废气处理领域，尤其涉及一种大风量高浓度挥发性有机废气的处理装置。

背景技术：

由于化工企业产生挥发性有机物(VOCs)废气的状况多种多样，针对不同状况的VOCs废气，企业使用的处理装置和方法也相应不同，一般VOCs废气处理方法为吸附法、吸收法、冷凝法、燃烧法等。面对日趋严格的方法标准，目前VOCs废气一般采用组合的处理方式，例如，针对大风量、低浓度的有机废气通常采用浓缩转轮和RTO(蓄热式焚烧炉)的组合处理方式；然而针对大风量、高浓度的有机废气，如果采用浓缩转轮和RTO的组合处理方式，由于不能回收溶剂造成大量的有机化合物资源浪费。因此，在保证尾气排放达标提前下，亟需一种能高效回收挥发性有机气体的大风量高浓度挥发性有机废气的处理装置。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种能回收挥发性有机气体的大风量高浓度挥发性有机废气的处理装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的大风量高浓度挥发性有机废气的处理装置包括尾气空冷器、吸附器、浓缩转轮和加热器，废气排放口通过管道依次与所述尾气空冷器、所述吸附器连接后分为两个支路，一路通过管道与浓缩转轮的吸附区连接后经风机直接排空，另一路通过管道依次与浓缩转轮的冷却区、加热器，浓缩转轮的解吸区入口连接，解吸区的出口通过管道与尾气空冷器的入口连接。

作为优选方案，所述吸附器的吸附材料为颗粒活性炭或活性碳纤维。

作为优选方案，所述加热器由蒸汽加热器和电加热器组成。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过吸附器和浓缩转轮的组合对大风量高浓度挥发性有机废气进行处理，利用吸附器对废气进行一级吸附，利用浓缩转轮对废气进行二级吸附，经过二级吸附后废气达标排空。通过向浓缩转轮的冷却区通入小部分的废气作为解吸气，将吸附在浓缩转轮中的VOCs解吸出来后再次通入吸附器中，整个系统连续运行，废气中的所有VOCs均集中在吸附器从而实现回收挥发性有机气体的目的。另外，整个装置的配置小，节省了占用面积和装置成本。

附图说明

图1为本实用新型大风量高浓度挥发性有机废气的处理装置示意图；

图中各部件标号如下：尾气空冷器1、第一风机2、吸附器3、浓缩转轮4(其中包括吸附区4a、解吸区4b、冷却区4c)、第二风机5、第三风机6、加热器7。

具体实施方式

为更好地理解本发明，以下将结合附图和具体实例对发明进行详细的说明。

为解决现有大风量高浓度挥发性有机废气处理技术中存在不能回收挥发性有机气体的问题，本实用新型提供了一种大风量高浓度挥发性有机废气的处理装置，其采用吸附和浓缩转轮的组合处理方案。具体地说，本实用新型中，利用吸附器对VOCs废气进行一级吸附，然后利用浓缩转轮的吸附区对废气进行二级吸附后排空，吸附在浓缩转轮中的VOCs通过解吸后再次被吸附器吸附。以下将通过具体的实施例来对本实用新型的大风量高浓度挥发性有机废气的处理装置的优选方式进行详细地说明。

请参阅图1，本实用新型的大风量高浓度挥发性有机废气的处理装置包括尾气空冷器1、吸附器3、浓缩转轮4和加热器7，其中废气排放口通过管道依次与尾气空冷器1、第一风机2、吸附器3连接，吸附器3的出口分为两个支路，一路通过管道与浓缩转轮4的吸附区4a连接后经第二风机5直接排空，另一路通过管道与浓缩转轮4的冷却区4c的入口连接，冷却区4c的出口通过管道依次经过连接第三风机6、加热器7，浓缩转轮4的解吸区4b的入口，最后解吸区4b的出口通过管道与尾气空冷器1的入口连接。

其中，尾气空冷器1的冷却介质为循环水或冷冻水；吸附器3的吸附材料为可为颗粒活性炭或活性碳纤维；加热器7由蒸汽加热器和电加热器组成。

参照图1，废气处理流程为，首先废气通入尾气空冷器1进行冷却处理，再通过第一风机2送入吸附器3进行一级吸附，废气中大部分的VOCs被吸附器3吸附，含有小部分VOCs的废气通入浓缩转轮4的吸附区4a进行二级吸附，经过二级吸附后通过第二风机5直接排空。吸附在浓缩转轮4吸附区4a的VOCs的解吸过程为，根据浓缩转轮4运行的时序及浓缩比，经吸附器3吸附后的部分废气会进入浓缩转轮4的冷却区4c，这部分废气对浓缩转轮4解吸后的部分进行降温，然后这部分废气作为解吸风依次经过第三风机6增压、加热器7加热后进入浓缩转轮4的解吸区4b将浓缩转轮中的有机溶剂解吸出来，最后解吸出来的VOCs送入尾气空冷器1的入口，同废气一起进入吸附器3中，整个系统连续运行，保证废气持续达标排放。

本实用新型通过吸附器和浓缩转轮的组合对大风量高浓度挥发性有机废气进行处理，利用吸附器对废气进行一级吸附，利用浓缩转轮对废气进行二级吸附，经过二级吸附后废气达标排空。大部分的VOCs被吸附在吸附器中，小部分的VOCs被吸附在浓缩转轮中，向浓缩转轮的冷却区入口通入小部分的废气作为解吸气将吸附在浓缩转轮中的VOCs解吸出来后再次通入吸附器中，这样通过整个系统连续运行，废气中的所有VOCs均集中在吸附器。最后通过将吸附器卸出，通过常规的解吸操作即可将吸附器中的有机溶剂回收。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。