一种废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理系统技术领域，具体为一种废气处理系统。

背景技术：

废气处理系统也称为废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染，现废气处理系统已被各种工业工厂所使用。

废气处理系统通常采用加热杀菌和水吸收法，但现有技术中加热装置对气体的加热效率底，无法快速有效的起到加热杀菌的效果，水吸收法也不能有效均匀的吸收到气体中的粉尘等杂质，故而提出一种废气处理系统解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废气处理系统，具备加热杀菌效率快且可均匀有效的吸收气体中的粉尘等杂质的优点，解决了废气处理系统通常采用加热杀菌和水吸收法，但现有技术中加热装置对气体的加热效率底，无法快速有效的起到加热杀菌的效果，水吸收法也不能有效均匀的吸收到气体中的粉尘等杂质的问题。

(二)技术方案

为实现上述加热杀菌效率快且可均匀有效的吸收气体中的粉尘等杂质的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理系统，包括机壳，所述机壳的顶部连通有入气管，所述机壳的内部固定安装有顶板，所述机壳的内部固定安装有位于顶板底部的底板，所述顶板的顶部连通有一端与底板底部连通的导气管，所述顶板和底板的相对一侧均与壳体固定连接，所述顶板和底板的相对一侧均固定安装有位于壳体内部的支杆，所述支杆远离顶板和底板的一侧均与电热管固定连接，所述底板的底部固定安装有与导气管连通的管道，所述机壳的内部固定安装有位于导气管底部的隔板，所述隔板的内部固定安装有散气管，所述散气管的内部固定安装有密封环，所述散气管的内部固定安装有位于密封环上方的挡块，所述散气管的内部活动安装有位于挡块与密封环之间的圆珠，所述机壳的左侧固定安装有水位表，所述机壳的右侧连通有位于底板底部的入水管，所述机壳的右侧连通有位于底板底部的出气管，所述机壳的右侧连通有位于隔板右侧的排水管。

优选的，所述顶板和底板在机壳的内部形成一个密封的空腔，且空腔的内部填充有细沙。

优选的，所述导气管为弧形设计，且导气管呈等距离环形分布在壳体的外侧。

优选的，所述电热管呈弧形设计，且支杆的数量不少于四个，电热管的数量不少于两个。

优选的，所述挡块的数量为四个，且四个挡块呈前后左右对称分布，挡块的长度小于散气管长度的二分之一。

优选的，所述排水管的内部固定安装有控制阀，且排水管的左侧分别与隔板的顶部和底部空腔连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废气处理系统，具备以下有益效果：

1、该废气处理系统，对电热管通电产生高温，热量被细沙所吸收，细沙为小颗粒的沙粒，沙粒具有导热效率高的优点，气体通过入气管进入导气管的内部，当气体通过导气管时，受到细沙的高温杀菌，相比普通的高温火焰更具有安全性，且细沙的导热效率均匀，可使气体通过导气管时更能有效快速的杀菌，气体杀菌后通过管道进入隔板的底部，隔板底部的气体通过散气管向隔板顶部流通，当隔板底部的气体达到一定的压力时推动圆珠向上移动，隔板的顶部储存有水，可对气体中的粉尘或者杂质进行吸收，当隔板底部的气体压力不足以推动圆珠向上移动时，水压将压迫圆珠向下与密封环形成密封，从而可以使气体内的杂质均匀有效的被水所吸收。

2、该废气处理系统，通过入水管向机壳内部进行加水，水位表可检测机壳内部的水位，机壳内部的水位限制在出气管的底部以下，防止水位过高影响出气管的气体排出，当隔板底部的气体推动圆珠向上移动时可能会有部分水进入隔板的底部，当隔板底部的水可通过打开排水管的控制阀排出机壳的水，当机壳内部的水吸收浑浊时，也可通过打开排水管的控制阀排出机壳的水进行更换，该废气处理系统结构简单，操作方便，更便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散气管结构示意图。

图中：1机壳、2入气管、3顶板、4导气管、5细沙、6底板、7管道、8水位表、9入水管、10密封环、11散气管、12隔板、13挡块、14排水管、15圆珠、16出气管、17支杆、18电热管、19壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种废气处理系统，包括机壳1，机壳1的顶部连通有入气管2，机壳1的内部固定安装有顶板3，机壳1的内部固定安装有位于顶板3底部的底板6，顶板3和底板6在机壳1的内部形成一个密封的空腔，且空腔的内部填充有细沙5，顶板3的顶部连通有一端与底板6底部连通的导气管4，顶板3和底板6的相对一侧均与壳体19固定连接，顶板3和底板6的相对一侧均固定安装有位于壳体19内部的支杆17，导气管4为弧形设计，且导气管4呈等距离环形分布在壳体19的外侧，支杆17远离顶板3和底板6的一侧均与电热管18固定连接，电热管18呈弧形设计，且支杆17的数量不少于四个，电热管18的数量不少于两个，底板6的底部固定安装有与导气管4连通的管道7，机壳1的内部固定安装有位于导气管4底部的隔板12，通过入水管9向机壳1内部进行加水，水位表8可检测机壳1内部的水位，机壳1内部的水位限制在出气管16的底部以下，防止水位过高影响出气管16的气体排出，当隔板12底部的气体推动圆珠15向上移动时可能会有部分水进入隔板12的底部，当隔板12底部的水可通过打开排水管14的控制阀排出机壳1的水，当机壳1内部的水吸收浑浊时，也可通过打开排水管14的控制阀排出机壳1的水进行更换，该废气处理系统结构简单，操作方便，更便于使用者使用，隔板12的内部固定安装有散气管11，散气管11的内部固定安装有密封环10，散气管11的内部固定安装有位于密封环10上方的挡块13，挡块13的数量为四个，且四个挡块13呈前后左右对称分布，挡块13的长度小于散气管11长度的二分之一，散气管11的内部活动安装有位于挡块13与密封环10之间的圆珠15，机壳1的左侧固定安装有水位表8，机壳1的右侧连通有位于底板6底部的入水管9，机壳1的右侧连通有位于底板6底部的出气管16，机壳1的右侧连通有位于隔板12右侧的排水管14，排水管14的内部固定安装有控制阀，且排水管14的左侧分别与隔板12的顶部和底部空腔连通，对电热管18通电产生高温，高温细沙5所吸收，细沙5为小颗粒的沙粒，沙粒具有导热效率高的优点，气体通过入气管2进入导气管4的内部，当气体通过导气管4时，受到细沙5的高温杀菌，相比普通的高温火焰更具有安全性，且细沙5的导热效率均匀，可使气体通过导气管4时更能有效快速的杀菌，气体杀菌后通过管道7进入隔板12的底部，隔板12底部的气体通过散气管11向隔板12顶部流通，当隔板12底部的气体达到一定的压力时推动圆珠15向上移动，隔板12的顶部储存有水，可对气体中的粉尘或者杂质进行吸收，当隔板12底部的气体压力不足以推动圆珠15向上移动时，水压将压迫圆珠15向下与密封环10形成密封，从而可以使气体内的杂质均匀有效的被水所吸收。

综上所述，该废气处理系统，对电热管18通电产生高温，高温细沙5所吸收，细沙5为小颗粒的沙粒，沙粒具有导热效率高的优点，气体通过入气管2进入导气管4的内部，当气体通过导气管4时，受到细沙5的高温杀菌，相比普通的高温火焰更具有安全性，且细沙5的导热效率均匀，可使气体通过导气管4时更能有效快速的杀菌，气体杀菌后通过管道7进入隔板12的底部，隔板12底部的气体通过散气管11向隔板12顶部流通，当隔板12底部的气体达到一定的压力时推动圆珠15向上移动，隔板12的顶部储存有水，可对气体中的粉尘或者杂质进行吸收，当隔板12底部的气体压力不足以推动圆珠15向上移动时，水压将压迫圆珠15向下与密封环10形成密封，从而可以使气体内的杂质均匀有效的被水所吸收，通过入水管9向机壳1内部进行加水，水位表8可检测机壳1内部的水位，机壳1内部的水位限制在出气管16的底部以下，防止水位过高影响出气管16的气体排出，当隔板12底部的气体推动圆珠15向上移动时可能会有部分水进入隔板12的底部，当隔板12底部的水可通过打开排水管14的控制阀排出机壳1的水，当机壳1内部的水吸收浑浊时，也可通过打开排水管14的控制阀排出机壳1的水进行更换，该废气处理系统结构简单，操作方便，更便于使用者使用，解决了废气处理系统通常采用加热杀菌和水吸收法，但现有技术中加热装置对气体的加热效率底，无法快速有效的起到加热杀菌的效果，水吸收法也不能有效均匀的吸收到气体中的粉尘等杂质的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。