用于处理二氯甲烷尾气的吸附激活装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种用于处理二氯甲烷尾气的吸附激活装置。

背景技术：

随着国家对环保的重视，各地区对工业废气中挥发性有机气体(VOCs)的排放标准日趋严格。对于一般的挥发性有机气体的处理通常采取常规吸附法、吸收法、冷凝法、燃烧法等方法。然而对于含二氯甲烷的尾气，二氯甲烷具有饱和蒸汽浓度非常高，沸点低(39.8℃)、含Cl^—的特性，由于二氯甲烷具有饱和蒸汽浓度非常高所以不适合采用冷凝法回收，由于二氯甲烷含有Cl^—，如果直接用燃烧法处理高浓度的二氯甲烷尾气则对炉体材质要求很高；吸收法则存在吸收剂与二氯甲烷分离的问题，不经济，而且吸收后还需后续处理才能保证尾气达标。因此，对于含二氯甲烷的尾气一般采用吸附法处理，传统的吸附-蒸汽脱附装置如图1所示，其运行时序一般为吸附、解吸、干燥。尾气经尾气吸附管路8进入吸附器2吸附后排出，当吸附器2吸附饱和后，水蒸气经解吸管路9向吸附器2中通入水蒸气进行解吸处理，解吸完成进行干燥处理，干燥风通过风机1向吸附器吹入干燥风将吸附器2内的水蒸气吹出来并对吸附器2除湿处理。传统的吸附-蒸汽脱附装置不能彻底清除残留在吸附材料上的有机溶剂，造成再生效率低的问题，导致切换至吸附状态时对二氯甲烷尾气吸附的效果降低，尾气排放难以达标的问题。

技术实现要素：

为解决以上问题，本发实用新型的目的是提供一种高效再生的用于处理二氯甲烷尾气的吸附激活装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的用于处理二氯甲烷尾气的吸附激活装置包括吸附器，所述吸附器连有尾气吸附管路和解吸管路，其特征在于：所述吸附器还连有在线激活通路，所述在线激活通路包括自动控制阀门、风机、换热器和真空泵，所述自动控制阀门、风机、换热器、吸附器、真空泵通过管道依次连接。

作为优选方案，所述吸附器和真空泵之间的管道上设有除雾器。

作为优选方案，所述吸附器中的吸附材料为颗粒碳、碳纤维、沸石、树脂中的一种。

作为优选方案，所述真空泵为水环真空泵、水喷射真空泵、蒸汽喷射泵、干式真空泵、爪泵中的一种。

作为优选方案，所述换热器的加热介质为蒸汽、热水、导热油、电加热中的一种，所述换热器的冷却介质为循环水、冷却水、冷冻水、风冷中的一种。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过增设在线激活通路彻底清除残留在吸附器吸附材料上的有机溶剂，提高了再生效率，在线激活处理后能持续保持较好的吸附效果，使尾气持续达标排放。

附图说明

图1为传统的吸附-蒸汽脱附装置示意图；

图2为本实用新型二氯甲烷在线激活吸附装置示意图；

图中各部件标号如下：风机1、吸附器2、换热器3、除雾器4、真空泵5、自动控制阀门6、在线激活通路7、尾气吸附管路8、解吸管路9。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，以下将结合附图和具体实例对实用新型进行详细的说明。

对于吸附有二氯甲烷的吸附器，使用传统的吸附-蒸汽脱附装置不能彻底清除残留在吸附器上的有机溶剂，造成吸附器再生效率低的问题。为解决二氯甲烷吸附器再生效率低的问题，本实用新型提供一种用于处理二氯甲烷尾气的吸附激活装置，其装置通过在线激活通路彻底清除残留在吸附材料上的有机溶剂和水分，提高了再生效率。

参考图2，本实用新型用于处理二氯甲烷尾气的吸附激活装置，包括吸附器2，吸附器2连有尾气吸附管路8和解吸管路9以及在线激活通路7，在线激活通路7包括自动控制阀门6、风机1、换热器3、除雾器4和真空泵5，自动控制阀门6、风机1、换热器3、吸附器2、除雾器4、真空泵5通过管道依次连接。

其中吸附器2中的吸附材料为碳纤维；其中换热器3可作为加热器和冷却器，作为加热器时，加热介质为蒸汽，作为冷却器时，冷却介质为循环水；其中真空泵5为水环真空泵。

本实用新型的用于处理二氯甲烷尾气的吸附激活装置还包括在线激活控制程序，在线激活控制程序中设定活化时间、吸附器内活化温度和压力参数。在线激活控制程序为现有的控制程序，本领域技术人员可以将程序输入计算机即可自动控制活化时间、吸附器内活化温度和压力。激活时间通过调节自动控制阀门的开合来实现，吸附器内温度通过调节换热器的制冷或制热来实现，吸附器内的压力通过调节真空泵的真空度来实现。

本实用新型用于处理二氯甲烷尾气的吸附激活装置的使用过程结合图2所示，处理二氯甲烷尾气的过程中，吸附器2依次经过吸附、解吸、在线激活工序。尾气经尾气吸附管路8进入吸附器2吸附后排出，当吸附器2吸附饱和后，通过解吸管路9向吸附器2中通入水蒸气，将吸附在吸附器2中的二氯甲烷解吸出来，解吸完成后，启动在线激活通路7进行在线激活工序，在线激活通路7包括自动控制阀门6、风机1、换热器3、除雾器4和真空泵5，在线激活控制程序控制自动控制阀门6打开，环境风经换热器3加热后通入吸附器2中升高吸附器2的温度(换热器3起加热器的作用)，吸附器2通过真空泵5抽真空降低吸附器2内的压力，吸附器内高温低压的环境进一步清除残留在吸附器2中吸附材料上有机溶剂和水分，最后在线激活控制程序控制换热器3对环境风降温(换热器3起冷却器的作用)，真空泵5停止抽真空，将吸附器2内的高温低压环境恢复至常温常压，在线激动工序结束，自动控制阀门6关闭。除雾器4的作用是除去吸附器2在线激活工序中产生的雾气，避免腐蚀真空泵5。

本实用新型与传统的吸附-蒸汽脱附装置相比，具有的优点有：

(1)传统的吸附-蒸汽脱附装置采用吸附、解吸、干燥工序，传统的吸附-蒸汽脱附装置不能彻底清除残留在吸附材料上的有机溶剂，导致吸附材料再生效率低，尾气不能持续达标排放。本实用新型通过增设在线激活通路彻底清除残留在吸附材料上的有机溶剂，提高了再生效率，在线激活处理后能持续保持较好的吸附效果，使尾气持续达标排放。

(2)本实用新型还包括在线激活控制程序，在线激活控制程序设定活化时间、吸附器内温度和压力参数实现自动化在线激活控制，使激活操作更加便捷。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。