一种弹齿固定管的安装装置及弹齿链耙式残膜回收机的制作方法

本发明公开了一种弹齿固定管的安装装置以及包括该安装装置的弹齿链耙式残膜回收机。

背景技术：

弹齿链耙式残膜回收机的拾膜部件为弹齿，弹齿套装在固定管上并用螺栓固定，固定管与链条链板通过螺栓固定。弹齿入土挑膜时，会受到地面给弹齿的巨大冲击力，此冲击力通过弹齿固定管传递到双节距输送链条的链板处，造成链板的撕裂，导致弹齿固定管脱落，使整机发生故障。

专利cn201320266728.x发明了一种弹齿安装结构，能够将弹齿容易的组装到支柱架，未讲述支柱架的安装方法；

专利cn201721808651.9，发明了一种涉及打捆机捡拾器弹齿安装结构，弹齿安装部位于弹齿杆下侧，弹齿压垫套在弹齿的弹簧圈内，固定块位于弹齿压垫和弹齿杆的中间，具有安装方便、维修简单和不易脱落等特点。

上述专利仅涉及弹齿的安装，未讲述弹齿固定管与传动装置的链接方法，也没有给出解决链板的撕裂这一个问题的解决方案。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的链板撕裂这一技术问题，本发明公开了一种弹齿固定管的安装装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种弹齿固定管的安装装置，包括弹齿固定管、链板，所述的弹齿固定管的两端固定在所述的链板上，所述弹性固定管与所述的链板之间面面接触。

进一步，所述的弹性固定管两端的上表面和下表面均为水平面，下表面为与链板接触的面。

进一步的，在所述的水平面上设有穿过固定管的螺纹孔，在所述的链板上设有与螺纹孔同轴设置的螺纹孔，螺栓穿过两个螺纹孔实现弹齿固定管与链板的固定。

本发明还公开了一种弹齿链耙式残膜回收机，包括前面所述的弹齿固定管的安装装置。

本发明的有益效果如下：

本发明将弹齿固定管与链板之间原先的线接触修改成了面面接触；在冲击力f一定的条件下，增大了弹齿固定管与链板之间的接触面积s，因此使得整个压强p减小，从而减缓了链条链耙的损坏频率，提高了整机的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是原先的弹齿固定管的结构示意图；

图2是原先的弹齿固定管在链板上的安装示意图；

图3是图2的部分结构放大示意图；

图4是本发明的弹齿固定管的结构示意图；

图5是本发明中弹齿固定管在链板上的安装示意图；

图6是图5的部分结构放大示意图；

图中：，1弹齿,2.弹齿固定管，3.链板，4弹齿固定管。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分:本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中弹齿链耙式残膜回收机的拾膜部件为弹齿，弹齿套装在固定管上并用螺栓固定，固定管与链条链板通过螺栓固定。弹齿入土挑膜时，会受到地面给弹齿的巨大冲击力，此冲击力通过弹齿固定管传递到双节距输送链条的链板处，造成链板的撕裂，导致弹齿固定管脱落，使整机发生故障，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种弹齿固定管的安装装置及弹齿链耙式残膜回收机。

本申请的一种典型的实施方式中，如图4、图5、图6所示，弹齿固定管的安装装置，包括弹齿固定管4、链板3，所述的弹齿固定管4的两端固定在所述的链板3上，所述弹性固定管4与所述的链板3之间面面接触。

进一步的，弹性固定管4两端的上表面和下表面均为水平面，下表面为与链板接触的面。

进一步的，在所述的水平面上设有穿过固定管的螺纹孔，在所述的链板上设有与螺纹孔同轴设置的螺纹孔，螺栓穿过两个螺纹孔实现弹齿固定管与链板的固定。

本实施例中的弹齿固定管的安装装置主要是安装在弹齿链耙式残膜回收机上，弹齿链耙式残膜回收机主要由限深装置、起茬装置、旋耕装置、行走轮、弹齿链耙式残膜捡拾及输送装置、集膜箱等组成。工作时，机具由拖拉机后动力输出轴驱动，起膜铲将残膜从土壤中托起，拾膜弹齿将残膜挑起，弹齿链耙顺时针转动，将挑起的残膜沿着输膜支撑板向上输送，当残膜输送到机具后方时，落入集膜箱；

弹齿链耙式残膜回收机工作过程分为弹齿入土挑膜——残膜随弹齿向上提升——残膜落入集膜箱三个阶段。

现有技术中的弹齿1在弹齿固定管2上的安装如图1所示，弹齿固定管2与双节距输送链条上的链板3之间通过螺栓连接，如图2、图3所示。弹齿1入土挑膜时，会受到地面给弹齿的巨大冲击力，此冲击力通过弹齿固定管传递到双节距输送链条的链板处，造成链板的撕裂，导致弹齿固定管脱落，使整机发生故障；申请人经过很长时间实验，考虑了很多改进方案，效果都不是很好，经过长时间的受力分析，发现冲击力主要是通过弹齿固定管传递到双节距输送链条的链板处，造成链板的撕裂，导致弹齿固定管脱落，使整机发生故障，而由于现有的弹齿固定管整个是圆形的，其和链条链板之间的接触方式为相切，接触位置仅仅为相切处，因此两者之间的接触基本上为线接触，因此线接触，接触面积少，因此造成了弹齿固定管传递到双节距输送链条的链板处的冲击力很大，最终导致了造成链板的撕裂，导致弹齿固定管脱落，使整机发生故障。

针对此问题，申请人发明了一种新的弹齿固定管，将弹齿固定管两端削平，如图3所示，使弹齿固定管与链板的相切接触变为面面接触，如图1，从而使接触面积增大。

根据p＝f/s

式中p为压强，f为冲击力，s为接触面积。

冲击力f一定的条件下，增大接触面积s，则压强p减小。从而减缓了链条链耙的损坏频率，提高了整机的可靠性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。