一种可在橡胶悬置上实现的新型主动悬置激振器机构的制作方法

本实用新型涉及激振器技术领域，尤其涉及一种可在橡胶悬置上实现的新型主动悬置激振器机构。

背景技术：

激振器是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准。激振器还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。按激励型式的不同，激振器分为惯性式电动式、电磁式、电液式、气动式和液压式等型式。激振器可产生单向的或多向的，简谐的或非简谐的激振力。

激振器在实际应用中也可用于降噪隔振，但是，现有的激振器多采用电磁线圈，电磁线圈长时间工作产生热量较多，无法有效散热，并且因激振器与悬置壳体固定连接，激励振幅为定值，如果可动铁芯与芯子直接相连，会导致振幅产生干涉，无法实现隔振效果，故现有方案需要一个独立的液压室来吸收振幅不匹配导致的芯子位移偏差，所以现有主动悬置都是液压悬置，主动悬置技术不能普及到橡胶悬置上，另外可动铁芯与线圈精密配合，生产技术难度较高，技术不成熟，成本高寿命短，为此，我们提出了一种可在橡胶悬置上实现的新型主动悬置激振器机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可在橡胶悬置上实现的新型主动悬置激振器机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可在橡胶悬置上实现的新型主动悬置激振器机构，包括悬置外壳，所述悬置外壳内贯穿设有芯子，所述芯子内设有空腔，所述悬置外壳的一周侧壁上等间距固定有三个悬置安装支架，所述芯子的下端一侧固定有激振电机，所述激振电机的一端连接有电机曲轴，所述电机曲轴的一端固定有连杆，所述空腔的下端设有第一开口，所述第一开口处贯穿设有激振块，所述激振块的下端设有放置槽，所述连杆的上端延伸至放置槽内，所述连杆通过销轴固定在放置槽内。

优选地，所述连杆的下端一侧设有第二开口，所述电机曲轴的一端延伸至第二开口内，所述电机曲轴的一侧设有螺纹通孔，所述第二开口的一端侧壁上设有和螺纹通孔对应的螺纹盲孔，所述螺纹通孔内贯穿设有螺栓，所述螺栓的一端延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述激振电机的一端连接有电机线束。

优选地，所述芯子采用碳素钢材质制成。

优选地，所述悬置安装支架的一侧焊接在悬置外壳的一侧。

优选地，所述激振电机通过安装件固定在芯子的下端一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、激振器不工作时，整个悬置与普通悬置无异，可以达到隔振、支撑和限位的作用；

2、通过设计激振器中激振块的质量和形状，后期匹配控制程序，不同工况下调整不同的激振电机启动角度和转速，可达到主动隔振降噪的目的；

3、由于激振器与悬置独特的连接关系，可保证在橡胶悬置和液压悬置上都实现主动悬置功能；

4、激振器由激振块、连杆、电机曲轴和激振电机组成，这些组件技术成熟，设计难度低，生产工艺成熟，散热性能好，另外可以在激振块与芯子之间增加滚珠，减少激振块磨损，可以明显降低主动悬置的设计难度、生产制造难度和使用成本；

综上所述，该装置解决了无法普及到橡胶悬置上的问题，实现了主动隔振降噪的功能，同时也解决了使用现有激振器所面临的技术不成熟，生产技术难度大，成本高和寿命短的问题，实用性强，操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可在橡胶悬置上实现的新型主动悬置激振器机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可在橡胶悬置上实现的新型主动悬置激振器机构的A处放大图。

图中：1芯子、2悬置外壳、3悬置安装支架、4电机线束、5激振块、6销轴、7连杆、8电机曲轴、9激振电机、10螺栓、11安装件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可在橡胶悬置上实现的新型主动悬置激振器机构，包括悬置外壳2，便于保护和固定，悬置外壳2内贯穿设有芯子1，芯子1采用碳素钢材质制成，碳素钢硬度高，耐磨性强，成本低，芯子1内设有空腔，悬置外壳2的一周侧壁上等间距固定有三个悬置安装支架3，便于将悬置外壳2固定在合适的位置，芯子1的下端一侧固定有激振电机9，激振电机9通过安装件11固定在芯子1的下端一侧，提高激振电机9的稳定性，激振电机9的一端连接有电机曲轴8，电机曲轴8的一端固定有连杆7，激振电机9转动带动电机曲轴8转动，电机曲轴8转动带动连杆7转动，从而方便产生振动；

空腔的下端设有第一开口，第一开口处贯穿设有激振块5，激振块5的下端设有放置槽，连杆7的上端延伸至放置槽内，连杆7通过销轴6固定在放置槽内，激振电机9的一端连接有电机线束4，悬置安装支架3的一侧焊接在悬置外壳2的一侧，通过控制激振电机9的启动角度和转速，能产生不同相位、不同频率的振动，通过程序进行匹配，能够在不同的有害振动工况下产生不同的激振频率，从而使激振振动与有害振动反机，达到主动降噪隔振的作用。

本实用新型中，连杆7的下端一侧设有第二开口，电机曲轴8的一端延伸至第二开口内，电机曲轴8的一侧设有螺纹通孔，第二开口的一端侧壁上设有和螺纹通孔对应的螺纹盲孔，螺纹通孔内贯穿设有螺栓10，螺栓10的一端延伸至螺纹盲孔内，方便安装和拆卸，提高了安装和拆卸的效率，节省时间。

本实用新型中，先将悬置安装支架3固定在合适的位置上，然后激振电机9转动带动电机曲轴8转动，电机曲轴8转动带动连杆7转动，连杆7转动带动激振块5在芯子1中产生轴向往复运动，进而产生轴向振动，然后通过控制激振电机9的启动角度和转速，能产生不同相位、不同频率的振动，通过程序进行匹配，能够在不同的有害振动工况下产生不同的激振频率，从而使激振振动与有害振动反机，达到主动降噪隔振的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。