提高进气均匀性的弥雾机喷嘴的制作方法

本实用新型涉及弥雾机技术领域，具体涉及一种提高进气均匀性的弥雾机喷嘴。

背景技术：

目前，在广大农村的农户中，为了能及时给庄稼治虫、治病，农药喷雾器已成为必备农具之一，几乎家家户户都有一台背负式喷雾器(背负式喷雾器有手动和电动两种规格)。如公开号为CN103657913A的专利文献中公布的一种喷雾器喷嘴结构，其包括有进气管喷液管和输气管，其输气管设置从客体的侧壁接入，由于接入口仅为一侧，气体流动的时候将出现输气管的一侧流速快，另一侧流速慢的情况，最终将导致在喷液嘴外围与喷气嘴的气流流动不均匀，喷出来的雾化液体一方面方向会发生偏移，另一方面将严重影响液体的雾化率。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供提高进气均匀性的弥雾机喷嘴，实现了可以使气流均匀分布于进液管外围，最终流向喷气嘴，显著提高雾化率。

为达到上述目的，本实用新型提供的提高进气均匀性的弥雾机喷嘴，包括进液管、进气筒和均气装置；所述进气筒外套于所述进液管，所述进气筒的内壁与所述进液管的外壁之间留有用作进气通道的空腔；所述进气筒的筒头设有喷气嘴，所述进液管的管头设有喷液嘴，所述喷液嘴位于所述喷气嘴内；所述均气装置包括环形仓和转轮，所述环形仓设于所述进液管外围，所述环形仓的端面设有连通至所述进气筒的筒尾的出气口，所述环形仓的外圆周壁切线上连通有进气管；所述转轮包括转筒和径向均布于所述转筒外壁的轮叶，所述转轮转动设置于所述环形仓内。

本方案的技术原理如下：

进气筒用于转送气体从喷气嘴喷出；进液管用于转运液体从喷液嘴喷出；喷液嘴位于喷气嘴内，因此气体是通过喷液嘴与喷气嘴之间的间隙流出，在此气体流速将加大，进而进一步激发喷液嘴液体的雾化率；

液体从喷液嘴喷出的时候，通过喷气嘴喷出的气体提高其雾化率；

均气装置的进气管设置在环形仓的外圆周壁切线上，因此进气管内的气体进入后，将吹动在环形仓内的转轮转动，转轮转动的同时将会将气流分割成一段一段的，通过转轮的轮叶可以将气流转运到整个环形仓，在环形仓的端面设置有出气口，分布在整个环形仓上的气流将从出气口排出，此时气流可以均匀分布于进液管外围，最终流向喷气嘴，显著提高雾化率。

本方案的技术效果如下：

在进气筒的筒尾连通有均气装置，均气装置用于将进入到进气筒内的气体均匀化，在进气筒与进液管之间形成的空腔气体流速趋于一致，通过环形仓出来的气体在进液管外壁流动的流速将区域一致，最终从喷液嘴外围喷出的气体可以更加均匀，不会出现某一侧的气体流速快，另一侧的气体流速慢的现象，进一步帮助液体雾化，均匀雾化，不会发生偏移，均匀的气流在喷液嘴外围喷出，将使其气流交汇更加激烈，雾化率也将更加彻底，提高雾化率。

进一步，所述进气筒的外壁还设有连接台，所述连接台与所述进气筒的筒尾连接，所述连接台均布设有若干进气通孔，所述进气通孔将所述出气口与所述空腔连通，便于对进气筒的筒尾进行固定定位，同时在连接台上设置进气通孔不影响气流进入到空腔中。

进一步，所述进气通孔在连接台上轴向设置，便于气流快速进入到空腔中。

进一步，所述进气筒的筒尾内壁螺纹配合与所述连接台的外壁，螺纹配合将使进气筒可以调整相对于进液管的位置，即改变喷液嘴相对喷气嘴之间的缝隙，进而控制气体喷出的流速，以改变液体的雾化率，达到不同的雾化需求。

进一步，所述喷气嘴的内壁为内圆锥面，所述喷液嘴的外壁为与内锥孔适配的外圆锥面，通过内圆锥面和外圆锥面的配合，可以更好调节气体的喷出间隙。

进一步，所述外圆锥面和/或所述内圆锥面均布辐射若干出气槽，一方面出气槽可以帮助气体在喷液嘴外围更加均匀的喷出，另一方面可以在即使内圆锥面和外圆锥面完全接触后，也有气流从喷液嘴的外围均匀喷出。

进一步，所述连接台的内端外圆周设于密封橡胶圈与所述进气筒内壁转动配合，通过密封橡胶圈可以提高进气筒与连接台之间的密封性。

进一步，所述环形仓的外圆周壁至少均布设有两个进气管，通过均布多个进气管可以进一步提高气体进入空腔的均匀性。

进一步，所述进液管的外壁设有外螺旋导流板，所述外螺旋导流板的旋转方向与转轮的转动方向一致，在空腔内外螺旋导流板帮助气体环绕转动，进一步提高气体在空腔内的均匀性，通过外螺旋导流板的旋转方向与转轮的转动方向一致，可以使环形仓出来的气体与空腔内的气体流向一致，加速气体的流动，进而提高气体在空腔内的均匀性。

进一步，所述进气筒的内壁还设有与所述外螺旋导流板旋转方向一致的内螺旋导流板，在内螺旋导流板帮助气体环绕转动，进一步提高气体在空腔内的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图。

附图标记：

1-进气筒；2-进液管；3-空腔；4-转筒；5-轮叶；6-环形仓；7-进气管；8-连接台；9-进气通孔；10-密封橡胶圈；11-喷气嘴；12-喷液嘴；13-出气槽；14-外螺旋导流板；15-内螺旋导流板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例：

本实用新型实施例包括进液管2、进气筒1和均气装置，进液管2连通弥雾机的液体输出管道，进气筒1联通弥雾机的气体输出管道。

进气筒1外套于进液管2，进气筒1的内壁与进液管2的外壁之间留有用作进气通道的空腔3；进气筒1的筒头设有喷气嘴11，进液管2的管头设有喷液嘴12，喷液嘴12位于喷气嘴11内。液体从喷液嘴12喷出的时候，通过喷气嘴11喷出的气体提高其雾化率。

均气装置包括环形仓6和转轮，环形仓6设于进液管2外围，环形仓6的端面设有连通至进气筒1的筒尾的出气口，环形仓6的外圆周壁切线上连通有进气管7，环形仓6的外圆周壁至少均布设有两个进气管7；转轮包括转筒4和径向均布于转筒4外壁的轮叶5，转轮转动设置于环形仓6内。进气管7内的气体进入环行仓后，将吹动在环形仓6内的转轮转动，转轮转动的同时将会将气流分割成若干段的，通过转轮的轮叶5可以将气流转运到整个环形仓6，然后从端部的出气口将气体输出到空腔3内。

进气筒1的外壁还设有连接台8，连接台8与进气筒1的筒尾连接，连接台8均布设有若干进气通孔9，进气通孔9在连接台8上轴向设置，进气通孔9将出气口与空腔3连通。通过连接台8可以将进气筒1稳定的于进液管2固定，同时保证气体能够顺利的进入到空腔3中。

进气筒1的筒尾内壁螺纹配合与连接台8的外壁，连接台8的内端外圆周设于密封橡胶圈10与进气筒1内壁转动配合，喷气嘴11的内壁为内圆锥面，喷液嘴12的外壁为与内锥孔适配的外圆锥面。外圆锥面均布辐射若干出气槽13。通过螺纹配合可以使进气筒1相对于进液管2的位置发生改变，即改变喷液嘴12相对喷气嘴11之间的缝隙，进而控制气体喷出的流速。出气槽13可以进一步实现气流的均匀输出。

进液管2的外壁设有外螺旋导流板14，外螺旋导流板14的旋转方向与转轮的转动方向一致，进气筒1的内壁还设有与外螺旋导流板14旋转方向一致的内螺旋导流板15。在外螺旋导流板14和内螺旋导流板15的作用下，空腔3内气体环绕转动，进一步提高气体在空腔3内的均匀性。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。