一种铜加工高温烟气除尘装置的制作方法

本实用新型涉及铜加工技术领域，尤其涉及一种铜加工高温烟气除尘装置。

背景技术：

铜精矿火法熔炼和吹炼过程产生大量含二氧化硫、金属微粒和粉尘的高温烟气，这些烟气必须经过冷却、净化和回收其中的硫才能达到尾气排放的要求。在长期生产实践中发现，位于管道内的除尘网在使用一个星期左右后，就要因除尘网粘结堵塞而重新更换，尤其是靠近制冷端的防尘网，其更换时间在3至4天左右，在更换拆除防尘网的过程中发现，造成防尘网粘结的，除了烟气中的粘性颗粒外，水起了更大的作用，在对高温烟气进行降温的过程中，会使高温烟气液化产生水，水与防尘网上的烟尘水化结块，加速了防尘网的粘结，如果不对其进行及时的处理，便会造成粘结块的聚集，最终阻塞防尘网，造成防尘网的报废，且在此过程中，如果烟气温度降到酸露点(约220℃)以下，酸雾会冷凝成硫酸，硫酸在直通的管道内流动、聚集，给烟气处理设备和管道造成严重的腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的防尘网上的粘结块不能及时处理，且烟气冷凝形成硫酸不能进行有效收集处理的缺点，而提出的一种铜加工高温烟气除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜加工高温烟气除尘装置，包括烟罩、冷却室、连接管道和防尘网，所述冷却室的一端设置有烟罩，冷却室的另一端设置有连接管道，连接管道的内部设置有防尘网，且所述连接管道的一端设置有负压装置，所述冷却室的顶端设置有制冷端，所述冷却室的内部设置有连接通道，连接通道与所述制冷端连接，所述冷却室的底端通过连接法兰与收集筒连接，收集筒的内部设置有支撑块，且支撑块的顶端设置有过滤筒，所述连接管道倾斜设置，且连接管道的输入端低于连接管道的输出端，所述连接管道与所述防尘网滑动连接，所述连接管道的内壁设置有按钮开关，按钮开关与电磁阀电连接，所述电磁阀设置于清洗管道的一端，清洗管道置于所述连接管道的顶端，且清洗管道的一端设置有喷头。

优选的，所述连接通道由进烟通道和出烟通道组成，该进烟通道和出烟通道均倾斜设置，且进烟通道的输入端高于进烟通道的输出端，出烟通道的输出端高于出烟通道的输入端，

优选的，所述制冷端的内部设置有冷却剂，制冷端靠近连接通道的一端设置有导热板，制冷端的底端通过第一管道与热交换器的输入端连接，且热交换器的输出端通过第二管道与制冷端的顶端连接。

优选的，所述连接管道的内壁设置有导轨，导轨内滑动连接有滑块，且滑块与防尘网固定。

优选的，所述滑块的一侧设置有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与固定块固定，且所述固定块置于所述连接管道的内壁。

优选的，所述过滤筒的底端设置有开口，且开口内设置有过滤网。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型连接管道与防尘网滑动连接，当防尘网因水以及粘性颗粒逐渐堵塞的过程中，在负压装置功率不变的情况下，会造成防尘网的移动，当防尘网顶端的滑块触碰到按钮开关，按钮开关打开电磁阀，使得清洗管道内的水通过喷头喷淋至防尘网上，对防尘网进行自动清洗，可以有效防止防尘网堵塞，延长防尘网的使用寿命，减少停机维护更换防尘网的频率，提高生产效率。

2、本实用新型冷却室内分设有倾斜的进烟通道和出烟通道，在烟气进入冷却室冷却的过程中，可以将冷凝水通过收集筒进行收集，且倾斜的进烟通道和出烟通道防止含硫的冷凝水进入连接通道而造成连接通道以及除尘装置的腐蚀。

3、本实用新型连接管道倾斜设置，可以将烟气在连接管道内降温液化而产生的冷凝水以及对防尘网清洗的废水导流至收集筒内，防止其在连接管道内聚集而造成连接管道以及除尘装置的腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜加工高温烟气除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜加工高温烟气除尘装置的A的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种铜加工高温烟气除尘装置的过滤筒与收集筒的立体结构示意图。

图中：1收集筒、2支撑块、3过滤筒、31过滤网、4连接法兰、5连接管道、6滑块、7防尘网、8清洗管道、9制冷端、10冷却室、11连接通道、111进烟通道、112出烟通道、12烟罩、13导轨、14喷头、15弹簧、16按钮开关、17电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铜加工高温烟气除尘装置，包括烟罩12、冷却室10、连接管道5和防尘网7，冷却室10的一端设置有烟罩12，烟罩12用于收集铜加工的过程中产生的烟气，冷却室10的另一端设置有连接管道5，连接管道5的内部设置有防尘网7，防尘网7用于对烟气进行过滤阻挡，防止烟气中的颗粒直接排出，且连接管道5的一端设置有负压装置，负压装置可以选用排风机、真空泵等，目的是使连接管道5的内部形成负压，进而为烟气从烟罩12移动至连接管道5提供动力，冷却室10的顶端设置有制冷端9，制冷端9用于对高温烟气进行降温，冷却室10的内部设置有连接通道11，连接通道11与制冷端9连接，便于高温烟气接触到连接通道11的内壁后，将温度传递至连接通道11，进而使得高温烟气降温，冷却室10的底端通过连接法兰4与收集筒1连接，收集筒1的内部设置有支撑块2，且支撑块2的顶端设置有过滤筒3，支撑块2用于对过滤筒3的支撑，连接管道5倾斜设置，且连接管道5的输入端低于连接管道5的输出端，连接管道5与防尘网7滑动连接，连接管道5的内壁设置有按钮开关16，按钮开关16与电磁阀17电连接，电磁阀17设置于清洗管道8的一端，清洗管道8置于连接管道5的顶端，且清洗管道8的一端设置有喷头14。

进一步的，连接通道11由进烟通道111和出烟通道112组成，该进烟通道111和出烟通道112均倾斜设置，且进烟通道111的输入端高于进烟通道111的输出端，出烟通道112的输出端高于出烟通道112的输入端，在烟气进入冷却室10冷却的过程中，可以将高温烟气遇到制冷端9连接的连接通道11液化后产生的冷凝水通过收集筒1进行收集，且倾斜的进烟通道111和出烟通道112防止含硫的冷凝水进入连接通道5而造成连接通道5以及除尘装置的腐蚀。

进一步的，制冷端9的内部设置有冷却剂，本实施例中，冷却剂采用水，制冷端9靠近连接通道11的一端设置有导热板，便于热量的传导，制冷端9的底端通过第一管道与热交换器的输入端连接，且热交换器的输出端通过第二管道与制冷端9的顶端连接，进一步的，第一管道或者第二管道上设置有循环水泵，配合热交换器，可以使得吸收了高温烟气热量的冷却剂不断的循环，并将热量传递给热交换器后回流至制冷端9，继续对高温烟气进行降温。

进一步的，连接管道5的内壁设置有导轨13，导轨13内滑动连接有滑块6，且滑块6与防尘网7固定，便于防尘网7的移动。

进一步的，滑块6的一侧设置有弹簧15，弹簧15远离滑块6的一端与固定块固定，且固定块置于连接管道5的内壁，弹簧15起复位作用，在防尘网7没有杂物堵塞的情况下，由于连接管道5倾斜设置，在防尘网7的自重下，可以使得防尘网7远离按钮开关16，但是，会存在杂质堵塞导轨13或者滑块6的情况，因此设置弹簧15为了便于防尘网7复位。

进一步的，过滤筒3的底端设置有开口，且开口内设置有过滤网31，过滤网31可以将冷凝后的水与水中的固体杂质相互分离，便于后续对水以及固体杂质进行分别处理。

本实施例中，在负压装置的作用下，高温烟气通过烟罩12进入冷却室10，高温烟气接触与制冷端9连接的连接通道11使得高温烟气降温，并通过出烟通道112移动至连接通道11内，如图1所示箭头表示高温烟气在冷却室10内流动路径，在倾斜的进烟通道111和出烟通道112下，高温烟气进入冷却室10冷却的过程中，可以将冷凝水通过收集筒3进行收集，降温后的烟气进入连接管道11后仍然携带部分的杂质颗粒和水汽，容易导致防尘网7粘结结块，造成防尘网7的堵塞，在防尘网7堵塞的过程中，由于负压装置的功率不变，为了保持通过防尘网7的烟气通量，负压装置产生的压力差会使得防尘网7移动，当防尘网7顶端的滑块6触碰到按钮开关16，按钮开关16打开电磁阀17，使得清洗管道8内的水通过喷头14喷淋至防尘网7上，对防尘网7进行自动清洗，可以有效防止防尘网7堵塞，防尘网7清洗好后，在弹簧15及防尘网7自重的影响下，防尘网7复位并与按钮开关16分离，连接通道11倾斜设置，可以将烟气在连接管道5内降温液化而产生的冷凝水以及对防尘网7清洗的废水导流至收集筒1内，防止其在连接管道5内聚集而造成连接管道5以及除尘装置的腐蚀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。