一种化工原料制备用快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工原料制备用快速冷却装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

现有的化工原料在生产的过程中经常会发生放热反应，随着反应时间的增长反应容器的温度会越来越高，从而影响反应容器的使用寿命，同时反应容器的温度过高容易烫伤工人，从而威胁工人的人身安全。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料制备用快速冷却装置，解决了现有的化工原料在生产的过程中经常会发生放热反应，随着反应时间的增长反应容器的温度会越来越高，从而影响反应容器的使用寿命，同时反应容器的温度过高容易烫伤工人，从而威胁工人人身安全的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种化工原料制备用快速冷却装置，包括底板，所述底板的上表面与两个支撑板的下表面固定连接，并且支撑板的上表面与反应箱的下表面固定连接，所述反应箱内开设有水槽，并且水槽内壁的下表面通过四个支撑块与水槽内壁的上表面固定连接，所述底板的上表面设置有抽液装置，并且抽液装置的出水口与输液管的一端相连通，所述输液管的另一端与进液管的左端相连通，并且进液管的右端与水槽的左侧面相连通，所述水槽的右侧面与出液管的左端相连通，并且出液管的右端穿过反应箱并延伸至反应箱的右侧，并且出液管上表面的高度低于进液管下表面的高度，所述反应箱的上表面与两个进料管的底端相连通，并且进料管的顶端螺纹连接有盖板。

所述反应箱的上表面设置有驱动装置，并且驱动装置的输出轴与主动齿轮的下表面固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，并且从动齿轮的下表面与搅拌装置的顶端固定连接，所述搅拌装置的底端穿过轴承并延伸至反应箱内，并且轴承卡接在反应箱的上表面。

所述反应箱内壁的下表面与出料管的顶端相连通，并且出料管的底端穿过反应箱与底盖螺纹连接，并且出料管的右侧面设置有阀门，所述底盖内壁的下表面开设有通孔，并且通孔内设置有过滤网。

优选的，所述抽液装置包括水泵，并且水泵的下表面与底板的上表面固定连接，所述水泵的抽液口与抽液管的右端相连通，并且水泵的出水口与输液管的一端相连通。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的左右两侧面通过两个侧板与反应箱的上表面固定连接，并且电机的输出轴与主动齿轮的下表面固定连接。

优选的，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴的顶端与从动齿轮的下表面固定连接，并且转轴的底端穿过轴承并延伸至反应箱内，并且转轴的左右两侧面分别与两个搅拌架的相对面固定连接。

优选的，所述主动齿轮的直径是从动齿轮直径的二分之一，并且主动齿轮的高度是从动齿轮高度的三分之二。

优选的，所述底板的上表面设置有电源，并且电源的上表面从前到后依次设置有第一开关和第二开关，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接，并且第一开关的输出端通过导线与水泵的输入端电连接，并且第二开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该化工原料制备用快速冷却装置，通过设置底板、支撑板、反应箱、水槽、支撑块、抽液装置、输液管、进液管、出液管、进料管、盖板、出料管、阀门、电源和第一开关，当反应箱内进行反应的时候，工人通过第一开关控制水泵工作，水泵工作通过抽液管将冷却液吸起来，然后水泵再通过输液管和进液管将冷却液输送进水槽，冷却液进入到水槽内便对反应箱上的温度进行吸附，当冷却液涨到出液管左端的时候会通过出液管流出水槽，由于水泵不停的向水槽内输送冷却液，使得水槽内的冷却液可以保持在一定的范围内，使冷却液可以快速持续的为反应箱进行降温，从而避免反应箱的温度升高，保证反应箱的使用寿命，同时避免反应箱温度过高烫伤工人，保证工人的人身安全。

2、该化工原料制备用快速冷却装置，通过设置驱动装置、主动齿轮、从动齿轮、搅拌装置、轴承和第二开关，当原料倒进反应箱内的时候，工人通过第二开关控制电机工作，电机工作通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮转动通过转轴带动搅拌架转动，搅拌架转动带动反应物转动，使得反应物接触更加充分，从而加快反应速度，提高生产效率。

3、该化工原料制备用快速冷却装置，通过设置底盖、通孔和过滤网，当化工原料制完成后，工人打开阀门使化工原料从出料管漏出，化工原料从出料管漏出时会经过过滤网，从而使得过滤网将化工原料中的部分杂质过滤掉，使制备的化工原料更加纯净。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视的结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3反应箱、4水槽、5支撑块、6抽液装置、61水泵、62抽液管、7输液管、8进液管、9出液管、10进料管、11盖板、12驱动装置、121侧板、122电机、13主动齿轮、14从动齿轮、15搅拌装置、151转轴、152转轴、16轴承、17出料管、18底盖、19阀门、20通孔、21过滤网、22电源、23第一开关、24第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料制备用快速冷却装置，包括底板1，底板1的上表面与两个支撑板2的下表面固定连接，并且支撑板2的上表面与反应箱3的下表面固定连接，底板1的上表面设置有电源22，并且电源22的上表面从前到后依次设置有第一开关23和第二开关24，通过设置第一开关23和第二开关24，使得第一开关23和第二开关24可以分别控水泵61和电机122工作，从而方便工人操作，电源22的输出端通过导线分别与第一开关23和第二开关24的输入端电连接，并且第一开关23的输出端通过导线与水泵61的输入端电连接，并且第二开关24的输出端通过导线与电机122的输入端电连接，反应箱3内开设有水槽4，通过设置水槽4，使得水槽4内可以盛放冷却液，从而使冷却液可以对反应箱3上的热量进行吸附，并且水槽4内壁的下表面通过四个支撑块5与水槽4内壁的上表面固定连接，通过设置支撑块5，使得支撑块5可以对水槽4进行支撑，避免水槽4在反应物的压力下发生变形的情况，底板1的上表面设置有抽液装置6，并且抽液装置6的出水口与输液管7的一端相连通，抽液装置6包括水泵61，通过设置水泵61，使得水泵61可以源源不断的抽取冷却液，从而使水槽4内的冷却液可以不停的进行补充，并且水泵61的下表面与底板1的上表面固定连接，水泵61的抽液口与抽液管62的右端相连通，并且水泵61的出水口与输液管7的一端相连通，输液管7的另一端与进液管8的左端相连通，并且进液管8的右端与水槽4的左侧面相连通，水槽4的右侧面与出液管9的左端相连通，并且出液管9的右端穿过反应箱3并延伸至反应箱3的右侧，并且出液管9上表面的高度低于进液管8下表面的高度，反应箱3的上表面与两个进料管10的底端相连通，通过设置进料管10，由于进料管10的数量为两个，使得不同反应物可以同时倒进反应箱3内，从而使不同反应物的接触更加均匀，并且进料管10的顶端螺纹连接有盖板11。

反应箱3的上表面设置有驱动装置12，并且驱动装置12的输出轴与主动齿轮13的下表面固定连接，驱动装置12包括电机122，通过设置电机122，使得电机122可以为主动齿轮13的转动通过动力，从而使主动齿轮13可以转动，电机122机身的左右两侧面通过两个侧板121与反应箱3的上表面固定连接，并且电机122的输出轴与主动齿轮13的下表面固定连接，主动齿轮13与从动齿轮14啮合，并且从动齿轮14的下表面与搅拌装置15的顶端固定连接，通过设置从动齿轮14，使得从动齿轮14可以带动转轴151转动，从而使转轴151可以带动搅拌架152转动，主动齿轮13的直径是从动齿轮14直径的二分之一，并且主动齿轮13的高度是从动齿轮14高度的三分之二，通过设置主动齿轮13的高度是从动齿轮14高度的三分之二，使得主动齿轮13可以完全与从动齿轮14啮合，从而避免主动齿轮13发生偏移现象，搅拌装置15的底端穿过轴承16并延伸至反应箱3内，并且轴承16卡接在反应箱3的上表面，搅拌装置15包括转轴151，转轴151的顶端与从动齿轮14的下表面固定连接，并且转轴151的底端穿过轴承16并延伸至反应箱3内，并且转轴151的左右两侧面分别与两个搅拌架152的相对面固定连接，通过设置搅拌架152，使得搅拌架152可以对反应物进行搅拌，从而使得反应物接触更加充分，从而加快反应速度，提高生产效率。

反应箱3内壁的下表面与出料管17的顶端相连通，并且出料管17的底端穿过反应箱3与底盖18螺纹连接，通过设置底盖18，由于底盖18螺纹连接在出料管17的底端，使得底盖18方便拆卸下来，从而方便工人对过滤网21上的杂质进行清洁，并且出料管17的右侧面设置有阀门19，底盖18内壁的下表面开设有通孔20，并且通孔20内设置有过滤网21，通过设置过滤网21，使得过滤网21将化工原料中的部分杂质过滤掉，使制备的化工原料更加纯净。

本实用新型的操作步骤为：

S1、工人拧开盖板11，同时把不同的反应物通过两个进料管10倒进反应箱3内，然后拧上盖板11；

S2、然后工人通过第一开关23控制水泵61工作，水泵61工作通过抽液管62将冷却液吸起来，然后水泵61再通过输液管7和进液管8将冷却液输送进水槽4，冷却液进入到水槽4内便对反应箱3上的温度进行吸附，当冷却液涨到出液管9左端的时候会通过出液管9流出水槽4；

S3、然后工人再通过第二开关24控制电机122工作，电机122工作通过主动齿轮13带动从动齿轮14转动，从动齿轮14转动通过转轴151带动搅拌架152转动，搅拌架152转动带动反应物转动；

S4、当反应物反应结束后工人通过第一开关23和第二开关24控制水泵61和电机122停止工作，然后打开阀门19使化工原料从出料管17漏出。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。