本实用新型属于涂料生产技术领域，具体涉及一种添加剂自动添加机。
背景技术：
目前在化工生产过程中常常需要使用添加剂，添加剂在添加过程中不便于控制添加剂的进量，另外添加剂在进行硫化反应时，由于反应不充分，会影响添加剂的使用，同时添加剂在进行硫化反应过程中会产生废气，废气直接排放会严重影响生产车间的环境，不利于工作人员的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种添加剂自动添加机，它能精确的控制添加剂的添加量，并能实现自动控制，同时能净化废气，并降低生产的成本。
本实用新型所采用的技术方案是：一种添加剂自动添加机，包括硫化桶和控制器，所述硫化桶内底部安装有硫化板，硫化板的一端连接有进气嘴，进气嘴的进气口伸出硫化桶桶壁并连接有进气管，进气管上设有硫化电磁阀和硫化调压阀，所述进气管远离进气嘴的一端连接有主气管，主气管端部连接有空气压缩机，所述主气管上还连接有供气管，供气管上设有供气调压阀和供气电磁阀，所述供气电磁阀上设有继电器，所述硫化电磁阀、硫化调压阀、供气调压阀、供气电磁阀和继电器分别与控制器电连，所述供气管远离主气管的一端连接有粉泵，粉泵底端连接有吸料管，吸料管伸入硫化桶内，且吸料管的底端靠近硫化板表面，所述粉泵上还连接有出料管，所述硫化桶顶部一侧设有进料口，另一侧设有排气口，进料口处设有与其匹配的密封盖，排气口处连接有排气管，所述硫化桶外还设有废气净化罐，排气管与废气净化罐底部连接，废气净化罐内底部注入净化液，净化液上方设有吸收层和过滤层，吸收层位于过滤层下方，所述废气净化罐顶部设有出气管。
作为优选，所述硫化桶内还设有搅拌杆和搅拌叶片，搅拌叶片对称设于搅拌杆下部，搅拌杆顶端伸出硫化桶并连接有驱动电机。
作为优选，所述硫化桶采用不锈钢制成。
本实用新型结构简单、设计合理，能使添加剂进行硫化反应后，自动进行添加，并能精确的控制每次的添加量，同时能对硫化过程中排出的废气进行净化，降低了对生产车间环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、硫化桶；2、硫化板；3、进气嘴；4、进气管；5、硫化电磁阀；6、硫化调压阀；7、主气管；8、空气压缩机；9、供气管；10、供气调压阀；11、供气电磁阀；12、继电器；13、粉泵；14、吸料管；15、出料管；16、进料口；17、排气口；18、密封盖；19、废气净化罐；20、净化液；21、吸收层；22、过滤层；23、出气管；24、搅拌杆；25、搅拌叶片；26、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供的添加剂自动添加机包括采用不锈钢制成的硫化桶1和控制器，所述硫化桶1内底部安装有硫化板2，硫化板2的一端连接有进气嘴3，进气嘴3的进气口伸出硫化桶1桶壁并连接有进气管4，进气管4上设有硫化电磁阀5和硫化调压阀6，所述进气管4远离进气嘴3的一端连接有主气管7，主气管7端部连接有空气压缩机8，所述主气管7上还连接有供气管9，供气管9上设有供气调压阀10和供气电磁阀11，所述供气电磁阀11上设有继电器12，所述硫化电磁阀5、硫化调压阀6、供气调压阀10、供气电磁阀11和继电器12分别与控制器电连，所述供气管9远离主气管7的一端连接有粉泵13，粉泵13底端连接有吸料管14，吸料管14伸入硫化桶1内，且吸料管14的底端靠近硫化板2表面，所述粉泵13上还连接有出料管15，所述硫化桶1顶部一侧设有进料口16，另一侧设有排气口17，进料口16处设有与其匹配的密封盖18，排气口17处连接有排气管，所述硫化桶1外还设有废气净化罐19，排气管与废气净化罐19底部连接，废气净化罐19内底部注入净化液20，净化液20上方设有吸收层21和过滤层22，吸收层21位于过滤层22下方，所述废气净化罐19顶部设有出气管23。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，仅是对硫化桶1作出了改变，所述硫化桶1内还设有搅拌杆24和搅拌叶片25，搅拌叶片25对称设于搅拌杆24下部，搅拌杆24顶端伸出硫化桶1并连接有驱动电机26。
本实用新型的工作过程，先通过进料口16将添加剂倒入硫化桶1内，然后启动空气压缩机8，通过控制器关闭供气电磁阀11和供气调压阀10，开启硫化电磁阀5和硫化调压阀6，压缩空气通过硫化调压阀6调压后经进气嘴3进入硫化板2内，通入压缩空气后添加剂开始进行硫化反应，此时驱动电机26工作带动搅拌杆24和搅拌叶片25转动，使得添加剂粉料与硫化板2均匀接触，从而反应更充分、更彻底，待添加剂完全反应后，通过控制关闭硫化电磁阀5和硫化调压阀6，开启供气电磁阀11和供气调压阀10，控制器调节继电器12时间，供气电磁阀11通过继电器12设置的时间控制其开启的时间，从而控制添加量，空气压缩机8在供气电磁阀11开启过程中为粉泵13提供动力，粉泵13的吸料管14将粉料添加剂吸出，并通过出料管15排入下个工序，从而实现自动精确控制添加剂的添加量。在添加剂硫化过程中，产生的废气通过排气口17排入排气管中，废气经排气管送入废气净化罐19内，在废气净化罐19内经净化液20净化后，废气继续上升被吸收层21二次处理后，经过滤层22过滤后排出。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。