一种防水卷材的涂布设备的制作方法

本实用新型涉及防水卷材领域。更具体地说，本实用新型涉及一种防水卷材的涂布设备。

背景技术：

防水卷材主要用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的屏障。由于不同产品所需要的防水卷材的规格尺寸存在一些差异，因此往往需要生产不同宽度、厚度的防水卷材。然而，目前的防水卷材生产设备往往只适合生产一种宽度的防水卷材，无法适应多种规格的防水卷材的同时生产，且目前的防水卷材生产设备的涂胶方式多采用将上胶辊下部浸在涂液槽内，通过上胶辊滚动的方式给防水卷材涂布，该种方式容易造成涂布原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防水卷材的涂布设备，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防水卷材的涂布设备，包括机架、涂布基台、喷涂装置和涂布装置，所述机架上端具有水平设置的工作台面，所述涂布基台滑动安装在所述工作台面上端，并可沿所述工作台面前后滑动；所述喷涂装置和涂布装置沿前后方向依次间隔设置在所述涂布基台的滑动轨迹的上方，所述喷涂装置用以对经过其下方的所述涂布基台上的防水卷材表面喷涂涂布原料，所述涂布装置用以将经过其下方的所述涂布基台上的防水卷材上的涂布原料涂布均匀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种防水卷材的涂布设备，相比传统的涂布方式，本设备通过喷涂的方式将放料室内的涂布原料喷涂在所述防水卷材的表面，有利于节约涂布原料，避免造成对涂布原料的浪费；且通过在机架上可拆卸的设置涂布装置和刮刀装置，通过更换不用规格的涂布装置和刮刀装置或通过调整涂布装置和刮刀装置与机架间的距离，以满足对不同规格和不同厚度的防水卷材同时加工的需求；本设置具有结构简单，实用性强和环保节材等优点。

进一步的，所述工作台面上沿前后方向设有导轨组件，所述涂布基台滑动安装在所述导轨组件上。

采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，所述导轨组件方便涂布基台2 在所述工作台面上前后移动，可节省工人劳动量，提高生产效率。

进一步的，所述导轨组件包括导轨，所述导轨设有两条，两条所述导轨沿所述工作台面的前后方向分别平行设置在所述工作台面上端的左右两侧；两条所述导轨上端均沿其长度方向开有延伸至其两端端部的定向槽，每个所述定向槽内均沿其长度方向设有齿条，所述涂布基台的底端的左右两侧分别可转动的设有多个与两条所述导轨一一对应的齿轮，每个所述齿轮(21)均传动连接有用以驱动其转动的驱动装置，多个所述齿轮的下部分别嵌入对应的所述定向槽内，并分别与所述齿条相啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，定向槽具有限位的作用，可防止涂布基台的齿轮在驱动装置的驱动下脱离齿条，增加涂布基台与导轨连接的稳固性。

进一步的，所述喷涂装置包括放料室，所述放料室为内部中空且上端敞口的长方体结构，并沿左右方向水平设置，所述放料室的左右两端分别通过竖向设置的第一固定支架固定在所述机架的上方；所述放料室的内部沿其左右方向竖直且间隔设置设有多个相互平行的隔板，多个所述隔板将所述放料室分隔为多个相互独立的放料间，每个所述放料间的下方均设有与其内部连通的喷嘴。

用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，通过设置多个隔板将放料室分隔为多个放料间，并在多个放料间的下方分别设有喷涂装置，以通过同时向一个或多个放料间内加入涂布原料的方式，以对不同规格大小的防水卷材进行喷涂涂布原料，以避免造成涂布原料的浪费，节省材料，以突显出本设备环保节材的优点。

进一步的，每个所述喷嘴上均设有用于关闭和开启喷嘴的阀门。

进一步的，所述涂布装置包括沿左右方向竖直设置的涂布滚筒，所述涂布滚筒为圆筒，并通过第二固定装置安装在所述机架的上方；所述第二固定装置包括沿左右方向设置的第二固定板，所述第二固定板的两端分别通过竖向设置的第二固定支架固定在所述机架的上方；所述涂布滚筒上方沿其轴向设有涂布滚筒固定板，所述涂布滚筒固定板两端分别通过固定件与所述涂布滚筒的转轴可转动连接；所述涂布滚筒固定板的上端竖直设有第一固定圆杆，所述涂布滚筒通过第一固定圆杆可拆卸的安装在所述第二固定板的下方。

用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，通过将涂布滚筒可拆卸的安装在第二固定板上，一方面可以针对不同厚度的防水卷材以调整涂布滚筒与涂布基台间的距离，以满足对不同厚度的防水卷材涂布加工的需求；另一方面可方便更换不同规格的涂布装置，以满足不同规格的防水卷材涂布加工的需求。

进一步的，还包括可将所述防水卷材上的涂布原料进一步刮匀并清除多余的涂布原料的刮刀装置，所述刮刀装置包括沿左右方向竖直设置的刮刀，所述刮刀通过第三固定装置安装在所述机架的上方；所述第三固定装置包括包括沿左右方向设置的第三固定板，所述第三固定板的两端分别通过竖向设置的第三固定支架固定在所述机架的上方；所述刮刀的顶端与沿左右方向设置的刮刀固定板固定连接，所述刮刀固定板为长方体板，所述刮刀固定板的上端竖直设有第二固定圆杆，所述刮刀通过第二固定圆杆可拆卸的安装在所述第三固定板上。

采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，通过将刮刀装置可拆卸的安装在第三固定板上，一方面可以针对不同厚度的防水卷材以调整刮刀与涂布基台间的距离，以满足对不同厚度的防水卷材涂布进一步加工的需求；另一方面可方便更换不同规格的刮刀装置，以满足不同规格的防水卷材涂布进一步加工的需求；此外，所述刮刀不仅可以将防水卷材表面的涂布表层涂布得更加均匀平整，还可以刮掉多余的涂布原料。

进一步的，所述涂布基台的内部中空，所述涂布基台的上端端面上均布有多个可供涂布原料的流过的透液孔，所述渗液孔分别与所述涂布基台的内部连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，防水卷材上的涂布原料在所述涂布装置和刮刀装置的作用下均匀分布在所述防水卷材的表层，多余的涂布原料就流到所述涂布基台上，并通过多个所述透液孔流到所述涂布基台的内腔内，以进行收集和重复利用，增加了本身的环保性能。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种防水卷材的涂布设备的正视图；

图2为本实用新型所述的一种防水卷材的涂布设备的右视图；

图3为本实用新型所述的涂布装置的正视图；

图4为本实用新型所述的刮刀装置的正视图；

图5为本实用新型所述的放料室的俯视图；

图6为本实用新型所述的涂布基台的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、涂布基台；21、齿轮；22、透液孔；3、驱动装置；4、放料室；41、隔板；42、放料间；5、第一固定支架；6、喷嘴；7、导轨；71、定向槽；72、齿条；8、第二固定装置；81、第二固定板；82、第二固定架；90、涂布滚筒；92、涂布滚筒固定板； 93、固定件；94、第一固定圆杆；10、第三固定装置；101、第三固定板；102、第三固定支架；103、刮刀固定板；104、刮刀；105、第二固定圆杆；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图6为本实用新型实施例提供的一种防水卷材的涂布设备，包括机架1、涂布基台2、喷涂装置和涂布装置，所述机架1上端具有水平设置的工作台面，所述涂布基台2 滑动安装在所述工作台面上端，并可沿所述工作台面前后滑动；所述喷涂装置和涂布装置沿前后方向依次间隔设置在所述涂布基台2的滑动轨迹的上方，所述喷涂装置用以对经过其下方的所述涂布基台2上的防水卷材表面喷涂涂布原料，所述涂布装置用以将经过其下方的所述涂布基台2上的防水卷材上的涂布原料涂布均匀。本实用新型所述一种防水卷材的涂布设备，在对防水卷材进行涂布加工之前，将所述防水卷材放置在所述涂布基台2上，所述涂布基台2在外力作用下沿所述工作台面的前后滑动，并分别依次经过所述喷涂装置、涂布装置和刮刀装置的下方，当所述涂布基台2经过所述喷涂装置的下方时，由所述喷涂装置将涂布原料喷涂在置于所述涂布基台2的防水卷材上，当涂布基台2经过所述涂布装置下方时，由所述涂布装置将所述防水卷材上的涂布原料涂布均匀。

优选的，所述工作台面上沿前后方向设有导轨组件，所述涂布基台2滑动安装在所述导轨组件上，所述导轨组件方便涂布基台2在所述工作台面上前后移动，可节省工人劳动量，提高生产效率。实施时，还可选用传送带输送装置等其他输送装置来实现对涂布基台 2在所述工作台面上前后移动的功能。

优选的，所述导轨组件包括导轨7，所述导轨7设有两条，两条所述导轨7沿所述工作台面的前后方向分别平行设置在所述工作台面上端的左右两侧；两条所述导轨7上端均沿其长度方向开有延伸至其两端端部的定向槽71，每个所述定向槽71内均沿其长度方向设有齿条72，所述涂布基台2的底端的左右两侧分别可转动的设有多个与两条所述导轨7 一一对应的齿轮21，每个所述齿轮21均传动连接有用于驱动其转动的驱动装置3，多个所述齿轮21的下部分别嵌入对应的所述定向槽71内，并分别与所述齿条72相啮合，在驱动装置的驱动下，可带动所述涂布基台沿所述导轨7的前后方向移动。实施时，所述齿轮21的下端嵌入所述导轨7的所述定向槽71内与所述齿条72传动连接，在所述定向槽 71的作用下，避免所述齿轮21在驱动装置3的驱动脱离所述导轨7的现象发生，增加了所述涂布基台2与所述导轨7连接的稳固性；其中，所述齿轮21的数量有至少有4个，为了增加涂布基台2与所述导轨7连接的稳固性，也可将所述轮齿21的数量增加为8个或10个；最佳的，为节省加工成本，本实用新型中所述齿轮21的数量为4个，4个所述齿轮21分别设置在所述涂布基台2前后端的两侧；所述驱动装置3安装在所述涂布基台 2的底部，其输出端分别与所述齿轮21传动连接，从而带动所述涂布基台2依次经过所述喷涂装置、涂布装置和刮刀装置的下方；本实用新型中所述的导轨装置的实施方式不仅限于导轨，还可以为传动带或者滑轨等其他可以实现对涂布基台2输送的输送机构，对应的，所述涂布基台2的移动方式也不局限与采用电机驱动齿轮的方式实现，还可通过滑块或其他等方式来实现涂布基台2相对机架1的移动。

优选的，所述喷涂装置6包括放料室4，所述放料室4为内部中空且上端敞口的长方体结构，并沿左右方向水平设置，所述放料室4的左右两端分别通过竖向设置的第一固定支架5固定在所述机架1的上方；所述放料室4的内部沿其左右方向竖直且间隔的设有多个相互平行的隔板41，多个所述隔板41将所述放料室4分隔为多个相互独立的放料间42，每个所述放料间42的下方均设有与其内部连通的喷嘴，实施时，每个所述放料间42的底壁上均开有通孔，涂布原料通过所述通孔流向喷嘴内。为避免造成涂布原料的浪费及适用不同规格大小的防水卷材涂布加工，本实用新型将所述放料室4通过多个隔板41分隔为多个放料间42，并在多个放料间42的下方分别设有喷嘴，以通过同时向一个或多个放料间42内加入涂布原料的方式，以对不同规格大小的防水卷材进行喷涂涂布原料；即放置在所述涂布基台2上的防水卷材规格较大时，在所有放料间42内均加入涂布原料，在多个喷嘴的作用下，放料间42内的涂布原料即可喷涂在所述防水卷材上；同理，当防止在所述涂布基台2上的防水卷材规格较小时，则只需在多个放料间42中的其中一个或者两个放料间42内加入涂布原料，并在对应设置在喷嘴的作用下，放料间42内的涂布原料即可喷涂在所述防水卷材上，以此来实现对不同规格大小的防水卷材进行涂布原料的喷涂；实施时，本实用新型中所述隔板41的数量为3个，3个所述隔板41将所述放料室4分隔为4个所述放料间42，对应的，所述喷嘴的数量也为4个；在实际生产过程中，可根据需要增加或减少所述隔板41的数量，即根据需要增加或减少所述放料间42和喷嘴的数量。

优选的，每个所述喷嘴上均设有用于关闭和开启喷嘴的阀门。

优选的，所述涂布装置包括沿左右方向竖直设置的涂布滚筒90，所述涂布滚筒90为圆筒，并通过第二固定装置8安装在所述机架1的上方；所述第二固定装置8包括沿左右方向设置的第二固定板81，所述第二固定板81的两端分别通过竖向设置的第二固定支架 82固定在所述机架1的上方；所述涂布滚筒90上方沿其轴向设有涂布滚筒固定板92，所述涂布滚筒固定板92两端分别通过固定件93与所述涂布滚筒90的转轴可转动连接；所述涂布滚筒固定板92的上端竖直设有第一固定圆杆94，所述涂布滚筒90通过第一固定圆杆94可拆卸的安装在所述第二固定板81的下方，实施时，所述第二固定板81沿其长度方向间隔设有多个贯穿其的螺纹孔，所述第一固定圆杆94沿其周向环设有螺纹，所述涂布滚筒90通过第一固定圆杆94可拆卸的安装在所述第二固定板81上，并通过螺栓进行固定，其中，多个所述螺纹孔的作用为方便固定不同规格的涂布滚筒90。本实用新型中所述的涂布装置，可以针对不同厚度和规格大小的防水卷材进行均匀涂布，具体实现方式为，针对不用厚度的防水卷材，可通过拧开螺栓，将所述涂布滚筒90的位置调整到合适的高度，使其下表面与防水卷材的上表面相接触，以对防水卷材上的涂布原料进行滚涂均匀；此外，针对不同规格大小的防水卷材进行涂布时，还可以采用更换不同规格大小的涂布滚筒90来满足对不同规格大小的防水卷材进行同时涂布生产的需求，即由于第二固定板81上设有多个贯穿其的螺纹孔，针对不用规格的防水卷材选取合适大小的涂布滚筒 90，调整合适的位置后，将涂布滚筒90上的第一固定圆杆94穿过所述第二固定板81上的其中一个螺纹孔，调整后通过螺栓固定，即可实现对不同规格大小的防水卷材进行同时涂布生产的需求的功能；实施时，为了提高涂布装置的涂布质量，还可通过增加涂布滚筒 90的个数以对防水卷材上的涂布原料进行多次涂布加工，多个所述涂布滚筒90均与所述机架1平行设置，并分别通过多个所述第二固定装置8固定在所述机架1的上方。

优选的，还包括可将所述防水卷材上的涂布原料进一步刮匀并清除多余的涂布原料的刮刀装置，所述刮刀装置包括沿左右方向竖直设置的刮刀104，所述刮刀104通过第三固定装置10安装在所述机架1的上方；所述第三固定装置10包括沿左右方向设置的第三固定板101，所述第三固定板101的两端分别通过竖向设置的第三固定支架102固定在所述机架1的上方；所述刮刀104的顶端与沿左右方向设置的刮刀固定板103固定连接，所述刮刀固定板103为长方体板，所述刮刀固定板103的上端竖直设有第二固定圆杆105，所述刮刀104通过第二固定圆杆105可拆卸的安装在所述第三固定板101上，实施时，所述第三固定板101沿其长度方向间隔设有多个贯穿其的螺纹孔，所述第二固定圆杆105沿其周向环设有螺纹，所述刮刀104通过第二固定圆杆105可拆卸的安装在所述第三固定板101 上，并通过螺栓进行固定，其中，多个所述螺纹孔的作用为方便固定不同规格的刮刀104。经涂布滚筒90滚涂后的防水卷材，其涂布表层可能会出现涂布不平整或不均匀的现象发生，所述刮刀104可对经涂布滚筒90涂布加工后的防水卷材表面的涂布原料进行进一步的涂布加工，使其表面的涂布表层更加平整，以提高涂布的质量；具体实施方式为，针对不用厚度的防水卷材，可通过拧开螺栓，将所述刮刀104的位置调整到合适的高度，使其下表面与防水卷材的上表面相接触，以对防水卷材上的涂布原料进行涂布，并同时刮去多余的涂布原料，以使防水卷材上的涂布表层变得更加平整均匀；此外，针对不同规格大小的防水卷材进行涂布时，还可以采用更换不同规格大小的刮刀装置来满足对不同规格大小的防水卷材刮涂的需求，即由于第三固定板101上设有多个贯穿其的螺纹孔，针对不用规格的防水卷材选取合适大小的刮刀装置，调整合适的位置后，将刮刀装置上的第二固定圆杆105穿过所述第三固定板101上的其中一个螺纹孔，调整后通过螺栓固定，即可对不同规格大小的防水卷材表面的涂布表层进行进一步的加工处理；实施时，可通过增加刮刀装置的个数以对防水卷材上的涂布表层进行多次涂布加工，多个所述刮刀装置均与所述机架 1平行设置，且均安装在所述涂布装置的后方，并通过多个所述第三固定装置10固定在所述机架1的上方。

优选的，所述涂布基台2的内部中空，所述涂布基台2的上端端面上均布有多个可供涂布原料的流过的透液孔22，所述渗液孔22分别与所述涂布基台2的内部连通，防水卷材上的涂布原料在所述涂布装置和刮刀装置的作用下均匀分布在所述防水卷材的表层，多余的涂布原料就流到所述涂布基台2上，并通过多个所述透液孔22流到所述涂布基台 2的内腔内，以进行收集和重复利用，增加了本身的环保性能；实施时，所述涂布基台2 的侧壁开有以供其内腔内的涂布原料流出的排液口，并在所述排液口处设有阀门装置。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。