一种矿石破碎装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种矿石破碎装置。

背景技术：

矿石破碎机是目前矿山开采工程中重要的一种机械设备，但是现有存在的矿石破碎机中，由于用于碾碎矿石的两个压辊是固定不动的，无法调节两个压辊之间的间隙，不能自主选择需求的矿石尺寸。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可自主选择需求的矿石尺寸的矿石破碎装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种矿石破碎装置，包括机架和位于机架上的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的轴线位于同一水平面且相互平行，所述第一压辊连接有第一电机，所述第一电机驱动第一压辊旋转；

所述机架上开设有通孔，所述通孔的两边分别设有滑杆，两个所述滑杆相互对称设置，所述第二压辊设置在所述两个滑杆之间，所述第二压辊的两端分别设有第一滑块，两个所述第一滑块对应套设在两个所述滑杆上；

所述第二压辊的周向上设有第一齿轮，所述第二压辊的下方设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮连接有第二电机，所述第二电机驱动第二齿轮旋转。

进一步的，所述第一滑块的一端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上设有固定第一滑块在滑杆上的螺栓。

进一步的，所述第二压辊下方设有移动辊，所述移动辊的周向上设有所述第二齿轮，所述移动辊的两端分别设有第二滑块，所述机架上开设有两个滑槽，两个所述第二滑块分别位于所述两个滑槽内且在滑槽内滑动。

进一步的，所述滑杆的表面设有长度刻度。

进一步的，所述通孔的下方设有输送带。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在第二压辊的两端设置第一滑块，通过移动第一滑块而改变第二压辊在滑杆上的位置，从而改变第一压辊和第二压辊之间的间隙，进而可自主选择需求的矿石尺寸，第二电机通过齿轮啮合的方式驱动第二压辊旋转，使第一压辊和第二压辊同时对矿石旋转挤压进行快速破碎。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的矿石破碎装置的俯视图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的矿石破碎装置的主视图；

标号说明：1、机架；2、第一压辊；21、第一电机；3、第二压辊；31、第一齿轮；32、第一滑块；33、螺栓；4、滑杆；5、移动辊；51、第二齿轮；

52、第二滑块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:通过移动第二压辊的第一滑块而改变第二压辊在滑杆上的位置，从而改变第一压辊和第二压辊之间的间隙，进而可自主选择需求的矿石尺寸，第一压辊和第二压辊同时对矿石旋转挤压进行快速破碎。

请参照图1至图2所示，本实用新型的一种矿石破碎装置，包括机架1和位于机架1上的第一压辊2和第二压辊3，所述第一压辊2和第二压辊3的轴线位于同一水平面且相互平行，所述第一压辊2连接有第一电机21，所述第一电机21驱动第一压辊2旋转；

所述机架1上开设有通孔，所述通孔的两边分别设有滑杆4，两个所述滑杆4相互对称设置，所述第二压辊3设置在所述两个滑杆4之间，所述第二压辊3的两端分别设有第一滑块32，两个所述第一滑块32对应套设在两个所述滑杆4上；

所述第二压辊3的周向上设有第一齿轮31，所述第二压辊3的下方设有第二齿轮51，所述第二齿轮51与第一齿轮31相互啮合，所述第二齿轮51连接有第二电机，所述第二电机驱动第二齿轮51旋转。

本实用新型的工作过程为：矿石落入第一压辊2和第二压辊3的间隙内，第一电机21驱动第一压辊2旋转，第二电机通过齿轮啮合的方式驱动第二压辊3旋转，对矿石进行碾压破碎，如果需要不同尺寸的矿石，可以使第一滑块32在滑杆4上移动，从而第二压辊3移动，第一压辊2和第二压辊3之间的间距改变。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在第二压辊3的两端设置第一滑块32，通过移动第一滑块32而改变第二压辊3在滑杆4上的位置，从而改变第一压辊2和第二压辊3之间的间隙，进而可自主选择需求的矿石尺寸，第二电机通过齿轮啮合的方式驱动第二压辊3旋转，使第一压辊2和第二压辊3同时对矿石旋转挤压进行快速破碎。

进一步的，所述第一滑块32的一端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上设有固定第一滑块32在滑杆4上的螺栓33。

进一步的，所述第二压辊3下方设有移动辊5，所述移动辊5的周向上设有所述第二齿轮51，所述移动辊5的两端分别设有第二滑块52，所述机架1上开设有两个滑槽，两个所述第二滑块52分别位于所述两个滑槽内且在滑槽内滑动。

第二压辊3移动的时候，第一齿轮31移动与第二齿轮51的位置改变而错位，先将第二齿轮51设置在移动辊5上，第二压辊3移动的时候，移动辊5也随之在滑槽内移动，使第一齿轮31和第二齿轮51始终处于啮合的状态。

进一步的，所述滑杆4的表面设有长度刻度。

从上述描述可知，可以观察到第一压辊2和第二压辊3之间的距离，方便的设定矿石的破碎尺寸。

进一步的，所述通孔的下方设有输送带。

从上述描述可知，矿石经两个压辊挤压破碎后从通孔中掉落落在输送带上，碎石随着输送带的运输进入下一个工序，实现生产的连续性。

实施例1

一种矿石破碎装置，包括机架1和位于机架1上的第一压辊2和第二压辊3，所述第一压辊2和第二压辊3的轴线位于同一水平面且相互平行，所述第一压辊2连接有第一电机21，所述第一电机21驱动第一压辊2旋转；

所述机架1上开设有通孔，所述通孔的两边分别设有滑杆4，两个所述滑杆4相互对称设置，所述第二压辊3设置在所述两个滑杆4之间，所述第二压辊3的两端分别设有第一滑块32，两个所述第一滑块32对应套设在两个所述滑杆4上；

所述第二压辊3的周向上设有第一齿轮31，所述第二压辊3的下方设有第二齿轮51，所述第二齿轮51与第一齿轮31相互啮合，所述第二齿轮51连接有第二电机，所述第二电机驱动第二齿轮51旋转。

所述第一滑块32的一端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上设有固定第一滑块32在滑杆4上的螺栓33。所述第二压辊3下方设有移动辊5，所述移动辊5的周向上设有所述第二齿轮51，所述移动辊5的两端分别设有第二滑块52，所述机架1上开设有两个滑槽，两个所述第二滑块52分别位于所述两个滑槽内且在滑槽内滑动。所述滑杆4的表面设有长度刻度。所述通孔的下方设有输送带。

综上所述，本实用新型提供的矿石破碎装置，在第二压辊的两端设置第一滑块，通过移动第一滑块而改变第二压辊在滑杆上的位置，从而改变第一压辊和第二压辊之间的间隙，进而可自主选择需求的矿石尺寸，第二电机通过齿轮啮合的方式驱动第二压辊旋转，使第一压辊和第二压辊同时对矿石旋转挤压进行快速破碎。

第二压辊移动的时候，第一齿轮移动与第二齿轮的位置改变而错位，先将第二齿轮设置在移动辊上，第二压辊移动的时候，移动辊也随之在滑槽内移动，使第一齿轮和第二齿轮始终处于啮合的状态。滑杆上设置长度刻度可以观察到第一压辊和第二压辊之间的距离，方便的设定矿石的破碎尺寸。矿石经两个压辊挤压破碎后从通孔中掉落落在输送带上，碎石随着输送带的运输进入下一个工序，实现生产的连续性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。