复合机的双循环加热系统的制作方法

本实用新型实施例涉及印刷包装设备领域，具体涉及一种复合机的双循环加热系统。

背景技术：

复合机是将两种或多种基材复合在一起的一种方法，复合机在软包装行业中被广泛应用，其中，复合机的加热系统是复合机的重要组成部分。

现有技术中的复合机加热系统包括：加热器、涂布辊、计量辊、刮刀辊、第一支管、第二支管、回流器和分流器。首先加热器将加热过的液体传递到分流器当中，液体作为热量的载体，分流器将液体分配到第一支管和第二支管内，涂布辊设置在第一支管上，计量辊和刮刀辊设置在第二支管上，第一支管和第二支管内的液体再汇合流入回流器，再流回加热器当中，从而达到对涂布辊、计量辊和刮刀辊加热的目的。但是其缺点是分流器的分流不均匀，加热速率慢，热能利用率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热均匀、加热速率快且热能利用率高的复合机的双循环加热系统。

本实用新型实施例提供一种复合机的双循环加热系统，包括：第一加热器、第一输液泵、第一输液管、涂布辊、第二输液管、第二加热器、第二输液泵、第三输液管、计量辊、刮刀辊和第四输液管；

所述第一加热器的输出端与所述第一输液管的输入端连接；

所述第一输液管的输出端与所述涂布辊的输入端连接；

所述涂布辊的输出端与所述第二输液管的输入端连接；

所述第二输液管的输出端与所述第一加热器的输入端连接，使所述第一加热器、所述第一输液管、所述涂布辊和所述第二输液管形成第一加热循环；

所述第一输液泵用于为所述第一加热循环提供动力；

所述第二加热器的输出端与所述第三输液管的输入端连接；

所述第三输液管的输出端与所述刮刀辊的输入端连接；

所述刮刀辊的输出端与所述计量辊的输入端连接；

所述计量辊的输出端与所述第四输液管的输入端连接；

所述第四输液管的输出端与所述第二加热器的输入端连接，使所述第二加热器、所述第三输液管、所述刮刀辊、所述计量辊和所述第四输液管形成第二加热循环；

所述第二输液泵用于为所述第二加热循环提供动力。

在一种可行的方案中，该复合机的双循环加热系统还包括：热交换器和控制器；

所述热交换器设置在所述第二输液管和所述第三输液管上，用于使所述第二输液管和所述第三输液管之间进行热量交换；

所述控制器与所述热交换器电性连接，用于控制所述热交换器的开启和关闭。热交换器可以将温度较高的加热循环中的热量传递到温度较低的加热循环当中去，从而达到节约热量并充分利用热量的目的。

在一种可行的方案中，该复合机的双循环加热系统还包括：第一压力平衡阀；

所述第一压力平衡阀设置在所述第一输液管和所述第二输液管上，用于平衡所述第一输液管和所述第二输液管中的压力。第一压力平衡阀使第一输液管和第二输液管中的压力能够保持在一定范围内，从而使第一加热循环能够正常供热。

在一种可行的方案中，该复合机的双循环加热系统还包括：第二压力平衡阀；

所述第二压力平衡阀设置在所述第三输液管和所述第四输液管上，用于平衡所述第三输液管和所述第四输液管中的压力。第二压力平衡阀使第三输液管和第四输液管中的压力能够保持在一定范围内，从而使第二加热循环能够正常供热。

在一种可行的方案中，该复合机的双循环加热系统还包括：第一温度感应器；

所述第一温度感应器设置在所述第二输液管上，用于检测所述第二输液管内的液体温度；

所述第一温度感应器与所述控制器电性连接，用于将所检测到的所述第二输液管中的液体温度发送给所述控制器。第一温度感应器可以获得第二输液管中液体的实时温度，将其温度信息传递给控制器，从而为控制器调节热交换器的开合提供参考。

在一种可行的方案中，该复合机的双循环加热系统还包括：第二温度感应器；

所述第二温度感应器设置在所述第三输液管上，用于检测所述第三输液管内的液体温度；

所述第二温度感应器与所述控制器电性连接，用于将所检测到的所述第三输液管中的液体温度发送给所述控制器。第二温度感应器可以获得第三输液管中液体的实时温度，将其温度信息传递给控制器，从而为控制器调节热交换器的开合提供参考。

在一种可行的方案中，该复合机的双循环加热系统还包括：第一流量感应器；

所述第一流量感应器设置在所述第二输液管上，用于检测所述第二输液管内的液体流量；

所述第一流量感应器与所述控制器电性连接，用于将所检测到的所述第二输液管中的液体流量发送给所述控制器。第一流量感应器感受第二输液管中的液体流通速度，然后将其发送给控制器，从而控制器可以检验到第一加热循环是否堵塞。

在一种可行的方案中，该复合机的双循环加热系统还包括：第二流量感应器；

所述第二流量感应器设置在所述第三输液管上，用于检测所述第三输液管内的液体流量；

所述第二流量感应器与所述控制器电性连接，用于将所检测到的所述第三输液管中的液体流量发送给所述控制器。第二流量感应器感受第三输液管中的液体流通速度，然后将其发送给控制器，从而控制器可以检验到第二加热循环是否堵塞。

在一种可行的方案中，该复合机的双循环加热系统还包括：第一单向阀；

所述第一单向阀设置在所述第一输液管上，用于阻止液体从所述第一输液管的输出端流向所述第一输液管的输入端。

在一种可行的方案中，该复合机的双循环加热系统还包括：第二单向阀；

所述第二单向阀设置在所述第三输液管上，用于阻止液体从所述第三输液管的输出端流向所述第三输液管的输入端。

基于上述方案可知，本实用新型实施例提供的复合机的双循环加热系统利用涂布辊、第一加热器、第一输液泵、第一输液管、第二输液管、第二加热器、第二输液泵、第三输液管、计量辊、刮刀辊和第四输液管组成两个加热循环，来实现对涂布辊、计量辊和刮刀辊的加热。具体来说，第一加热器、第一输液管、涂布辊和第二输液管形成第一加热循环，第一加热器将液体加热，第一输液泵将加热过的液体充入第一输液管中，液体流经第一输液管从第一输液管的输出端进入涂布辊中，从而液体将热量传递给涂布辊，温度降低后的液体从涂布辊的输出端进入第二输液管中，液体流经第二输液管，从第一加热器的输入端进入加热器，从而形成往复循环。同理，第二加热器、第三输液管、计量辊、刮刀辊和第四输液管形成第二加热循环，第二加热器将液体加热，第一输液泵将加热过的液体充入第三输液管中，液体流经第三输液管从刮刀辊的输入端进入刮刀辊，从而对刮刀辊进行加热，液体流经刮刀辊后，从刮刀辊的输出端由计量辊的输入端进入计量辊中，对计量辊进行加热，液体流经计量辊后进入第四输液管，液体流经第四输液管后由第二加热器的输入端进入第二加热器，从而形成往复循环。分为两个循环之后能够提升加热效率，对涂布辊、刮刀辊和计量辊均匀加热，由于两个循环是分别控制的，因此，可以精确的控制每个循环当中加热的量，并且省去分流器的分流步骤以及回流器的回流步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的复合机的双循环加热系统示意图；

图2为本实用新型实施例二的复合机的双循环加热系统示意图；

图中标号：

第一加热器1；

第一输液泵11；

第一输液管2；

涂布辊3；

第二输液管4；

第二加热器5；

第二输液泵51；

第三输液管6；

计量辊7；

刮刀辊8；

第四输液管9；

热交换器12；

控制器13；

第一压力平衡阀14；

第二压力平衡阀15；

第一温度感应器16；

第二温度感应器17；

第一流量感应器18

第二流量感应器19；

第一单向阀21；

第二单向阀22。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电性连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一的复合机的双循环加热系统示意图，如图1所示，本实施例的复合机的双循环加热系统包括：第一加热器1、第一输液泵11、第一输液管2、涂布辊3、第二输液管4、第二加热器5、第二输液泵51、第三输液管6、计量辊7、刮刀辊8和第四输液管9，第一加热器1的输出端与第一输液管2的输入端连接，第一输液管2的输出端与涂布辊3的输入端连接，涂布辊3的输出端与第二输液管4的输入端连接，第二输液管4的输出端与第一加热器1的输入端连接，使第一加热器1、第一输液管2、涂布辊3和第二输液管4形成第一加热循环，第一输液泵11用于为第一加热循环提供动力，第二加热器5的输出端与第三输液管6的输入端连接，第三输液管6的输出端与刮刀辊8的输入端连接，刮刀辊8的输出端与计量辊7的输入端连接，计量辊7的输出端与第四输液管9的输入端连接，第四输液管9的输出端与第二加热器5的输入端连接，使第二加热器5、第三输液管6、刮刀辊8、计量辊7和第四输液管9形成第二加热循环，第二输液泵51用于为第二加热循环提供动力。

其中，第一加热器1和第二加热器5可以为一种电能加热器，对加热器内的液体进行加热，达到规定的温度。第一输液泵11和第二输液泵51可以为一种电力驱动的液压泵，将加热过的液体从第一加热器1和第二加热器5中抽出。第一输液管2、第二输液管4、第三输液管6和第四输液管9可以为一种耐热的塑性材料，呈管状，用于液体的传输。涂布辊3、计量辊7和刮刀辊8是复合机中常用的表面镀铬的辊，呈滚筒状，用于对所要加工的材料上涂胶。

通过上述内容不难发现，本实用新型实施例提供的复合机的双循环加热系统利用涂布辊、第一加热器1、第一输液泵11、第一输液管2、第二输液管4、第二加热器5、第二输液泵51、第三输液管6、计量辊7、刮刀辊8和第四输液管9组成两个加热循环，来实现对涂布辊3、计量辊7和刮刀辊8的加热。具体来说，第一加热器、第一输液管、涂布辊和第二输液管形成第一加热循环，第一加热器1将液体加热，第一输液泵11将加热过的液体充入第一输液管2中，液体流经第一输液管2从第一输液管2的输出端进入涂布辊3中，从而液体将热量传递给涂布辊3，温度降低后的液体从涂布辊3的输出端进入第二输液管4中，液体流经第二输液管4，从第一加热器1的输入端进入第一加热器1，从而形成往复循环。同理，第二加热器5、第三输液管6、计量辊7、刮刀辊8和第四输液管9形成第二加热循环，第二加热器5将液体加热，第一输液泵51将加热过的液体充入第三输液管6中，液体流经第三输液管6从刮刀辊的输入端进入刮刀辊8，从而对刮刀辊8进行加热，液体流经刮刀辊8后，从刮刀辊的输出端由计量辊的输入端进入计量辊7中，对计量辊7进行加热，液体流经计量辊7后进入第四输液管9，液体流经第四输液管9后由第二加热器的输入端进入第二加热器5，从而形成往复循环。分为两个循环之后能够提升加热效率，对涂布辊3、刮刀辊8和计量辊7均匀加热，由于两个循环是分别控制的，因此，可以精确的控制每个循环当中加热的量，并且省去分流器的分流步骤以及回流器的回流步骤。

可选地，图2为实施例二中的循环式加热复合机示意图，实施例二是实施例一的改进方案，其改进之处在于：在第一循环和第二循环之间增设了热交换器12和控制器13，在第一循环中增设了第一压力平衡阀14、第一温度感应器16、第一流量感应器18和第一单向阀21，在第二循环中增设了第二压力平衡阀15、第二温度感应器17、第二流量感应器19和第二单向阀22。在本实施例中，如图2所示，复合机的双循环加热系统包括：热交换器12和控制器13，热交换器12设置在第二输液管4和第三输液管6上，用于使第二输液管4和第三输液管6之间进行热量交换，控制器13与热交换器12电性连接，用于控制热交换器12的开启和关闭。当第二输液管4和第三输液管6之间存在温度差异，且较低温度的输液管中的液体温度低于所规定的温度限制时，控制器13控制热交换器12打开，则热交换器12将温度较高的输液管的热量传递到温度较低的输液管中，从而达到在两个加热循环之间的热量交换。控制器13控制热交换器12可以将温度较高的加热循环中的热量传递到温度较低的加热循环当中去，从而达到节约热量并充分利用热量的目的。

可选地，在本实施例中，该复合机的双循环加热系统还包括：第一压力平衡阀14，第一压力平衡阀14设置在第一输液管2和第二输液管4上，用于平衡第一输液管2和第二输液管4中的压力。第一压力平衡阀14是一种利用介质自身的压力变化进行自我控制而保持流经该被控系统介质压差不变的节能产品，可以保证第一加热循环内的液体压差基本不变，消除第一输液管2和第二输液管4内的水力失调。当第一输液管2和第二输液管4之间存在一定的压力差时，液体压力大的输液管将通过第一压力平衡阀14向液体压力低的输液管进行液体流动，从而可以使第一输液管2和第二输液管4内的液体压力差值不会过大，第一压力平衡阀14使第一输液管2和第二输液管4中的压力能够保持在一定范围内，从而使第一加热循环能够正常供热。

可选地，在本实施例中，该复合机的双循环加热系统还包括：第二压力平衡阀15，第二压力平衡阀15设置在第三输液管和第四输液管上，用于平衡第三输液管6和第四输液管9中的压力。第二压力平衡阀15是一种利用介质自身的压力变化进行自我控制而保持流经该被控系统介质压差不变的节能产品，可以保证第二加热循环内的液体压差基本不变，消除第三输液管和第四输液管内的水力失调。当第三输液管6和第四输液管9之间存在一定的压力差时，液体压力大的输液管将通过第二压力平衡阀15向液体压力低的输液管进行液体流动，从而可以使第三输液管6和第四输液管9内的液体压力差值不会过大，第二压力平衡阀15使第三输液管6和第四输液管9中的压力能够保持在一定范围内，从而使第二加热循环能够正常供热。

可选地，在本实施例中，该复合机的双循环加热系统还包括：第一温度感应器16，第一温度感应器16设置在第二输液管4上，用于检测第二输液管4内的液体温度，第一温度感应器16与控制器电性连接，用于将所检测到的第二输液管4中的液体温度发送给控制器。第一温度感应器16是一种能够感受温度并可以将温度信号转换成可用输出信号的传感器，当第一温度感应器16获得第二输液管4中液体的实时温度后，将其温度信息传递给控制器，从而为控制器调节热交换器的打开或者关闭提供参考。值得说明的是，温度感应器有多个种类，该温度感应器可以为热电偶式的温度感应器，也可以为热电阻式的温度感应器，在此不予详细举例，可以实现测出输液管中液体的温度且将其传递给控制器的装置均落入本实用新型的保护范围之内。

可选地，在本实施例中，该复合机的双循环加热系统还包括：第二温度感应器17，第二温度感应器17设置在第三输液管6上，用于检测第三输液管6内的液体温度，第二温度感应器17与控制器电性连接，用于将所检测到的第三输液管6中的液体温度发送给控制器。第二温度感应器17是一种能够感受温度并可以将温度信号转换成可用输出信号的传感器，当第二温度感应器17获得第三输液管6中液体的实时温度后，将其温度信息传递给控制器，从而为控制器调节热交换器的打开或者关闭提供参考。值得说明的是，温度感应器有多个种类，该温度感应器可以为热电偶式的温度感应器，也可以为热电阻式的温度感应器，在此不予详细举例，可以实现测出输液管中液体的温度且将其传递给控制器的装置均落入本实用新型的保护范围之内。

可选地，在本实施例中，该复合机的双循环加热系统还包括：第一流量感应器18，第一流量感应器18设置在第二输液管4上，用于检测第二输液管4内的液体流量，第一流量感应器18与控制器电性连接，用于将所检测到的第二输液管4中的液体流量发送给控制器。第一流量感应器18是一种监测输液管内液体在选定的时间间隔内流体总量的仪表，并且将该时间间隔内液体的流量以电信号的形式传递给控制器，为控制器判断第二输液管4是否堵塞提供参考。应当理解的是，因为第二输液管4在第一加热循环当中，所以，第二输液管4中的液体流量即为第一加热循环中的液体流量，因此，当第一输液管2和第二输液管中4任何一个出现堵塞，都可检测出来。当第一加热循环内液体在选定的时间间隔内流量过低，控制器可以发出警报信号，以供操作人员及时检修。

可选地，在本实施例中，该复合机的双循环加热系统还包括：第二流量感应器19，第二流量感应器19设置在第三输液管6上，用于检测第三输液管6内的液体流量，第二流量感应器19与控制器电性连接，用于将所检测到的第三输液管6中的液体流量发送给控制器。第二流量感应器19是一种监测输液管内液体在选定的时间间隔内流体总量的仪表，并且将该时间间隔内液体的流量以电信号的形式传递给控制器，为控制器判断第三输液管6是否堵塞提供参考。应当理解的是，因为第三输液管6在第二加热循环当中，所以，第三输液管中6的液体流量即为第二加热循环中的液体流量，因此，当第三输液管6和第四输液管9中任何一个出现堵塞，都可检测出来。当第二加热循环内液体在选定的时间间隔内流量过低，控制器可以发出警报信号，操作人员即可去相应解决。

可选地，在本实施例中，该复合机的双循环加热系统还包括：第一单向阀21，第一单向阀21设置在第一输液管2上，用于阻止液体从第一输液管2的输出端流向第一输液管2的输入端。当第一输液管2内的液体从第一输液管2的输入端流向第一输液管2的输出端时，第一单向阀21是打开的。由于第一单向阀21的作用，流体只能从第一输液管2的输入端流向第一输液管2的输出端流动，从而维持住了第一加热循环内液体的正常流动。第一单向阀21的种类繁多，可以为弹簧式单向阀、重力式单向阀等，在此不予详细举例，可以实现阻止第一加热循环内液体回流的装置均落入本实用新型的保护范围之内。

可选地，在本实施例中，该复合机的双循环加热系统还包括：第二单向阀22，第二单向阀22设置在第三输液管6上，用于阻止液体从第三输液管6的输出端流向第三输液管6的输入端。当第三输液管6内的液体从第三输液管6的输入端流向第三输液管6的输出端时，第二单向阀22是打开的。由于第二单向阀22的作用，流体只能从第三输液管6的输入端流向第三输液管6的输出端流动，从而维持住了第二加热循环内液体的正常流动。第二单向阀22的种类繁多，可以为弹簧式单向阀、重力式单向阀等，在此不予详细举例，可以实现阻止第二加热循环内液体回流的装置均落入本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。