一种新型SCR脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型SCR脱硝装置，属于脱硝处理装置。

背景技术：

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。

SCR选择性催化还原法是目前最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,最早由日本20世纪60～70年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故称为“选择性”。世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水,还原剂为NH3，但是现有SCR会存在原料消耗大、效率不高的问题，亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种效率更高的新型SCR脱硝装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型SCR脱硝装置，包括省煤器，所述省煤器连接到静态气体混合器，所述省煤器还通过省煤器旁路连接到静态气体混合器，并设置在SCR反应器接口处，在省煤器旁路出口设置烟气挡板，SCR反应器的下侧还设置有二级省煤器，所述静态气体混合器连接到喷氨格栅，所述喷氨格栅连接到氨气与空气混合器，所述氨气与空气混合器通过空气风机导入稀释的空气，所述氨气与空气混合器通过氨蒸发管线与氨罐连接进气，所述氨罐上还设置有电蒸发器，所述喷氨格栅通过烟气混合器进入SCR反应器，所述SCR反应器的一侧还设置有SCR旁路，所述SCR反应器排出的气体通过空气预热器预热后，进入电除尘器处理排出。

优选地，所述氨罐上还设置有气氨检测器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置，采用NH3作为反应剂，反应温度在320-400度之间，脱硝效率为80％-90％，整体成本低，占地小，运行维护方便；

SCR反应器的下侧还设置有二级省煤器，此种设置可将给水先通过位于SCR反应器下侧的二级省煤器，再引致前端的省煤器，这样通过减少烟气在SCR之前的传热面，实现提高烟温的目的，并且保证锅炉热效率不受影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中标记：1-省煤器，2-省煤器旁路，3-静态气体混合器，4-空气风机，5-氨气与空气混合器，6-喷氨格栅，7-烟气混合器，8-SCR旁路，9-SCR反应器，10-电蒸发器，11-空气预热器，12-电除尘器，13-氨罐，14-氨蒸发管线，15-二级省煤器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示的本实用新型所述一种新型SCR脱硝装置，包括省煤器1，所述省煤器1连接到静态气体混合器3，所述省煤器1还通过省煤器旁路2连接到静态气体混合器3，并设置在SCR反应器9接口处，在省煤器1旁路出口设置烟气挡板，可在低负荷时减少经过省煤器1用于给水加热的烟气，提高进入SCR反应器9中的烟气温度，本改进投资成本交底，实施简单，增加设备少，SCR反应器9的下侧还设置有二级省煤器15，此种设置可将给水先通过位于SCR反应器9下侧的二级省煤器15，再引致前端的省煤器1，这样通过减少烟气在SCR之前的传热面，实现提高烟温的目的，并且保证锅炉热效率不受影响，所述静态气体混合器3连接到喷氨格栅6，所述喷氨格栅6连接到氨气与空气混合器5，所述氨气与空气混合器5通过空气风机4导入稀释的空气，所述氨气与空气混合器5通过氨蒸发管线14与氨罐13连接进气，所述氨罐13上还设置有电蒸发器10，所述喷氨格栅6通过烟气混合器7进入SCR反应器9，所述SCR反应器9的一侧还设置有SCR旁路8，所述SCR反应器9排出的气体通过空气预热器11预热后，进入电除尘器12处理排出。

本实用新型通过以上设置，采用NH3作为反应剂，反应温度在320-400度之间，脱硝效率为80％-90％，整体成本低，占地小，运行维护方便。

在优选的实施方式中，所述氨罐13上还设置有气氨检测器，防止氨罐13附件氨气含量超标，及时检测，减少事故的发生。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。