一种用于聚烯烃催化剂生产过程中液体介质抽滤过程的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体为一种用于聚烯烃催化剂生产过程中液体介质抽滤过程的过滤装置。

背景技术：

聚烯烃催化剂的生产过程中，合成釜生成的是固体催化剂和液态介质，需要将液体介质抽滤掉，目前的设备在抽滤过程中有一定量的催化剂细粉随抽滤管线被抽滤到母液回收系统。母液中的催化剂细粉.进入回收系统后会对后面的换热器、塔等设备造成堵塞，致使回收系统检修频繁，检修过程中的系统排泄、置换等造成母液浪费，高纯氮气消耗巨大，同时排泄、清洗残留母液会对设备、管道造成腐蚀。

针对目前的过滤装置使用过程中所暴露的问题，有必要对过滤装置的结构进行改进并优化，为此我们提出一种用于聚烯烃催化剂生产过程中液体介质抽滤过程的过滤装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于聚烯烃催化剂生产过程中液体介质抽滤过程的过滤装置，具备过滤后进入母液回收系统的母液不再含有催化剂固体，降低检修频率、节约成本、保护设备提回收系统生产效率等优点，解决了目前的过滤装置过滤不理想的问题。

（二）技术方案

为实现上述母液不再含有催化剂固体的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚烯烃催化剂生产过程中液体介质抽滤过程的过滤装置，包括过滤器本体，所述过滤器本体的上方通过焊接固定有氮气管道，且所述氮气管道的内部与过滤器本体的内部相连通，所述过滤器本体的一侧通过焊接连接有合成釜母液抽滤总管，所述合成釜母液抽滤总管的一端贯穿过滤器本体的外侧表面到达过滤器本体的内部，所述合成釜母液抽滤总管背离过滤器本体的一端内部设置有阀门，所述合成釜母液抽滤总管的一端顶端通过延伸固定有输料管道，所述输料管道与合成釜母液抽滤总管为一体结构，且所述输料管道通过支架固定在过滤器本体的内部，所述输料管道的内部设置有分液调节阀，所述分液调节阀的两侧各设置有一个管道，所述过滤器本体的内部通过支架均匀固定有两个过滤器泄压管道。

优选的，所述过滤器泄压管道的内部都设置有第二过滤板调节杆，所述第二过滤板调节杆的一侧设置有电机，所述电机通过支架与螺栓固定在过滤器本体的内壁，所述第二过滤板调节杆的底端通过固定插销安装有齿轮旋转盘，所述第二过滤板调节杆的顶端侧表面设有齿轮盘，且所述齿轮盘的外侧表面与齿轮旋转盘的外侧表面啮合连接。

优选的，所述第二过滤板调节杆的外侧设置有套杆，且所述套杆通过支架固定在过滤器泄压管道的内壁，所述套杆的外侧表面均匀焊接有第一过滤板，所述第一过滤板的表面均匀开设有滤孔。

优选的，每一个所述第一过滤板的下表面都设有一个第二过滤板，且所述第二过滤板的上表面与第一过滤板的下表面相接触，所述第二过滤板的表面也均匀开设有滤孔，且所述第一过滤板表面的滤孔与第二过滤板表面的滤孔相重合。

优选的，所述套杆的外侧表面均匀开设有通槽，所述通槽的外观结构为弧形的槽状结构，且所述第二过滤板调节杆的同一水平面对称开设有两个通槽，所述第二过滤板的内侧表面与第二过滤板调节杆的外侧表面通过焊接相连接。

优选的，每一个所述第二过滤板的上表面通过胶水粘接固定有密封橡胶环，每一个所述第一过滤板的下表面通过压铸设有环形凹槽，所述密封橡胶环的上表面与环形凹槽的外表面相接触。

优选的，所述过滤器本体的一侧通过焊接固定有过滤器排液管道，所述过滤器排液管道的内部与过滤器本体的底端内部相连通，所述过滤器本体的底端通过焊接固定有过滤器泄压管道，所述过滤器泄压管道的顶端贯穿过滤器本体的底端到达过滤器本体的内部且所述过滤器泄压管道的内部与过滤器本体的内部相连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于聚烯烃催化剂生产过程中液体介质抽滤过程的过滤装置，具备以下有益效果：。

（1）在现有的过滤设备内部增设有一组过滤器，变更为两组过滤器，过滤器可以通过阀门实现切换调节，使得工作人员随现场的情况对过滤器进行切换，不需要设备停机维护，提升设备的生产效率，且过滤器的顶部增设有氮气管，能够对过滤器进行吹扫。

（2）过滤器的内部滤孔的孔径大小可以调节，使用过程中能够对母液可以进行精确的过滤，经过滤后进入母液回收系统的母液不再含有催化剂固体，降低检修频率、节约成本、保护设备提回收系统生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的滤芯俯视结构示意图；

图4为本实用新型的滤芯侧视结构示意图；

图5为本实用新型的滤芯局部结构示意图；

图6为本实用新型的第二过滤板俯视结构示意图。

图中：1、过滤器本体；2、合成釜母液抽滤总管；3、氮气管道；4、过滤器排液管道；5、过滤器泄压管道；6、输料管道；7、分液调节阀；8、电机；9、第二过滤板调节杆；10、齿轮盘；11、第一过滤板；12、滤孔；13、套杆；14、密封橡胶环；15、第二过滤板；16、通槽；17、环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于聚烯烃催化剂生产过程中液体介质抽滤过程的过滤装置，包括过滤器本体1，过滤器本体1的上方通过焊接固定有氮气管道3，且氮气管道3的内部与过滤器本体1的内部相连通，过滤器本体1的一侧通过焊接连接有合成釜母液抽滤总管2，合成釜母液抽滤总管2的一端贯穿过滤器本体1的外侧表面到达过滤器本体1的内部，合成釜母液抽滤总管2背离过滤器本体1的一端内部设有阀门，合成釜母液抽滤总管2的一端顶端通过延伸固定有输料管道6，输料管道6与合成釜母液抽滤总管2为一体结构，且输料管道6通过支架固定在过滤器本体1的内部，输料管道6的内部设有分液调节阀7，分液调节阀7的两侧各设有一个管道，过滤器本体1的内部通过支架均匀固定有两个过滤器泄压管道5。

进一步的，过滤器泄压管道5的内部都设有第二过滤板调节杆9，第二过滤板调节杆9的一侧设有电机8，电机8通过支架与螺栓固定在过滤器本体1的内壁，第二过滤板调节杆9的底端通过固定插销安装有齿轮旋转盘，第二过滤板调节杆9的顶端侧表面设有齿轮盘10，且齿轮盘10的外侧表面与齿轮旋转盘的外侧表面啮合连接。

本实施例中的电机8通过带动齿轮旋转盘与齿轮盘10的旋转最终带动第二过滤板调节杆9的角度改变，最终能够改变滤孔12的大小。

进一步的，第二过滤板调节杆9的外侧设有套杆13，且套杆13通过支架固定在过滤器泄压管道5的内壁，套杆13的外侧表面均匀焊接有第一过滤板11，第一过滤板11的表面均匀开设有滤孔12，每一个第一过滤板11的下表面都设有一个第二过滤板15，且第二过滤板15的上表面与第一过滤板11的下表面相接触，第二过滤板15的表面也均匀开设有滤孔12，且第一过滤板11表面的滤孔12与第二过滤板15表面的滤孔12相重合。

本实施例中的滤孔12在使用的过程中能够通过精度的调戒来提升过滤的效果。

进一步的，套杆13的外侧表面均匀开设有通槽16，通槽16的外观结构为弧形的槽状结构，且第二过滤板调节杆9的同一水平面对称开设有两个通槽16，通槽16的对称设计能够使得第二过滤板15在安装使用的过程中结构保持稳定与稳固，第二过滤板15的内侧表面与第二过滤板调节杆9的外侧表面通过焊接相连接。

进一步的，每一个第二过滤板15的上表面通过胶水粘接固定有密封橡胶环14，每一个第一过滤板11的下表面通过压铸设有环形凹槽17，密封橡胶环14的上表面与环形凹槽17的外表面相接触。

本实施例中的密封橡胶环14与环形凹槽17在接触时能够避免母液流到通槽16的缝隙中导致设备动作不灵敏。

进一步的，过滤器本体1的一侧通过焊接固定有过滤器排液管道4，过滤器排液管道4的内部与过滤器本体1的底端内部相连通，过滤器本体1的底端通过焊接固定有过滤器泄压管道5，过滤器泄压管道5的顶端贯穿过滤器本体1的底端到达过滤器本体1的内部且过滤器泄压管道5的内部与过滤器本体1的内部相连通。

工作原理及使用流程：该设备在使用过程中向合成釜母液抽滤总管2的内部通入需要过滤的母液，母液经过输料管道6和分液调节阀7分流到达过滤器本体1的内部，坠落到过滤器泄压管道5的内部并通过过滤器泄压管道5进行过滤，过滤器泄压管道5在过滤过程中电机8启动，带动齿轮旋转盘转动，齿轮旋转盘转动过程中带动第二过滤板调节杆9转动，第二过滤板调节杆9转动时带动第二过滤板15产生相同的角速度，使得第二过滤板15的角度产生偏移，第二过滤板15在偏移时其表面的滤孔12对第一过滤板11表面的滤孔12进行遮挡，改变设备内部滤孔12的大小，同时改变滤孔12的过滤精度，第一过滤板11与第二过滤板15做相对运动的过程中第二过滤板15上表面的密封橡胶环14与环形凹槽17相接触，避免母液进入通槽16的缝隙中导致设备动作不灵敏，过滤后的母液经过滤器排液管道4被排出，电机8的型号为HELAC。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。