一种工业用锅炉烟气脱硫系统的制作方法

本实用新型属于烟气脱硫相关技术领域，具体涉及一种工业用锅炉烟气脱硫系统。

背景技术：

烟气脱硫 指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。

现有的工业用锅炉烟气脱硫技术存在以下问题：锅炉烟气脱硫需要使用到脱硫喷淋塔，脱硫喷淋塔可将烟气中硫化物进行过滤，达到国家规定标准进行排放，而现有的脱硫喷淋塔在对净化的烟气进行排放时，并无排气增速设施对净化后的空气进增速，从而使净化后的空气流速较慢，不利于未脱硫烟气进行脱硫，从而降低整体脱硫的速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业用锅炉烟气脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的锅炉烟气脱硫需要使用到脱硫喷淋塔，脱硫喷淋塔可将烟气中硫化物进行过滤，达到国家规定标准进行排放，而现有的脱硫喷淋塔在对净化的烟气进行排放时，并无排气增速设施对净化后的空气进增速，从而使净化后的空气流速较慢，不利于未脱硫烟气进行脱硫，从而降低整体脱硫的速率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业用锅炉烟气脱硫系统，包括塔体和循环水池，所述塔体的底端通过焊接固定连接循环水池，所述循环水池的左端设置有药剂池，所述药剂池的右端偏上位置处通过焊接固定连接药剂管的左端，所述药剂管的右端设置在循环水池的内部，所述循环水池套接药剂管的右端，所述循环水池与塔体右侧垂直夹角处设置有循环水泵，所述循环水泵的底端通过螺丝转动连接在循环水池的顶端，所述循环水泵的左端连接有循环水管，所述循环水管的贯穿循环水池的顶端，且循环水管的底端触及到循环水池的内部底端内壁处，所述循环水管中偏上位置处和顶端处连接有支管，所述循环水管的支管贯穿塔体的右端表面，所述循环水管的中部偏上位置处的支管贯穿塔体的表面与旋流板喷淋层通过焊接进行传输连接，所述旋流板喷淋层的顶端设置有喷淋层，所述喷淋层的右端通过焊接连接在循环水管的顶端处支管的左端，所述旋流板喷淋层的下方设置有空心球填料板，所述空心球填料板通过螺丝固定连接在塔体环形内壁处，所述喷淋层的上方设置有旋流除雾层，所述旋流除雾层通过螺丝固定连接在塔体的环形内壁处，所述旋流板喷淋层和喷淋层的底端均匀的焊接有喷淋嘴，所述空心球填料板、旋流板喷淋层、喷淋层和旋流除雾层均连接在塔体的环形内壁处，且空心球填料板、旋流板喷淋层和喷淋层和旋流除雾层同样被塔体所套接，所述塔体的顶端通过焊接固定连接出风口，所述出风口的顶端左右两侧处设置有支撑杆，所述支撑杆的底端通过焊接固定连接在出风口的顶端处，所述出风口的顶端处设置有增速装置，所述增速装置通过螺丝固定连接在支撑杆的顶端，所述塔体的左侧表面设置有两个观察口，所述观察口贯穿塔体的表面，所述观察口通过螺丝固定连接在塔体的表面，所述塔体的底端左侧通过螺丝转动连接进风口，所述进风口贯穿塔体的表面，所述循环水泵与电源电性连接。

优选的，所述增速装置包括固定架、电机、扇叶和传动轴，所述固定架的底端通过焊接固定连接电机，所述电机的左右两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过焊接固定在固定架的底端，所述电机的底端中心通过焊接传动连接传动轴，所述传动轴的外表面均匀的焊接有扇叶，所述电机与电源电性连接。

优选的，所述固定架、电机、扇叶和传动轴的表面均匀的涂抹有防锈蚀涂层。

优选的，所述空心球填料板的内部设置有均匀的细孔。

优选的，所述喷淋嘴与旋流板喷淋层和喷淋层进行管道连接。

优选的，所述观察口的内部设置有透明玻璃，所述观察口内部的透明玻璃通过螺丝进行固定。

优选的，所述观察口共设置有两个，所述观察口的大小、规格尺寸均相同。

优选的，所述出风口、塔体和循环水池的总高度为十米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业用锅炉烟气脱硫系统，具备以下有益效果：

为了加快塔体内的气体流动速率并且使净化后的气体快速的排出塔体，使用了增速装置，增速装置设置了固定架、电机、扇叶和传动轴，其中使用了电机和扇叶，电机在电源供电的情况下通过启停开关的启停将电能转化动能，在传动轴的传动作用下，将动能传递至扇叶处，扇叶通过焊接均匀的贴合在传动轴的表面，扇叶通过切割空气，使净化后气体在出风口处形成负压，促使气体加速，从而加快气体的排出，从而使塔体内未进行硫化气体在负压的扰动下，加快自身流动的速度，从而加快脱硫速率，并且在电机通锅固定架进行固定，从而防止电机产生脱落的现象，这样的设置，可以加快塔内的气体的流动速度，从而加快反应速率，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种工业用锅炉烟气脱硫系统整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的工业用锅炉烟气脱硫增速装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的工业用锅炉烟气脱硫的喷淋嘴结构示意图；

图4为本实用新型提出的工业用锅炉烟气脱硫的进气增流扇底部结构示意图；

图中：1、循环水池；2、循环水泵；3、塔体；4、循环水管；5、旋流板喷淋层；6、喷淋层；7、旋流除雾层；8、出风口；9、增速装置；10、支撑杆；11、观察口；12、喷淋嘴；13、空心球填料板；14、进风口；15、药剂池；16、药剂管；91、固定架；92、电机、93、扇叶；94、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种工业用锅炉烟气脱硫系统，包括塔体3和循环水池1，塔体3的底端通过焊接固定连接循环水池1，循环水池1的左端设置有药剂池15，药剂池15的右端偏上位置处通过焊接固定连接药剂管16的左端，药剂管16的右端设置在循环水池1的内部，循环水池1套接药剂管16的右端，循环水池1与塔体3右侧垂直夹角处设置有循环水泵2，循环水泵2的底端通过螺丝转动连接在循环水池1的顶端，循环水泵2的左端连接有循环水管4，循环水管4的贯穿循环水池1的顶端，且循环水管4的底端触及到循环水池1的内部底端内壁处，循环水管4中偏上位置处和顶端处连接有支管，循环水管4的支管贯穿塔体3的右端表面，循环水管4的中部偏上位置处的支管贯穿塔体3的表面与旋流板喷淋层5通过焊接进行传输连接，旋流板喷淋层5的顶端设置有喷淋层6，喷淋层6的右端通过焊接连接在循环水管4的顶端处支管的左端，旋流板喷淋层5的下方设置有空心球填料板13，空心球填料板13通过螺丝固定连接在塔体3环形内壁处，喷淋层6的上方设置有旋流除雾层7，旋流除雾层7通过螺丝固定连接在塔体3的环形内壁处，旋流板喷淋层5和喷淋层6的底端均匀的焊接有喷淋嘴12，空心球填料板13、旋流板喷淋层5、喷淋层6和旋流除雾层7均连接在塔体3的环形内壁处，且空心球填料板13、旋流板喷淋层5和喷淋层6和旋流除雾层7同样被塔体3所套接，塔体3的顶端通过焊接固定连接出风口8，出风口8的顶端左右两侧处设置有支撑杆10，支撑杆10的底端通过焊接固定连接在出风口8的顶端处，出风口8的顶端处设置有增速装置9，增速装置9通过螺丝固定连接在支撑杆10的顶端，塔体3的左侧表面设置有两个观察口11，观察口11贯穿塔体3的表面，观察口11通过螺丝固定连接在塔体3的表面，塔体3的底端左侧通过螺丝转动连接进风口14，进风口14贯穿塔体3的表面，循环水泵2与电源电性连接。

进一步，增速装置9包括固定架91、电机92、扇叶93和传动轴94，固定架91的底端通过焊接固定连接电机92，电机92的左右两侧设置有支撑杆10，支撑杆10的顶端通过焊接固定在固定架91的底端，电机92的底端中心通过焊接传动连接传动轴94，传动轴94的外表面均匀的焊接有扇叶93，电机92与电源电性连接，其中使用了电机92和扇叶93，电机92在电源供电的情况下通过启停开关的启停将电能转化动能，在传动轴94的传动作用下，将动能传递至扇叶93处，扇叶93通过焊接均匀的贴合在传动轴94的表面，扇叶93通过切割空气，使净化后气体在出风口8处形成负压，促使气体加速，从而加快气体的排出，从而使塔体3内未进行硫化气体在负压的扰动下，加快自身流动的速度，从而加快脱硫速率，并且在电机92通锅固定架91进行固定，从而防止电机92产生脱落的现象，这样的设置，可以加快塔内的气体的流动速度，从而加快反应速率，实用性更强。

进一步，固定架91、电机92、扇叶93和传动轴94的表面均匀的涂抹有防锈蚀涂层，这样可防止脱硫后较为的湿润的气体锈蚀固定架91、电机92、扇叶93和传动轴94的表面

进一步，空心球填料板13的内部设置有均匀的细孔，这样可将未脱硫的气体进行预过滤，同样可以将从喷淋嘴12处落入的水进行缓冲。

进一步，喷淋嘴12与旋流板喷淋层5和喷淋层6进行管道连接，这样喷淋嘴12可以将气体进行加湿促使与未脱硫的气体进行反应。

进一步，观察口11的内部设置有透明玻璃，观察口11内部的透明玻璃通过螺丝进行固定，这样可方便进行观察，并根据实际情况进行实时调节。

进一步，观察口11共设置有两个，观察口11的大小、规格尺寸均相同，这样可观察到塔体3内不同层段，从而更细致进行判断。

进一步，出风口8、塔体3和循环水池1的总高度为十米，这样可方便使用者根据自身需求进行便捷的选择。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要进行使用时，将气体通过进风口14注入到塔体3的内部，与此同时启动循环水泵2，将循环水池1内混合有药剂池15的药剂通过循环水管4注入到旋流板喷淋层5和喷淋层6处，旋流板喷淋层5和喷淋层6处通过喷淋嘴12将药水进行喷洒，与通过空心球填料板13的气体进行混合反应，混合后，液体通过空心球填料板13的缓冲流入循环水池1内，此时反应后的气体通过旋流除雾层7进行除雾，除雾后通过出风口8进行排出，为了增加塔体3内的气体流动速率并且使净化后气体快速的排出塔体3，使用了增速装置9，增速装置9设置了固定架91、电机92、扇叶93和传动轴94，其中使用了电机92和扇叶93，电机92在电源供电的情况下通过启停开关的启停将电能转化动能，在传动轴94的传动作用下，将动能传递至扇叶93处，扇叶93通过焊接均匀的贴合在传动轴94的表面，扇叶93通过切割空气，使净化后气体在出风口8处形成负压，促使气体加速，从而加快气体的排出，从而使塔体3内未进行硫化气体在负压的扰动下，加快自身流动的速度，从而加快脱硫速率，并且在电机92通锅固定架91进行固定，从而防止电机92产生脱落的现象，这样的设置，可以加快塔内的气体的流动速度，从而加快反应速率，实用性更强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。