一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用投料装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉末涂料生产投料设备技术领域，具体是一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用投料装置。

背景技术：

现有的粉末涂料生产过程中，多采用人工投料，但人工投料在添加过程中添加量难以精确控制，采用人工投料，生产效率低，劳动强度大；现有的粉末涂料生产过程中，易产生大量的灰尘，现多采取在投料口上方安置排风设备，或者安装引风装置，将含尘气体排放到空气中，能够缓解车间的粉尘污染，但仍会造成工作环境的污染，不利于工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用投料装置，包括反应釜、卸料口、隔板、通孔、固定架、第一电机、第一电机轴、搅拌轴、搅拌叶片、支撑架、投料口、输料机、主轴、螺旋叶片、左轴承、左法兰、右轴承、右法兰、固定套、支柱、出料口、进料口、第二电机、第二电机轴和皮带，所述反应釜下端设有卸料口，所述隔板设置在反应釜内，隔板上设有通孔，所述反应釜双方设有固定架，所述固定架上设有第一电机，所述第一电机下端设有第一电机轴，所述第一电机轴下端设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述反应釜套接在支撑架上，所述投料口设置在反应釜右上端，所述输料机内设有主轴，所述主轴上设有螺旋叶片，主轴左端设置在左轴承内，所述左轴承设置在左法兰内，主轴右端设置在右轴承内，所述右轴承设置在右法兰内，所述输料机外侧套接有固定套，所述固定套下端设有支柱，输料机左下端设有出料口，输料机右上端设有进料口，所述支撑架上端面设有第二电机，所述第二电机左端设有第二电机轴，所述第二电机轴通过皮带与主轴相连接。

作为本实用新型进一步的方案：反应釜顶端内壁固接有固定轴承，搅拌轴顶端贯穿固定轴承，便于对搅拌轴进行固定，搅拌轴顶端设有圆孔，圆孔内设有花键，第一电机轴设有外花键，第一电机轴与搅拌轴通过花键相连接，能够有效的避免滑丝的出现。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌叶片共设有多个，且错位设置，能够提升其搅拌效果。

作为本实用新型进一步的方案：左轴承和右轴承，左法兰和右法兰对称设置，便于对主轴进行固定，保证主轴的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：输料机和主轴为同一中心线，避免有效的提升输料机的平衡性和稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过输料机对反应釜内进行输料，能够有效的提升其工作效率，降低生产成本，降低劳动力；输料机与反应釜配合连接，有效的降低粉尘的飞扬，降低对大气和工作环境的污染；反应釜顶端内壁固接有固定轴承，搅拌轴顶端贯穿固定轴承，便于对搅拌轴进行固定，搅拌轴顶端设有圆孔，圆孔内设有花键，第一电机轴设有外花键，第一电机轴与搅拌轴通过花键相连接，能够有效的避免滑丝的出现；通孔均匀设置在隔板上，粉末涂料由通孔进入卸料口，能够对其流量进行控制。

附图说明

图1为一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用投料装置的结构示意图。

图2为一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用投料装置中反应釜的结构示意图。

图3为一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用投料装置中输料机的结构示意图。

图中：反应釜1、卸料口2、隔板3、通孔4、固定架5、第一电机6、第一电机轴7、搅拌轴8、搅拌叶片9、支撑架10、投料口11、输料机12、主轴13、螺旋叶片14、左轴承15、左法兰16、右轴承17、右法兰18、固定套19、支柱20、出料口21、进料口22、第二电机23、第二电机轴24、皮带25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用投料装置，包括反应釜1、卸料口2、隔板3、通孔4、固定架5、第一电机6、第一电机轴7、搅拌轴8、搅拌叶片9、支撑架10、投料口11、输料机12、主轴13、螺旋叶片14、左轴承15、左法兰16、右轴承17、右法兰18、固定套19、支柱20、出料口21、进料口22、第二电机23、第二电机轴24和皮带25，所述反应釜1下端设有卸料口2，所述隔板3设置在反应釜1内，隔板3上设有通孔4，所述反应釜1双方设有固定架5，所述固定架5上设有第一电机6，所述第一电机6下端设有第一电机轴7，所述第一电机轴7下端设有搅拌轴8，反应釜1顶端内壁固接有固定轴承，搅拌轴8顶端贯穿固定轴承，便于对搅拌轴8进行固定，搅拌轴8顶端设有圆孔，圆孔内设有花键，第一电机轴7设有外花键，第一电机轴7与搅拌轴8通过花键相连接，能够有效的避免滑丝的出现，所述搅拌轴8上设有搅拌叶片9，搅拌叶片9共设有多个，且错位设置，能够提升其搅拌效果，所述反应釜1套接在支撑架10上，所述投料口11设置在反应釜1右上端，所述输料机12内设有主轴13，所述主轴13上设有螺旋叶片14，主轴13左端设置在左轴承15内，所述左轴承15设置在左法兰16内，主轴13右端设置在右轴承17内，所述右轴承17设置在右法兰18内，左轴承15和右轴承17，左法兰16和右法兰18对称设置，便于对主轴13进行固定，保证主轴13的稳定性，所述输料机12外侧套接有固定套19，输料机12和主轴13为同一中心线，避免有效的提升输料机12的平衡性和稳定性，所述固定套19下端设有支柱20，输料机12左下端设有出料口21，输料机12右上端设有进料口22，所述支撑架10上端面设有第二电机23，所述第二电机23左端设有第二电机轴24，所述第二电机轴24通过皮带25与主轴13相连接。

本实用新型的工作原理是：反应釜1下端设有卸料口2，隔板3设置在反应釜1内，隔板3上设有通孔4，反应釜1双方设有固定架5，固定架5上设有第一电机6，第一电机6下端设有第一电机轴7，第一电机轴7下端设有搅拌轴8，反应釜1顶端内壁固接有固定轴承，搅拌轴8顶端贯穿固定轴承，便于对搅拌轴8进行固定，搅拌轴8顶端设有圆孔，圆孔内设有花键，第一电机轴7设有外花键，第一电机轴7与搅拌轴8通过花键相连接，能够有效的避免滑丝的出现，支撑架10上端面设有第二电机23，第二电机23左端设有第二电机轴24，第二电机轴24通过皮带25与主轴13相连接，将粉末涂料由进料口22加入，开启第二电机23，第二电机23带动主轴13转动，主轴13带动螺旋叶片14转动，对粉末涂料进行运输，再由出料口21输出，进入反应釜1内，开启第一电机6带动第一电机轴7转动，第一电机轴7带动搅拌轴8转动，搅拌叶片9对粉末涂料进行搅拌，再由通孔4进入卸料口2，由卸料口2排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。