一种用于精矿清洁利用压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤机技术领域，特别涉及一种用于精矿清洁利用压滤机。

背景技术：

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对滤液施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，常用于固液分离，其主要包括机架、压紧机构、过滤机构以及拉板装置。

提取精煤时，将带有精煤的滤液通入压滤机内，然后通过压紧机构的压合，使滤液中的水分由排水管道排出，精煤滤饼留在滤板的滤室中，然后通过自动拉板装置将滤板拉开，使精煤滤饼进行下料。

由于滤板的网孔极小，同时压缩后的精煤滤饼还具有一定地湿度，因此当滤板被分组拉开后，部分精煤颗粒会黏附在滤网上，不能自动坠落，现有技术中的去料方式是采用人工干预，但是这种方式不仅工作效率低、清除速度慢，同时很容易损坏滤布，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于精矿清洁利用压滤机，其优点是提高了精煤的下料效率，降低了人力成本，同时又不会对滤布造成损坏。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于精矿清洁利用压滤机，包括机架以及若干设置在所述机架之间的滤板，若干所述滤板的两侧均固接有滑动搭接在所述机架上的支撑架，所述机架两侧且位于所述支撑架下方的位置分别设有顶板组件，所述顶板组件可将所述滤板顶起并通过自由下落与所述机架碰撞以进行震动下料，所述机架的下方设有驱动所述顶板组件沿所述机架长度方向水平运动的驱动组件。

通过上述技术方案，顶板组件的设置，用于将滤板顶起一定距离，使其通过自由下落的方式与机架相互碰撞，从而将附着在滤板上的精煤振落，根据振料的效果可进行一次或者多次振料；驱动组件的设置，用于驱动顶板组件沿机架的长度方向水平运动，从而实现对机架上的滤板进行依次振料。

相比于现有技术中的除料方式，本申请中通过设置顶板组件，不仅提高了精煤的下料效率，降低了人力成本，而且又不会对滤布造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述顶板组件包括一对分别设置在所述机架两侧且位于所述支撑架下方的气缸、安装在所述气缸上的传感器、以及设置在所述气缸的活塞杆端部的顶头、以及设置在所述气缸的活塞杆端部与所述顶头之间的缓冲组件。

通过上述技术方案，对滤板进行顶进时，启动气缸使其伸缩，并带动顶头向上运动直到将滤板顶起，然后气缸迅速收缩，使滤板自由落下并与机架发生碰撞，从而实现对精煤的震动下料；传感器的设置，用于检测顶头是否位于支撑架的正下方，若传感器检测到顶头位于支撑架的正下方时，控制气缸启动。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲组件包括固接在所述气缸的活塞杆端部的下伸缩筒、滑动插接在所述下伸缩筒内部的上伸缩筒以及连接于所述下伸缩筒和所述上伸缩筒之间的弹簧，所述顶头固接在所述上伸缩筒远离所述下伸缩筒的一端。

通过上述技术方案，当气缸驱动顶头向上运动并与支撑架发生碰撞时，弹簧受力在上伸缩筒和下伸缩筒内收缩，从而实现对两者之间碰撞时的弹性缓冲，当气缸驱动顶头向下运动时，弹簧恢复原位；缓冲组件的设置，使顶头与支撑架之间形成弹性碰撞，从而降低顶头与支撑架之间的碰撞系数，对滤板进行有效的保护。

本实用新型进一步设置为：所述顶头高于所述支撑架在所述机架上搭接的位置，所述顶头上沿所述机架长度方向的两侧分别设有供所述支撑架滑动至所述顶头上表面的坡面。

通过上述技术方案，当驱动组件驱动顶板组件运动至与支撑架的侧壁抵接时，缓冲组件的弹簧会受力压缩，从而带动顶头向下滑动，进而使支撑架会沿坡面滑动至顶头的上表面；同时由于顶头高于撑架与机架搭接的位置，因此支撑架在落下时，会先与顶头碰撞，经缓冲组件缓冲后再与机架进行碰撞，从而实现了对机架的保护。

本实用新型进一步设置为：所述下伸缩筒的底壁且位于所述弹簧外侧的位置固接有弹性垫块。

通过上述技术方案，弹性垫块的设置，用于对上伸缩筒进行缓冲，防止上伸缩筒向下运动的过程中与下伸缩筒的底壁发生直接碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在所述机架下方的U型架、螺纹连接在所述U型架的中间位置且沿所述机架长度方向延伸的螺杆、以及固接在所述螺杆一端的电机，所述电机与所述机架的下表面固接，所述螺杆远离所述电机的一端与所述机架转动连接，所述U型架两侧壁的上端分别固接有承托板，所述气缸设置在所述承托板上。

通过上述技术方案，对顶板组件的位置进行调整时，启动电机，使其驱动螺杆转动，带动U型架沿螺杆的长度方向水平运动，当顶头运动至支撑架的下方时，停止驱动。

本实用新型进一步设置为：所述U型架上位于所述螺杆两侧的位置分别穿设有沿所述机架长度方向延伸的导向杆，所述导向杆的两自由端均与所述机架固定连接。

通过上述技术方案，导向杆的设置，用于对U型架进行导向，防止其在运动的过程中向一侧偏移或反转，进而影响顶板组件作业。

本实用新型进一步设置为：两所述承托板上分别固接有固定筒，所述气缸的缸体安装在所述固定筒内。

通过上述技术方案，固定筒的设置，使气缸在作业时更加稳定，不会向一侧偏移。

本实用新型进一步设置为：所述固定筒的外壁沿其周向与所述承托板之间固接有多块肋板。

通过上述技术方案，肋板的设置，用于增强固定筒与承托板之间的连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中通过设置顶板组件，使其将滤板顶起一定距离，然后以自由下落的方式与机架相互碰撞，从而将附着在滤板上的精煤振落，不仅提高了精煤的下料效率，降低了人力成本，而且又不会对滤布造成损坏，同时驱动组件的设置，可以驱动顶板组件沿机架的长度方向运动，从而对机架上的滤板进行依次振料；

2、缓冲组件的设置，使顶头与支撑架之间形成弹性碰撞，从而降低顶头与支撑架之间的碰撞系数，对滤板进行有效的保护；

3、由于顶头高于撑架与机架搭接的位置，因此支撑架在落下时，会先与顶头碰撞，经缓冲组件缓冲后再与机架进行碰撞，从而实现了对机架的保护。

附图说明

图1是本实施例中压滤机的整体结构示意图；

图2是体现缓冲组件内部结构的剖视图。

图中，1、机架；2、滤板；21、支撑架；3、顶板组件；31、气缸；32、顶头；321、坡面；33、传感器；34、下伸缩筒；35、上伸缩筒；36、弹簧；37、弹性垫块；4、驱动组件；41、U型架；42、承托板；43、固定筒；44、肋板；45、螺杆；46、电机；47、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于精矿清洁利用压滤机，如图1所示，包括立于地面上的机架1，机架1上设置有若干滤板2，每块滤板2的两侧均固接有呈三角形的支撑架21，用于搭接在机架1上以对滤板2进行支撑，同时使滤板2能够沿机架1的侧壁水平滑动，机架1的两侧且位于支撑架21下方的位置分别设有顶板组件3，用于将滤板2顶起一定距离，使其通过自由下落的方式与机架1相互碰撞，从而将附着在滤板2上的精煤振落，根据振料的效果可进行一次或者多次振料，机架1的下方设有驱动组件4，用于驱动顶板组件3沿机架1的长度方向水平运动，从而使顶板组件3可以根据需要，对不同位置的滤板2进行顶进。

如图1所示，顶板组件3包括一对气缸31，其分别设置在机架1的两侧且位于支撑架21下方的位置，气缸31活塞杆的自由端设置有顶头32，用于对支撑架21进行顶进，气缸31上还安装有传感器33，用于检测顶头32是否位于支撑架21的正下方，若传感器33检测到顶头32位于支撑架21的正下方时，气缸31伸缩，并带动顶头32向上运动直到将滤板2顶起，然后气缸31迅速收缩，使滤板2自由落下并与机架1发生碰撞，从而实现对精煤的震动下料。

如图1和图2所示，顶头32与支撑架21之间长时间的刚性碰撞可能会导致支撑架21与滤板2之间的连接强度降低，进而影响滤板2的使用寿命，为解决上述问题，在气缸31的活塞杆端部与顶头32之间设置缓冲组件，使顶头32与支撑架21之间形成弹性碰撞，从而对滤板2进行有效的保护。

缓冲组件包括固接在气缸31的活塞杆端部的下伸缩筒34，其竖直向上延伸，下伸缩筒34内滑动插接有上伸缩筒35，下伸缩筒34与上伸缩筒35之间设有弹簧36，其一端与上伸缩筒35的顶壁固接，另一端与下伸缩筒34的底壁固接，顶头32固接在上伸缩筒35远离下伸缩筒34的一端，当气缸31驱动顶头32向上运动并与支撑架21发生碰撞时，弹簧36受力在上伸缩筒35和下伸缩筒34内收缩，从而实现对两者之间碰撞时的弹性缓冲，当气缸31驱动顶头32向下运动时，弹簧36恢复原位。

进一步地，如图2所示，下伸缩筒34的底壁且位于弹簧36外侧的位置固接有弹性垫块37，用于对上伸缩筒35进行缓冲，防止上伸缩筒35向下运动的过程中与下伸缩筒34的底壁发生直接碰撞。

进一步地，通常状态下，顶头32高于支撑架21在机架1上搭接的位置，并且顶头32上沿机架1长度方向的两侧分别设有坡面321，当驱动组件4驱动顶板组件3运动至与支撑架21的侧壁抵接时，缓冲组件的弹簧36会受力压缩，从而带动顶头32向下滑动，进而使支撑架21会沿坡面321滑动至顶头32的上表面；同时由于顶头32高于撑架与机架1搭接的位置，因此支撑架21在落下时，会先与顶头32碰撞，经缓冲组件缓冲后再与机架1进行碰撞，从而实现了对机架1的保护。

如图1所示，驱动组件4包括设置在机架1下方的U型架41，其两侧壁的上端分别固接有承托板42，两承托板42远离U型架41的一端分别固接有固定筒43，气缸31的缸体安装在固定筒43内，固定筒43的设置，使气缸31在作业时更加稳定，不会向一侧偏移，固定筒43的外壁沿其周向与承托板42之间固接有多块肋板44，用于增强固定筒43与承托板42之间的连接强度。

如图1所示，U型架41的中间位置螺纹连接有沿机架1长度方向延伸的螺杆45，其一端与机架1转动连接，另一端固接有电机46，该电机46与机架1的下表面固接，用于驱动螺杆45转动，从而带动U型架41沿螺杆45的长度方向滑动，所述螺杆45远离所述电机46的一端与所述机架1转动连接，U型架41上位于螺杆45两侧的位置分别穿设有沿机架1长度方向延伸的导向杆47，其两端均与机架1固定连接，用于对U型架41进行导向，防止其在运动的过程中向一侧偏移或反转，进而影响顶板组件3作业。

对顶板组件3的位置进行调整时，启动电机46，使其驱动螺杆45转动，带动U型架41沿导向杆47的长度方向水平运动，当顶头32运动至支撑架21的下方时，停止驱动。

相比于现有技术中的除料方式，本申请中通过设置顶板组件3，使其将滤板2顶起一定距离，然后以自由下落的方式与机架1相互碰撞，从而将附着在滤板2上的精煤振落，不仅提高了精煤的下料效率，降低了人力成本，而且又不会对滤布造成损坏，同时驱动组件4的设置，可以驱动顶板组件3沿机架1的长度方向运动，从而对机架1上的滤板2进行依次振料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。