一种叶黄素酯提取罐的制作方法

本实用新型涉及提取罐相关技术领域，具体为一种叶黄素酯提取罐。

背景技术：

天然叶黄素酯是一种重要的类胡萝卜素脂肪酸酯，主要的构型为全反式，具有C＝C长链的发色集团，表现出艳丽的金黄。两侧没有活泼的羟基，因此也就决定叶黄素酯是一种十分稳定的食品着色剂。对光、热和空气非常稳定，可广泛使用于食品、饮料、化妆品等应用领域，具有广阔的应用前景。同时，它经过乳化以后，可以制成水溶性着色剂。天然叶黄素酯将替代化学合成的食用级着色剂，提高人们的健康水平。万寿菊的提取物包括叶黄素、叶黄素二棕榈酸酯以及其他胡萝卜素的羟基化衍生物和环氧化衍生物，因此常常万寿菊常常作为提取叶黄素酯的主要原材料。

现有技术中的叶黄酯素提取罐结构简单且使用方式单一，进而易造成叶黄酯素在提取的效率下降，另外现有技术中的叶黄酯素提取罐的气密性较差，进而易造成外接的细菌杂质进入提取罐中，进而易影响叶黄酯素的提取精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叶黄素酯提取罐，旨在改善现有技术中的叶黄酯素提取罐结构简单且使用方式单一，进而易造成叶黄酯素在提取的效率下降以及叶黄酯素提取罐的气密性较差，进而易影响叶黄酯素的提取精度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种叶黄素酯提取罐，包括提取罐本体、捕沫组件和超声波发生器，所述提取罐本体上方通过连接法兰设置有盖体，所述盖体上端设置有机架，所述机架内设置有联轴器，所述机架上端从下到上依次设置有减速器，所述电机通过紧固螺栓与减速器相连接，所述减速器通过紧固螺栓与机架固定连接，且电机的驱动轴通过设置在机架内的联轴器与搅拌轴相连接，所述搅拌轴贯穿盖体设置在提取罐本体内，所述搅拌轴与盖体相连接处设置有密封轴承，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片由第一搅拌扇片和第二搅拌扇片构成，所述第一搅拌扇片和第二搅拌扇片设置为搅拌叶片组，且搅拌叶片组设置为两组，所述搅拌轴两侧的搅拌叶片组的末端均设置有捕沫组件，所述捕沫组件由安装边框、安装腔、安装槽、捕沫网、开口槽和连接翼板构成，所述盖体的一侧设置有进料口，所述盖体的另一侧设置有排气口，所述排气口内设置有控制阀门，所述提取罐本体内壁且靠近进料口的下方设置有超声波换能器。

进一步的，所述盖体与连接法兰相连接处设置有缓冲垫块，所述缓冲垫块设置为橡胶材质。

进一步的，两组所述的搅拌叶片组以搅拌轴的高度方向从上到下依次设置，且设置在下方的搅拌叶片组设置在搅拌轴的末端，且两组所述的搅拌叶片组均相对设置，每个所述的搅拌扇片均设置为长方形，长方形所述的搅拌扇片通过连接键设置在搅拌轴两侧。

进一步的，所述安装边框上设置有贯穿性的安装槽，所述安装槽内壁四周均设置有半贯穿的安装槽，所述安装槽内设置有与安装腔相匹配的捕沫网，所述捕沫网设置为不锈钢丝材质，所述捕沫网由不锈钢丝材质沿经向和纬向相互交织缠绕而成，且相互交织缠绕的不锈钢丝构成了若干个捕沫孔，且捕沫孔设置为菱形或者圆形其中的一种。

进一步的，所述安装边框设置为长方形，长方向所述的安装边框的高度等于两组所述的搅拌叶片组之间的距离，所述搅拌叶片的两端均设置有与每组搅拌叶片组的搅拌叶片相匹配的开口槽，开口槽所述的上下的两端的侧板设置为连接翼板，且每个所述的连接翼板上均设置有连接孔，每个所述的连接翼板上的连接孔均相对设置。

进一步的，所述进料口的一端贯穿盖体且设置在提取罐本体内，所述进料口的另一端设置在盖体上方，且设置在盖体上方的进料口上设置有密封盖。

进一步的，所述盖体上端的进料口外周设置有外螺纹，且进料口通过外螺纹外接与进料设备。

进一步的，所述超声波换能器的信号输入端与设置在提取罐本体外侧的超声波发生器的信号输出端电性连接，所述超声波发生器的信号输入端通过导线与设置在盖体上的微控制器的信号输出端相连接，且微控制器的信号输出端与电机驱动轴的信号输入端电性连接，所述微控制器通过固定安装座设置在盖体的上方，且固定安装座与盖体固定连接。

进一步的，所述提取罐本体的下端设置有出料口，所述出料口上设置有流量控制阀，且出料口内设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种叶黄素酯提取罐在保证叶黄酯素提取质量的前提下且有效的提高了提取罐的使用精度，另外本实用新型有效的利用了超声波的工作原理，进而便于通过超声波将万寿菊的细胞破碎，使叶黄素酯能够快速、高效地进行剥离提取,从而缩短提取时间，增加提取效率。

(1)本实用新型通过设置提取罐本体、捕沫组件和超声波发生器，提取罐本体上方通过连接法兰设置有盖体，盖体与连接法兰相连接处设置有缓冲垫块，缓冲垫块设置为橡胶材质，进而便于通过缓冲垫块有效的增加了盖体与连接法兰连接的紧密性，进而有效的保证了提取罐本体内的气密性，进而有效的保证了叶黄酯素的提取精度；盖体上端设置有机架，机架内设置有联轴器，机架上端从下到上依次设置有减速器，电机通过紧固螺栓与减速器相连接，减速器通过紧固螺栓与机架固定连接，且电机的驱动轴通过设置在机架内的联轴器与搅拌轴相连接，搅拌轴贯穿盖体设置在提取罐本体内，搅拌轴与盖体相连接处设置有密封轴承，进而便于通过密封轴承有效的降低了电机工作时产生的热量对盖体的损坏，进而有效的提高了本实用新型的使用精度。

(2)本实用新型通过在搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片由第一搅拌扇片和第二搅拌扇片构成，第一搅拌扇片和第二搅拌扇片设置为搅拌叶片组，且搅拌叶片组设置为两组，两组的搅拌叶片组以搅拌轴的高度方向从上到下依次设置，且设置在下方的搅拌叶片组设置在搅拌轴的末端，且两组的搅拌叶片组均相对设置，每个的搅拌扇片均设置为长方形，长方形的搅拌扇片通过连接键设置在搅拌轴两侧，进而便于通过搅拌叶片对进入提取罐内的万寿菊与提取液进行充分的搅拌，进而有效的提高了万寿菊提取叶黄素酯的效率。

(3)本实用新型通过搅拌轴两侧的搅拌叶片组的末端均设置有捕沫组件，捕沫组件由安装边框、安装腔、安装槽、捕沫网、开口槽和连接翼板构成，安装边框上设置有贯穿性的安装槽，安装槽内壁四周均设置有半贯穿的安装槽，安装槽内设置有与安装腔相匹配的捕沫网，捕沫网设置为不锈钢丝材质，捕沫网由不锈钢丝材质沿经向和纬向相互交织缠绕而成，且相互交织缠绕的不锈钢丝构成了若干个捕沫孔，且捕沫孔设置为菱形或者圆形其中的一种，进而便于通过捕沫网对万寿菊在提取过程中的产生的泡沫进行吸附捕捉，进而有效的提高了本实用新型的叶黄素酯的提取效率，安装边框设置为长方形，长方向的安装边框的高度等于两组的搅拌叶片组之间的距离，搅拌叶片的两端均设置有与每组搅拌叶片组的搅拌叶片相匹配的开口槽，开口槽的上下的两端的侧板设置为连接翼板，且每个的连接翼板上均设置有连接孔，每个的连接翼板上的连接孔均相对设置，进而便于通过开口槽将安装边框与搅拌叶片相卡合，且通过紧固螺钉贯穿安装边框上的连接翼板的上的连接孔与搅拌叶片相连接，进而便于在搅拌轴带动搅拌叶片使得万寿菊充分与提取液反应的同时且便于将万寿菊产生的泡沫进行吸附捕捉，且由于捕沫网通过设置在安装腔内的安装槽与安装边框相连接，进而使得捕沫网具有便于更换清洗特点，进而有效的提高了本实用新型的使用精度。

(4)本实用新型通过在盖体的一侧设置有进料口，进料口的一端贯穿盖体且设置在提取罐本体内，进料口的另一端设置在盖体上方，且设置在盖体上方的进料口上设置有密封盖，进而便于通过密封盖对进料口进行密封，进而有效的避免了灰尘杂质通过进料口进入提取罐本体内，影响万寿菊的提取精度，另外优选的在设置在盖体上端的进料口外周设置有外螺纹，进而便于进料口外接与进料设备，进而达到机械化的生产，进而便于提高本实用新型的使用灵活性；盖体的另一侧设置有排气口，排气口内设置有控制阀门，进而便于通过控制阀门控制排气口的排气效率，进而便于通过排气口对提取罐本体内的水蒸气进行排放，进而有效的提高了本实用新型的使用精度。

(5)本实用新型通过在提取罐本体内壁且靠近进料口的下方设置有超声波换能器，超声波换能器的信号输入端与设置在提取罐本体外侧的超声波发生器的信号输出端电性连接，超声波发生器的信号输入端通过导线与设置在盖体上的微控制器的信号输出端相连接，且微控制器的信号输出端与电机驱动轴的信号输入端电性连接，进而便于通过微控制器控制超声波发生器的既电机的启动，进而便于利用超声波换能器将大能量的超声波作用在提取液中，进而使得提取液由于超声波的作用被撕裂成很多小空穴，这些空穴瞬间闭合，产生瞬间高压，即产生空化效应。超声波的空化效应产生极大的压力造成被提取物料细胞壁及整个生物体的破碎,且整个破碎过程在瞬间完成；同时,超声波产生的振动作用加强了胞内物质的释放、扩散和溶解，有利于胞内有效成分的提取，进而有效的提高了万寿菊的破碎且有效的提高了叶黄素酯的提取效率。

(6)本实用新型通过在提取罐本体的下端设置有出料口，出料口上设置有流量控制阀，且出料口内设置有过滤网，进而便于通过流量控制来控制出料的速度，且便于通过过滤网对提取后的叶黄素酯进行过滤，进而有效的保证了提取的叶黄素酯的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构的内部结构示意图；

图2是图1的A处放大图。

图3是本实用新型的捕沫组件的结构示意图；

图中：1-提取罐本体、2-机架、3-减速器、4-电机、5-联轴器、6-密封轴承、7-盖体、71-缓冲垫块、8-排气口、9-进料口、10-固定安装座、11-微控制器、12-搅拌轴、13-搅拌叶片、 14-捕沫组件、141-安装边框、142-安装腔、1421-安装槽、143- 捕沫网、144-开口槽、145-连接翼板、1451-连接孔、15-出料口、16-超声波发生器、17-超声波换能器、18-连接法兰。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种叶黄素酯提取罐，包括提取罐本体1、捕沫组件14和超声波发生器16，提取罐本体上方通过连接法兰18设置有盖体7，盖体7与连接法兰18相连接处设置有缓冲垫块71，缓冲垫块 71设置为橡胶材质，进而便于通过缓冲垫块71有效的增加了盖体7与连接法兰18连接的紧密性，进而有效的保证了提取罐本体1内的气密性，进而有效的保证了叶黄酯素的提取精度；盖体7上端设置有机架2，机架2内设置有联轴器5，机架2上端从下到上依次设置有减速器3，电机4通过紧固螺栓与减速器3 相连接，减速器3通过紧固螺栓与机架2固定连接，且电机4 的驱动轴通过设置在机架2内的联轴器5与搅拌轴12相连接，搅拌轴12贯穿盖体7设置在提取罐本体1内，搅拌轴12与盖体7相连接处设置有密封轴承6，进而便于通过密封轴承6有效的降低了电机4工作时产生的热量对盖体7的损坏，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；

搅拌轴12上设置有搅拌叶片13，搅拌叶片13由第一搅拌扇片和第二搅拌扇片构成，第一搅拌扇片和第二搅拌扇片设置为搅拌叶片组，且搅拌叶片组设置为两组，两组的搅拌叶片组以搅拌轴12的高度方向从上到下依次设置，且设置在下方的搅拌叶片组设置在搅拌轴12的末端，且两组的搅拌叶片组均相对设置，每个的搅拌扇片均设置为长方形，长方形的搅拌扇片通过连接键设置在搅拌轴12两侧，进而便于通过搅拌叶片13对进入提取罐内的万寿菊与提取液进行充分的搅拌，进而有效的提高了万寿菊提取叶黄素酯的效率；

请参阅图2，搅拌轴12两侧的搅拌叶片组的末端均设置有捕沫组件14，捕沫组件14由安装边框141、安装腔142、安装槽1421、捕沫网143、开口槽144和连接翼板145构成，安装边框141上设置有贯穿性的安装槽1421，安装槽1421内壁四周均设置有半贯穿的安装槽1421，安装槽1421内设置有与安装腔 142相匹配的捕沫网143，捕沫网143设置为不锈钢丝材质，捕沫网143由不锈钢丝材质沿经向和纬向相互交织缠绕而成，且相互交织缠绕的不锈钢丝构成了若干个捕沫孔，且捕沫孔设置为菱形或者圆形其中的一种，进而便于通过捕沫网143对万寿菊在提取过程中的产生的泡沫进行吸附捕捉，进而有效的提高了本实用新型的叶黄素酯的提取效率，安装边框141设置为长方形，长方向的安装边框141的高度等于两组的搅拌叶片组之间的距离，搅拌叶片13的两端均设置有与每组搅拌叶片组的搅拌叶片13相匹配的开口槽144，开口槽144的上下的两端的侧板设置为连接翼板145，且每个的连接翼板145上均设置有连接孔1451，每个的连接翼板145上的连接孔1451均相对设置，进而便于通过开口槽144将安装边框141与搅拌叶片13相卡合，且通过紧固螺钉贯穿安装边框141上的连接翼板145的上的连接孔1451与搅拌叶片13相连接，进而便于在搅拌轴12带动搅拌叶片13使得万寿菊充分与提取液反应的同时且便于将万寿菊产生的泡沫进行吸附捕捉，且由于捕沫网143通过设置在安装腔142内的安装槽1421与安装边框141相连接，进而使得捕沫网143具有便于更换清洗特点，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；

盖体7的一侧设置有进料口9，进料口9的一端贯穿盖体7 且设置在提取罐本体1内，进料口9的另一端设置在盖体7上方，且设置在盖体7上方的进料口9上设置有密封盖，进而便于通过密封盖对进料口9进行密封，进而有效的避免了灰尘杂质通过进料口9进入提取罐本体1内，影响万寿菊的提取精度，另外优选的在设置在盖体7上端的进料口9外周设置有外螺纹，进而便于进料口9外接与进料设备，进而达到机械化的生产，进而便于提高本实用新型的使用灵活性；盖体7的另一侧设置有排气口8，排气口8内设置有控制阀门，进而便于通过控制阀门控制排气口8的排气效率，进而便于通过排气口8对提取罐本体1内的水蒸气进行排放，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；

提取罐本体1内壁且靠近进料口9的下方设置有超声波换能器17，超声波换能器17的信号输入端与设置在提取罐本体1 外侧的超声波发生器16的信号输出端电性连接，超声波发生器 16的信号输入端通过导线与设置在盖体7上的微控制器11的信号输出端相连接，且微控制器11的信号输出端与电机4驱动轴的信号输入端电性连接，进而便于通过微控制器11控制超声波发生器16的既电机4的启动，进而便于利用超声波换能器17 将大能量的超声波作用在提取液中，进而使得提取液由于超声波的作用被撕裂成很多小空穴，这些空穴瞬间闭合，产生瞬间高压，即产生空化效应；超声波的空化效应产生极大的压力造成被提取物料细胞壁及整个生物体的破碎,且整个破碎过程在瞬间完成；同时,超声波产生的振动作用加强了胞内物质的释放、扩散和溶解，有利于胞内有效成分的提取，进而有效的提高了万寿菊的破碎且有效的提高了叶黄素酯的提取效率；

提取罐本体1的下端设置有出料口15，出料口15上设置有流量控制阀，且出料口15内设置有过滤网，进而便于通过流量控制来控制出料的速度，且便于通过过滤网对提取后的叶黄素酯进行过滤，进而有效的保证了提取的叶黄素酯的精度。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的叶黄酯素提取罐结构简单且使用方式单一，进而易造成叶黄酯素在提取的效率下降以及叶黄酯素提取罐的气密性较差，进而易影响叶黄酯素的提取精度的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。