一种波纹式均匀分布烟气装置的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫除尘脱硝净化处理技术领域，具体为一种波纹式均匀分布烟气装置。

背景技术：

工业烟气的产生，必须经过专门的反应塔做脱硫、除尘和脱硝操作，才能满足环保需求，但由于烟气在烟风管道中较高流速进入脱硫、除尘、脱硝装置内，大部分烟气直接以较快的流速冲击装置内壁，造成烟气在脱硫除尘脱硝装置内的扰动形成乱流局部区域流速大局部区域烟气量少，不能够稳定均匀的进入脱硫除尘脱硝装置进行下一步的净化处理，同时降低脱硫除尘脱硝装置设计时的处理效率和能力达不到预期的效果，因此需要专门的缓流降速结构加以实现，传统的均匀分布烟气装置，结构复杂，缓流效果不够理想，无法给予烟气的彻底净化提供保障，而且无法避免乱流造成烟气流速大、局部烟气量少这类情况的发生，无法实现对烟气净化处理前降速缓流的预处理操作，致使脱硫除尘脱硝装置处理效率和能力低下，不能够做到了净化烟气的同时达到了节能减排的目的，无法实现环保和节能减排的双赢，因此能够解决此类问题的波纹式均匀分布烟气装置的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种波纹式均匀分布烟气装置，结构简单，多层次缓流，给烟气的彻底净化提供保障，而且能够根据需求，通过波纹烟气均匀装置避免乱流造成烟气流速大、局部烟气量少这类情况的发生，通过第一减速装置和第二减速装置，实现对烟气净化处理前降速缓流的预处理操作，在降低能耗的同时提高了脱硫除尘脱硝装置处理效率和能力，做到了净化烟气的同时达到了节能减排的目的，实现环保和节能减排的双赢，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹式均匀分布烟气装置，包括底板，所述底板的上端后侧设有反应塔，反应塔的塔内中部设有波纹烟气均匀装置，所述反应塔的塔内底部设有第二减速装置，所述底板的上端前侧设有第一减速装置，所述反应塔的表面底端进气口处设有进气管，进气管的进气端口与第一减速装置中减速箱的后侧出气口固定连接，所述第一减速装置中减速箱的前侧进气口处设有气管，所述反应塔的上端出气口处设有出气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述波纹烟气均匀装置包括固定板和斜面板，所述反应塔的塔内中部内壁均匀设有固定板，固定板的底端螺纹孔内均设有固定螺栓，固定螺栓的底端均与加强梁的底面螺纹孔通过螺纹连接，加强梁的个数为两个，所述斜面板的顶端设有平面板，所述斜面板与平面板组合成波纹式组合板，且斜面板与平面板组合成波纹式组合板的底端与加强梁的上表面固定连接，所述斜面板与平面板的表面布满通气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二减速装置包括空心环形板，所述空心环形板的外侧面与反应塔的底部塔内壁固定连接，环形板的空心内设有圆形板，圆形板的表面布满S型孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一减速装置包括减速箱，所述减速箱的底面与底板的前侧上表面固定连接，减速箱的箱底均匀设有立板，立板的侧面均匀设有斜型板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜型板的水平方向长度小于相邻立板的间距，且相邻立板相对面上的斜型板呈九十度夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本波纹式均匀分布烟气装置，结构简单，多层次缓流，给烟气的彻底净化提供保障，而且能够根据需求，通过波纹烟气均匀装置中，通过斜面板和平面板组合成波纹式组合板，烟气通过板上开设的通气孔，降低流速，从而避免乱流造成烟气流速大、局部烟气量少这类情况的发生，通过第一减速装置中，交叉排列的斜型板对烟气流动方向的改变来降低流速，通过第二减速装置中，圆形板上的S型孔实现第二层降速缓流，实现对烟气净化处理前降速缓流的预处理操作，在降低能耗的同时提高了脱硫除尘脱硝装置处理效率和能力，做到了净化烟气的同时达到了节能减排的目的，实现环保和节能减排的双赢。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构反应塔内部剖视示意图；

图3为本实用新型结构波纹烟气均匀装置内部剖视示意图；

图4为本实用新型结构波纹烟气均匀装置平面示意图；

图5为本实用新型结构第二减速装置平面示意图；

图6为本实用新型结构第一减速装置内部剖视示意图。

图中：1底板、2反应塔、3波纹烟气均匀装置、31固定板、32加强梁、 33固定螺栓、34斜面板、35平面板、36通气孔、4第二减速装置、41空心环形板、42圆形板、43S型孔、5进气管、6第一减速装置、61减速箱、62 立板、63斜型板、7气管、8出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种波纹式均匀分布烟气装置，包括底板1，底板1为上方装置提供支撑及安放平台，底板1的上端后侧设有反应塔2，反应塔2为内部结构的安放提供空间支撑，也为烟气的脱硫除尘脱硝处理提供空间保障，反应塔2的塔内中部设有波纹烟气均匀装置3，波纹烟气均匀装置3包括固定板31和斜面板34，反应塔2的塔内中部内壁均匀设有固定板31，固定板31的底端螺纹孔内均设有固定螺栓33，固定螺栓 33的底端均与加强梁32的底面螺纹孔通过螺纹连接，固定螺栓33的底端均与加强梁32的底面螺纹孔通过螺纹连接，实现上方结构的可拆卸连接，加强梁32的个数为两个，加强梁32为上方结构提供支撑连接的作用，斜面板34 的顶端设有平面板35，斜面板34与平面板35组合成波纹式组合板，且斜面板34与平面板35组合成波纹式组合板的底端与加强梁32的上表面固定连接，斜面板34与平面板35的表面布满通气孔36，通过斜面板34和平面板35组合成波纹式组合板，烟气通过板上开设的通气孔36，降低流速，从而避免乱流造成烟气流速大、局部烟气量少情况的发生，反应塔2的塔内底部设有第二减速装置4，第二减速装置4包括空心环形板41，空心环形板41为上方圆形板42提供支撑及安放平台，空心环形板41的外侧面与反应塔2的底部塔内壁固定连接，环形板41的空心内设有圆形板42，圆形板42的表面布满S 型孔43，烟气经过圆形板42上的S型孔43改变流动方向，从而实现第二层降速缓流，底板1的上端前侧设有第一减速装置6，第一减速装置6包括减速箱61，减速箱61为内部结构的安放提供空间支撑，减速箱61的底面与底板 1的前侧上表面固定连接，减速箱61的箱底均匀设有立板62，立板62为斜型板63的安放提供平台支撑，立板62的侧面均匀设有斜型板63，斜型板63 的水平方向长度小于相邻立板62的间距，且相邻立板62相对面上的斜型板 63呈九十度夹角，最大程度的改变烟气流动方向，烟气通过交叉排列的斜型板63对烟气流动方向的改变来降低流速，反应塔2的表面底端进气口处设有进气管5，进气管5的进气端口与第一减速装置6中减速箱61的后侧出气口固定连接，第一减速装置6中减速箱61的前侧进气口处设有气管7，气管7 实现烟气的输入，反应塔2的上端出气口处设有出气管8，脱硫除尘脱硝后的气体通过出气管8输出至外界。

在使用时：外部锅炉或煤窑来的烟气，通过气管7输入，流进减速箱61 内，通过交叉排列的斜型板63对烟气流动方向的改变来降低流速，之后通过进气管5流进反应塔2的底端，经过圆形板42上的S型孔43实现第二层降速缓流，缓流后的烟气通过斜面板34和平面板35组合成波纹式组合板，烟气通过板上开设的通气孔36，降低流速，从而避免乱流造成烟气流速大、局部烟气量少情况的发生，烟气缓流降速后，经过上层脱硫除尘脱硝装置处理，通过出气管8排除至外界，使用完毕后，各装置清理恢复原状即可。

本实用新型通过斜面板34和平面板35组合成波纹式组合板，烟气通过板上开设的通气孔36，降低流速，从而避免乱流造成烟气流速大、局部烟气量少这类情况的发生，通过交叉排列的斜型板63对烟气流动方向的改变来降低流速，通过圆形板42上的S型孔43实现第二层降速缓流，进而达到对烟气净化处理前降速缓流的预处理操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。