一种低动力反应釜的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种低动力反应釜。

背景技术：

反应釜又称反应罐、反应器，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配反应的不锈钢混合搅拌反应类容器，广泛适用于制药、食品、化工等生产工艺。电加热反应釜是通过罐上设置电加热管进行加热反应，功率选择根据加热时间和物料进行计算。通常的反应釜应用在高粘性液体混合搅拌的生产工艺时，加热过程中往往热传导效率低，需要配置强力动力的搅拌电机带动搅拌轴及搅拌桨进行高强度搅拌作业，以提高搅拌充分性和均匀性，但是，动力损耗比较大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种低动力反应釜，其能够配装低动力搅拌电机，实现高强度搅拌作业，适合高粘性液体的混合搅拌作业。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种低动力反应釜，包括搅拌筒，搅拌筒的上端设有盖板及安装在盖板上的进料口和搅拌电机，搅拌筒的下端设有出料口，搅拌筒的内部设置与搅拌电机的输出轴同轴连接的搅拌轴，搅拌筒的外部设置有电加热夹套组件，搅拌轴上竖向设置有多层轴流式搅拌桨，轴流式搅拌桨包括基座和若干平板状扇形桨叶，基座套设在搅拌轴上，扇形桨叶的圆弧形后缘设有内倾的斜面，扇形桨叶呈下倾式与基座固接，扇形桨叶的中心线与水平方向呈20度至40度倾角，搅拌筒的内侧筒壁上周向设置有若干阻流板，阻流板为三棱柱体，阻流板的侧面包括与搅拌筒内侧筒壁贴合固定的外凸弧板面、阻流板面和内凸弧板面。

作为优选，斜面的倾斜角度为30度至50度。

作为优选，搅拌筒的底部为圆弧形筒体封头。

作为优选，轴流式搅拌桨设有两至三层。

作为优选，搅拌筒的内侧筒壁的表面粗糙度不大于1微米。

本实用新型的有益效果：轴流式搅拌桨经过特殊结构设计，扇形桨叶的中心线与水平方向呈20度至40度倾角，并且，在扇形桨叶的圆弧形后缘设有30度至50度内倾的斜面，有效的减少了扇形桨叶在搅拌过程中承受的阻力，抑制搅拌液体产生负压，有效降低了轴流式搅拌桨的扭矩，从而实现了配装低动力搅拌电机的目的，节能降耗，经济应用性好。经特殊结构设计的阻流板能够有效的促进混合液体搅拌流动，阻流板面与轴流式搅拌桨相配合形成逆向阻流作用，内凸弧板面有效避免经阻流作用形成乱流的液体发生减速滞留的现象，促进液体搅拌混合更加充分，与筒体内壁形成充分接触后贴壁下流，有效的促进了热传导，提高了传热性能，进而，使得搅拌混合浓度和温度更加均匀，大大提高了搅拌作业质量和生产效率。

附图说明

以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。

图1是本实用新型实施例的透视结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的阻流板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的阻流板与搅拌筒的内侧筒壁装配状态下的俯视结构示意图。

图中：1-搅拌筒，2-搅拌轴，3-电加热夹套组件，4-基座，5-扇形桨叶，6-后缘，7-斜面，8-阻流板，81-外凸弧板面，82-阻流板面，83-内凸弧板面，9-筒体封头。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种低动力反应釜，包括搅拌筒1，搅拌筒1的上端设有盖板及安装在盖板上的进料口和搅拌电机，搅拌筒1的下端设有出料口，搅拌筒1的内部设置与搅拌电机的输出轴同轴连接的搅拌轴2，搅拌筒1的外部设置有电加热夹套组件3，搅拌筒1的底部为圆弧形筒体封头9。

搅拌轴2上竖向设置有多层轴流式搅拌桨，优选的，轴流式搅拌桨设有两至三层，图中的实施例为两层结构。轴流式搅拌桨包括基座4和若干平板状扇形桨叶5，比如采用两叶或三叶，基座4套设在搅拌轴2上，扇形桨叶5的圆弧形后缘6设有内倾的斜面7，斜面7的倾斜角度优选为30度至50度，有益于抑制搅拌液体时产生负压。扇形桨叶5呈下倾式与基座4固接，扇形桨叶5的中心线与水平方向呈20度至40度倾角，有效的减少了扇形桨叶5在搅拌过程中承受的阻力，从而降低轴流式搅拌桨的扭矩，这样，只需配装低动力输出的搅拌电机即可。

搅拌筒1的内侧筒壁的表面粗糙度不大于1微米，有利于混合液体充分接触后贴壁下流。如图3和图4所示，搅拌筒1的内侧筒壁上周向设置有若干阻流板8，阻流板8为三棱柱体，阻流板8的侧面包括与搅拌筒1内侧筒壁贴合固定的外凸弧板面81、阻流板面82和内凸弧板面83。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。