一种高效率搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种高效率搅拌釜。

背景技术：

反应釜又称反应罐、反应器，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配反应的不锈钢混合搅拌反应类容器，广泛适用于制药、食品、化工等生产工艺。电加热反应釜是通过罐上设置电加热管进行加热反应，功率选择根据加热时间和物料进行计算。然而，加热过程中往往热传导效率低，热能损耗比较大，通常的反应釜在进行高粘性液体混合搅拌作业时，常常发生搅拌不够充分，搅拌混合浓度和温度不均匀的现象。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种高效率搅拌釜，通过结构优化设计具备高效率搅拌作业性能，大大的促进液体搅拌更加充分，使得搅拌混合浓度和温度更加均匀。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种高效率搅拌釜，包括搅拌筒，搅拌筒的上端设有盖板及安装在盖板上的进料口和搅拌电机，搅拌筒的下端设有出料口，搅拌筒的内部设置与搅拌电机的输出轴同轴连接的搅拌轴，搅拌筒的外部设置有电加热夹套组件，搅拌轴的左右两侧对称设置有两个搅拌翼板，搅拌翼板的内侧端与搅拌轴固接，搅拌翼板的外侧端朝向外侧倾斜延伸有辅助搅拌折板，搅拌筒的内侧筒壁上周向设置有若干阻流板，阻流板为三棱柱体，阻流板的侧面包括与搅拌筒内侧筒壁贴合固定的外凸弧板面、阻流板面和内凸弧板面。

作为优选，辅助搅拌折板的包括上翼缘、内翼缘、外翼缘和下翼缘，内翼缘与搅拌翼板的外侧端连接成一体。

作为优选，外翼缘由上部的倾斜段和下部的竖直段构成。

作为优选，上翼缘呈平直状，下翼缘与搅拌筒筒体底壁相配合呈弧形状。

作为优选，搅拌翼板的下侧端与搅拌筒筒体底壁相配合呈弧形状。

作为优选，搅拌翼板与辅助搅拌折板为一体成型结构。

作为优选，搅拌筒的底部为圆弧形筒体封头。

作为优选，搅拌筒的内侧筒壁的表面粗糙度不大于1微米。

本实用新型的有益效果：通过特殊结构设计的阻流板能够有效的促进混合液体搅拌流动，阻流板面与搅拌翼板和辅助搅拌折板相配合形成逆向阻流作用，内凸弧板面有效避免经阻流作用形成乱流的液体发生减速滞留的现象，促进液体搅拌混合更加充分，与筒体内壁形成充分接触后贴壁下流，有效的促进了热传导，提高了传热性能，进而，使得搅拌混合浓度和温度更加均匀。

附图说明

以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。

图1是本实用新型实施例的透视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的搅拌翼板装配状态下的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的阻流板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的阻流板与搅拌筒的内侧筒壁装配状态下的俯视结构示意图。

图中：1-搅拌筒，2-搅拌轴，3-电加热夹套组件，4-搅拌翼板，5-辅助搅拌折板，51-上翼缘，52-内翼缘，53-外翼缘，531-倾斜段，532-竖直段，54-下翼缘，6-阻流板，61-外凸弧板面，62-阻流板面，63-内凸弧板面，7-筒体封头。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型实施例的一种高效率搅拌釜，包括搅拌筒1，搅拌筒1的上端设有盖板及安装在盖板上的进料口和搅拌电机，搅拌筒1的下端设有出料口，搅拌筒1的内部设置与搅拌电机的输出轴同轴连接的搅拌轴2，搅拌筒1的外部设置有电加热夹套组件3，搅拌筒1的底部为圆弧形筒体封头7。

搅拌轴2的左右两侧对称设置有两个搅拌翼板4，搅拌翼板4的内侧端与搅拌轴2固接，搅拌翼板4的下侧端与搅拌筒1筒体底壁相配合呈弧形状。如图2所示，搅拌翼板4的外侧端朝向外侧倾斜延伸有辅助搅拌折板5，在一个具体的实施方式中，辅助搅拌折板5的包括上翼缘51、内翼缘52、外翼缘53和下翼缘54，内翼缘52与搅拌翼板4的外侧端连接成一体。进一步的，外翼缘53由上部的倾斜段531和下部的竖直段532构成。上翼缘51呈平直状，下翼缘54与搅拌筒1筒体底壁相配合呈弧形状。优选的，搅拌翼板4与辅助搅拌折板5为一体成型结构。

为了保证搅拌液体的流动性，搅拌筒1的内侧筒壁的表面粗糙度优选不大于1微米。如图3和图4所示，搅拌筒1的内侧筒壁上周向设置有若干阻流板6，阻流板6之间可形成首尾相接结构，阻流板6为三棱柱体，阻流板6的侧面包括与搅拌筒1内侧筒壁贴合固定的外凸弧板面61、阻流板面62和内凸弧板面63，阻流板面62与搅拌液体流动方向保持垂直设置。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。