一种拌料机的制作方法

本实用新型涉及塑料拌和设备领域，尤其涉及一种拌料机。

背景技术：

塑料拌料机是造粒的好帮手、省人工、省场地、混合均匀速度快适用于塑胶染色造粒、改性、再生料回收加工等行业，主要用于手物料搅拌混合、干燥、储料等用途；采用拌料机可使得原料混合更加均匀,快速，并且适用各种塑料厚料与色母的混合搅拌。

授权公告号为CN202640589U的中国专利公开了一种塑料搅拌机，包括支架，设在支架上方的容器，容器内有两个叶片，所述的两个叶片设置在容器内中间的转轴上，转轴与容器下部的电机连接；在使用时，通过电机带动两个叶片对容器内的塑料进行搅拌。但其不足之处在于，仅采用两个叶片对容器内的混合料进行搅拌，叶片难以接触到容器上方的混合料，对混合料的搅拌效果较差，降低了搅拌机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拌料机，具有充分对混合料进行搅拌且能提高了搅拌效率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拌料机，包括架体和设置在架体上的锅体,所述锅体上设置有盖板，所述盖板与锅体之间转动连接有筒体，所述筒体的两端分别转动连接于盖板和锅体上，所述筒体上且位于筒体的中部沿筒体的周向位置设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆上沿搅拌杆的长度方向设置有多组搅拌件，每组搅拌件均包括周向连接在搅拌杆上的搅拌叶片，所述架体上且位于筒体底部设置有用于驱动筒体于锅体内转动的电机。

实施上述技术方案，当需要对混合料进行搅拌时，通过电机带动筒体转动，使得筒体带动筒体上的搅拌杆于锅体内转动，使得搅拌杆带动搅拌杆上的多个搅拌叶片于锅体内转动，从而使得搅拌叶片于锅体内的上方和下方对混合料进行搅拌，提高了搅拌杆和搅拌叶片对锅体内混合料的搅拌范围，从而提高了对锅体内混合料的搅拌效果，使得搅拌更充分，从而提高了工作效率。

进一步，所述筒体内设置有用于在电机带动筒体转动时、带动筒体上的每个搅拌杆自转的驱动件。

实施上述技术方案，驱动件的设置可使得搅拌杆于锅体内周向移动的同时，搅拌杆可产生自转，从而带动搅拌杆上的多个搅拌叶片于竖直方向转动，通过搅拌杆沿筒体的周向转动和搅拌叶片沿搅拌杆的周向转动，进一步使得锅体内的混合料搅拌充分，提高了混合料的搅拌效果，从而提高了工作效率。

进一步，所述驱动件包括固定连接至盖板上且延伸至筒体内的杆体，所述杆体的端部固定连接有第一锥齿轮，每个所述搅拌杆均贯穿筒体且延伸至筒体内设置，所述搅拌杆于筒体内的端部固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

实施上述技术方案，当需要使得搅拌杆于锅体内转动时产生自转，通过电机驱动筒体转动，使得筒体带动搅拌杆上的第二锥齿轮与筒体内的第一锥齿轮啮合，因第一锥齿轮通过杆体固定至盖板上，当筒体带动搅拌杆沿着锅体周向转动时，第二锥齿轮会带动搅拌杆产生自转，采用第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置其结构较为简单，对搅拌杆自转时的驱动效果较好。

进一步，所述搅拌杆上沿搅拌杆的长度方向设置开设有槽体，所述搅拌叶片上设置有滑动连接于所述槽体内的滑块，所述滑块上设置有用于将滑块抵紧至槽体内任意位置的抵紧螺栓。

实施上述技术方案，槽体和滑块的设置可使得搅拌叶片于搅拌杆上沿搅拌杆的长度方向移动，从而调整搅拌杆上相邻的搅拌叶片之间的间距，调整每组搅拌件中的搅拌叶片于搅拌杆上呈交错设置，进一步提高了搅拌叶片对锅体内混合料的搅拌效果；通过抵紧螺栓可将搅拌叶片固定至槽体内任意位置，防止搅拌杆带动搅拌叶片转动时，于搅拌杆上产生移动，抵紧螺栓对搅拌叶片的固定较为简便，固定效果较好。

进一步，所述槽体远离筒体的一端为贯通设置。

实施上述技术方案，将槽体的一端贯通设置，可通过滑块于槽体内滑出，方便将搅拌叶片于搅拌杆上取出，方便对搅拌叶片进行维修和更换；将搅拌叶片于槽体内取出，方便调整搅拌杆上搅拌叶片的数量，从而调整搅拌叶片对锅体内混合料的搅拌效果。

进一步，所述杆体上相对设置的搅拌叶片的横截面为交叉设置。

实施上述技术方案，将搅拌叶片交叉设置使得搅拌杆上的多个搅拌叶片沿不同方向对锅体内的混合料进行搅拌，进一步提高了搅拌叶片对锅体内混合料的搅拌效果。

进一步，所述盖板包括与锅体固定连接的固定板和铰接于固定板上的启闭板，所述固定板和启闭板将锅体遮盖，所述固定板的面积大于启闭板的面积，所述筒体转动连接于盖板上。

实施上述技术方案，启闭板的设置方便观察锅体内的搅拌情况，并且方便对锅体内加料；将固定板的面积大于启闭板的面积，方便将筒体转动连接至固定板上。

进一步，所述筒体上设置有出料口，所述锅体上且位于出料口所在的位置设置有出料槽，所述出料槽整体呈“U”形设置，所述出料槽内设置有用于控制出料口出料的出料开关。

实施上述技术方案，出料口的设置方便在搅拌完成后将锅体内的混合料排出；出料槽的设置可对锅体内的出料起到导向的作用；出料开关可控制锅体内混合料的出料速度和出料量。

进一步，所述出料开关包设置在“U”形的出料槽相对的面上的滑槽，两侧所述滑槽内滑动连接有出料板。

实施上述技术方案，当需要控制锅体出料时，通过带动出料板于滑槽内滑动，使得出料板将锅体的出料口阻挡或打开，使得出料板进行出料控制，采用滑槽和出料板的设置其对锅体出料的控制较为简单；滑槽的设置可对出料板和出料槽之间的间隙起到密封的效果，使得滑槽对出料口内流出的混合料起到一定的阻挡效果，防止在锅体搅拌时，混合料于锅体上的出料口流出。

进一步，所述出料槽内且位于两侧所述滑槽之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别连接至两侧滑槽上，所述连接杆上螺纹连接有抵接至出料板上的蝶形螺栓。

实施上述技术方案，连接杆和蝶形螺栓的设置可将蝶形螺栓拧入使得蝶形螺栓将出料板抵接固定至任意位置，在出料时无需操作人员手扶，更为简便；并且可通过蝶形螺栓将出料板固定至出料口上的任意位置，从而方便出料板控制出料口的出料量；采用蝶形螺栓对出料板进行固定，其结构简单且固定方式较为简便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、搅拌杆和搅拌叶片的设置使得搅拌叶片伸入至锅体的上部和下部转动，充分对锅体内的混合料搅拌，提高了对锅体内混合料的搅拌效果并且提高了搅拌效率;

二、第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置可使得搅拌杆在沿着锅体周向移动的同时，带动搅拌杆产生自转，使得搅拌杆带动多个搅拌叶片自转，从而进一步提高了对锅体内混合料的搅拌效果；

三、出料板和出料槽的设置方便锅体出料，并且可通过蝶形螺栓将出料板锁定至出料口上的任意位置，从而进行出料量的控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例的出料槽的结构示意图。

附图标记：1、架体；11、锅体；12、盖板；121、固定板；122、启闭板；13、筒体；131、搅拌杆；132、搅拌叶片；133、电机；134、第二锥齿轮；135、槽体；136、滑块；137、抵紧螺栓；14、杆体；141、第一锥齿轮；15、出料口；151、出料开关；152、滑槽；153、出料板；154、连接杆；155、蝶形螺栓；156、出料槽;157、提拉口。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

结合图1和图2，一种拌料机，包括架体1和设置在架体1上的锅体11,锅体11上设置有盖板12，盖板12包括固定板121和铰接至固定板121上的启闭板122，固定板121的面积大于启闭板122的面积，启闭板122于固定板121上于铰接点转动抵接至锅体11的边缘；启闭板122的设置方便对锅体11内添加混合料并且方便打开启闭板122观察锅体11内的搅拌情况。

结合图2和图4，为了方便在拌料完毕后将锅体11内的混合料于锅体11内排出，在锅体11上设置有出料口15，出料口15位于锅体11底部，锅体11上且位于出料口15所在的位置设置有出料槽156，出料槽156与出料口15衔接设置，在本实施例中，出料槽156整体呈“U”形设置，在其他实施例中，可将出料槽156朝向下部倾斜设置在出料口15上。

结合图2和图4，为了方便控制锅体11上的出料口15进行出料，“U”形的出料槽156相对的面上设置有滑槽152，滑槽152的横截面为“U”形设置，滑槽152于竖直方向设置在出料槽156内且与锅体11上靠近出料口15的外壁贴合，两侧滑槽152内滑动连接有出料板153，为了方便带动出料板153于滑槽152内滑动，在出料板153上开设有提拉口157。

如图4所示，为了将出料板153固定至出料口15上的任意位置，从而方便控制出料的速度和出料量，在出料槽156内且位于两侧滑槽152之间设置有连接杆154，连接杆154的两端分别连接至两侧滑槽152上，连接杆154于水平方向连接至于滑槽152的上部，连接杆154上螺纹连接有抵接至出料板153上的蝶形螺栓155；将抵紧螺栓137抵紧至出料板153上即可将出料板153固定至任意位置。

结合图2和图3，盖板12与锅体11之间转动连接有筒体13，筒体13的两端分别转动连接于盖板12和锅体11上，筒体13的底端贯穿至锅体11外，筒体13上且位于筒体13的中部沿筒体13的周向位置设置有多个搅拌杆131，搅拌杆131有两个且相对设置在筒体13上，搅拌杆131上沿搅拌杆131的长度方向设置有多组搅拌件，搅拌件设置有三组且沿搅拌杆131的长度方向均匀设置，每组搅拌件均包括周向连接在搅拌杆131上的搅拌叶片132，搅拌叶片132设置有四个且整体于杆体14上呈十字交叉设置；杆体14上相对设置的搅拌叶片132的横截面为交叉设置。

结合图2和图3，为了方便调整搅拌叶片132于搅拌杆131上的位置，提高搅拌件对锅体11内混合料的搅拌效果和使用效果，搅拌杆131上沿搅拌杆131的长度方向设置开设有槽体135，槽体135设置有四条且周向设置在搅拌杆131上，搅拌叶片132上设置有滑动连接于槽体135内的滑块136，通过带动滑块136于槽体135内滑动，从而方便调整搅拌叶片132于搅拌杆131上的位置。

结合图2和图3，为了将搅拌叶片132固定至搅拌杆131上的任意位置，在滑块136上设置有抵紧螺栓137，抵紧螺栓137的杆部抵接至滑槽152内；为了将搅拌叶片132于槽体135内取出，方便对搅拌叶片132进行维修和更换，将槽体135远离筒体13的一端为贯通设置。

结合图2和图3，架体1上且位于筒体13底部设置有电机133，电机133的驱动端连接至筒体13于锅体11外的端部；在使用时，通过电机133驱动筒体13转动，使得筒体13带动两侧搅拌杆131在转动，使得搅拌杆131带动搅拌叶片132伸入锅体11的上部和下部进行搅拌，提高了对锅体11内混合料的搅拌效果，使得搅拌更加充分提高了拌料机的工作效率。

结合图2和图3，固定板121上且位于盖板12的中心朝向筒体13内延伸设置有杆体14，杆体14的端部固定连接有第一锥齿轮141，每个搅拌杆131均贯穿筒体13且延伸至筒体13内设置，搅拌杆131于筒体13内的端部固定连接有与第一锥齿轮141啮合的第二锥齿轮134；当电机133驱动筒体13转动时，筒体13会带动搅拌杆131上的第二锥齿轮134与筒体13内的第一锥齿轮141啮合，使得第二锥齿轮134于第一锥齿轮141上转动，从而使得第二锥齿轮134带动搅拌杆131转动，使得搅拌杆131带动搅拌杆131上的搅拌叶片132转动，使得搅拌杆131在带动搅拌叶片132于锅体11内周向移动时，每个搅拌杆131可产生自转，从而进一步提高对锅体11内混合料的搅拌效果，使得搅拌更加充分。

具体工作过程：在使用时，首先带动滑块136于槽体135内的位置，通过抵紧螺栓137将滑块136固定至槽体135内的任意位置，打开启闭板122将混合料置于锅体11内，驱动电机133使得电机133带动筒体13转动，筒体13带动搅拌杆131上的第二锥齿轮134与筒体13内的第一锥齿轮141啮合，使得搅拌杆131在锅体11内周向移动时，带动搅拌杆131上的搅拌叶片132产生自转，使得搅拌叶片132对锅体11内的混合料起到充分的搅拌效果，提高了拌料机的搅拌效率，当搅拌完毕后人工推动出料板153于滑槽152内滑动，使得出料板153脱离对出料口15的遮挡状态，通过蝶形螺栓155将出料板153固定，使得出料口15和出料槽156出料。