立式混匀罐的制作方法

本实用新型涉及密炼机技术领域，特别涉及一种立式混匀罐。

背景技术：

混匀罐是一种用于混匀切粒后的胶粒的机械装置，该装置主要应用于密炼机上辅机系统的胶料预处理系统中，即生胶切粒均化系统中。经过切粒后的胶粒，在此装置中进行混匀，同时加入隔离剂防止破碎后的胶粒再次粘接成团。混匀好的橡胶颗粒排出，进行后续工序。

现有的混匀系统中的混匀罐一般是卧式结构，胶粒从罐体一侧进料，通过内部的翅片实现胶粒的混匀及向出料口移动及卸料的功能。而其出料口是在罐体的中心高度位置，虽然通常情况下胶粒会被旋转罐体内的翅板带到出料口处实现出料，但是在罐体内部胶粒较少时会存在出料速度大幅降低，甚至有部分胶粒始终无法排出的问题。

综上所述，如何提供一种能实现胶粒全部排出，不存在积料的混匀罐，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种立式混匀罐，以解决混匀罐内部的胶粒不能全部排出，存在积料的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式混匀罐，包括罐体，所述罐体内设置有混匀组件，所述罐体竖直设置，所述罐体顶部设置有罐盖，所述罐体下端面设置有出料口，所述出料口位置对应设置有用于封闭和打开所述出料口的出料门组件。

优选地，所述混匀组件包括：

转动连接在所述罐体内部的混匀轴，所述混匀轴的上端通过驱动轴与减速电机的输出端连接，所述减速电机连接在所述罐盖上；连接在所述混匀轴上的叶片，所述叶片为螺旋状，所述叶片通过支撑杆连接在所述混匀轴上。

优选地，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆垂直于所述混匀轴的轴线设置，所述第二支撑杆与所述混匀轴的轴线的夹角为锐角。

优选地，所述出料门组件包括出料门，所述出料门固定连接在出料门轴上，所述出料门轴通过轴承座转动连接在所述罐体下端面上，所述出料门轴通过一驱动机构控制其转动，从而实现对所述出料门的开闭。

优选地，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的一端与连接在所述罐体下端面的主框架转动连接，另一端转动连接在一连接板的一端，所述连接板的另一端固定连接在所述出料门轴上。

优选地，所述罐体侧壁设置有检修门组件。

优选地，所述检修门组件包括检修门板，所述检修门板远离所述罐体的表面上连接有压紧板，所述压紧板的一端转动连接在所述罐体侧壁上，另一端的边缘位置设置有用于定位的凹槽，所述凹槽的对应位置设置有定位螺杆，所述定位螺杆一端转动连接在所述罐体侧壁上，另一端螺纹连接有手轮。

优选地，所述罐体设置在称重装置上，所述称重装置为称重传感器或台秤。

优选地，所述罐盖上设置有与所述罐体内腔连通的进料斗和隔离剂接管。

优选地，所述罐体内腔壁上固定连接有扰流板；所述罐盖远离所述罐体的表面上设置有加强肋板。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的一种立式混匀罐，包括罐体，所述罐体内设置有混匀组件，所述罐体竖直设置，所述罐体顶部设置有罐盖，所述罐体下端面设置有出料口，所述出料口位置对应设置有用于封闭和打开所述出料口的出料门组件。本实用新型通过将所述罐体设置成竖直设置的结构，且将出料口位置设置在所述罐体的下端面位置，从而使得所述罐体内部的胶粒无论数量多少，出料速度都不会受到影响，均能够全部排出所述罐体，不会有积料的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的混匀罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的立式混匀罐的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的出料门组件的一种角度的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的出料门组件的另一种角度的连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的混匀组件的连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的罐体和罐盖的连接结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的罐盖结构示意图(图中未包括进料斗)；

图8为本实用新型实施例提供的检修门组件关闭示意图；

图9为本实用新型实施例提供的检修门组件打开的示意图。

1、混匀组件，11、驱动轴，12、混匀轴，13、第一支撑杆，14、第二支撑杆，15、叶片，2、罐体，21、扰流板，22、连接耳，3、称重装置，4、出料门组件，41、出料门轴，42、气缸，43、出料门，44、主框架，45、轴承座，46、连接板，5、减速电机，6、检修门组件，61、销轴，62、压紧板，63、检修门板，64、手轮，65、定位螺杆，7、罐盖，71、加强肋板，72、隔离剂接管，73、进料斗。

具体实施方式

本实用新型公开了一种立式混匀罐，以解决混匀罐内部的胶粒不能全部排出，存在积料的现象的问题。

参阅图1，现有的混匀系统混匀罐是卧式的，其出料口是在罐体的中心高度位置，虽然通常情况下胶粒会被旋转罐体内的翅板带到出料口处实现出料，但是在罐体内部胶粒较少时会存在出料速度大幅降低，甚至有部分胶粒始终无法排出的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2所示，本实用新型公开了一种立式混匀罐，包括罐体2，罐体2内设置有混匀组件1，罐体2竖直设置，罐体2顶部设置有罐盖7，罐体2下端面设置有出料口，所述出料口位置对应设置有用于封闭和打开所述出料口的出料门组件4。

本方案通过将罐体2设置成竖直设置的形式，且将出料口位置设置在罐体2的下端面位置，从而使得罐体2内部的胶粒无论数量多少，出料速度都不会受到影响，均能够全部排出罐体2，不会有积料的情况发生。

其中，请参阅图2和图5所示，混匀组件1包括混匀轴12和叶片15，混匀轴12转动连接在罐体2内部的轴线位置上，混匀轴12的上端通过驱动轴11与减速电机5的输出端连接，减速电机5固定连接在罐盖7上。叶片15连接在混匀轴12侧面上，叶片15为螺旋状，叶片15通过支撑杆连接在混匀轴12上。通过罐体2内部的螺旋状叶片15和所述支撑杆搅拌罐体内部的胶粒，比由罐体2旋转从而搅拌罐体2内部的胶粒，转动惯性小，减速电机5不需要配备制动系统。叶片15环绕在混匀轴12外侧，通过所述支撑杆与混匀轴12连接，在保证搅拌效果的同时，减小了混匀组件1的重量。

具体的，所述支撑杆包括第一支撑杆13和第二支撑杆14，第一支撑杆13垂直于混匀轴12的轴线设置，第二支撑杆14与混匀轴12的轴线的夹角为锐角。在一具体实施例中，所述支撑杆共设置五根，五根所述支撑杆沿混匀轴12的轴线方向设置，其中，第一支撑杆13设置三根，分别设置于第一、第四和第五个支撑杆的位置，第二支撑杆14设置两根，分别设置于第二和第三个支撑杆的位置。通过将位于叶片15两端的第一支撑杆13垂直于混匀轴12的轴线设置，保证叶片15的可靠连接的同时，能够对罐体2内的胶粒进行搅拌。第二支撑杆14与混匀轴12的轴线的夹角为锐角，通过倾斜设置第二支撑杆14，保证了在混匀轴12与叶片15的空间内，存在搅拌结构，且使得第二支撑杆14的数目尽可能少，尽可能减小混匀组件1的重量及转动惯性，能耗低，不需要对减速电机5设置制动系统，降低了生产成本。第一支撑杆13、第二支撑杆14、叶片15固定在混匀轴12上组成一个整体对胶粒进行混匀搅拌，提高了混匀的效率。

请参阅图3-图4所示，出料门组件4包括出料门43，出料门43固定连接在出料门轴41上，出料门轴41通过轴承座45转动连接在罐体2下端面上，出料门轴41通过一驱动机构控制其转动，从而实现对出料门43的开闭。通过将出料门43设置在罐体2的下端面上，使得罐体2内部的胶粒在重力的作用下自动排出。优选地，所述罐体2的轴向截面为倒置的等腰梯形结构。

其中，所述驱动机构包括气缸42，气缸42的一端与连接在罐体2下端面的主框架44转动连接，另一端转动连接在一连接板46的一端，连接板46的另一端固定连接在出料门轴41上。通过气缸42推动连接板46，连接板46推动出料门轴41在轴承座45内转动，从而使得固定连接在出料门轴41上的出料门43转动，实现出料门43的打开和关闭。在一具体实施例中，为了更好地控制出料门43的开闭，气缸42设置有并列的两组。

请参阅图2和图6所示，为了方便检修和观察罐体2的内部，罐体2侧壁设置有检修门组件6。

具体的，请参阅图8和图9所示，检修门组件6包括检修门板63，检修门板63远离罐体2的表面上连接有压紧板62，压紧板62的一端通过销轴61转动连接在罐体2的侧壁上的支撑块上，另一端的边缘位置设置有用于定位的凹槽，所述凹槽的对应位置设置有定位螺杆65，定位螺杆65一端转动连接在罐体2侧壁上，另一端螺纹连接有手轮64。当需要打开检修门板63时，人工转动手轮64，使其不再压紧检修门板63，把手轮64绕手轮轴转到一侧，便可绕销轴61转动检修门板63，打开检修门板63。检修门板63打开后，用固定在罐体2外表面的挂钩固定检修门板63即可进行检查。

进一步的，罐体2设置在称重装置3上，称重装置3为称重传感器或台秤。在一具体实施例中，所述称重传感器的支架通过螺栓与罐体2的外侧连接耳22固定连接，罐体2及其内部物料总重量通过称重装置3进行称量。

请参阅图7所示，其中，为了方便进料，罐盖7上设置有与罐体2内腔连通的进料斗73和隔离剂接管72。为了使得隔离剂更好地与罐体2内的胶粒混合，隔离剂接管72设置有若干个，若干个隔离剂接管72均布在罐盖7上。

为了实现罐体2内的胶粒充分混合，罐体2内腔壁上固定连接有扰流板21。

为了提高罐盖7的强度，罐盖7远离罐体2的表面上设置有加强肋板71。罐盖7与罐体2通过螺栓连接在一起。

本实用新型所述的立式混匀罐主要应用于混匀切粒后的胶粒。

工作过程如下：胶粒通过进料斗73、隔离剂通过隔离剂接管72一同进入罐体2内。进料时混匀组件1对隔离剂和胶料进行搅拌混匀。当进料重量达到设定重量时停止进料。达到设定的混匀时间后，混匀组件1停止转动。当系统发出要料信号后，出料门43打开，胶粒在重力作用及混匀组件1的旋转作用下从出料门43排出。系统发出停料信号后，出料门43关闭，混匀组件1停止转动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。