一种雾化盘及具有其的雾化装置的制作方法

本实用新型涉及雾化技术领域，具体而言，涉及一种雾化盘及具有其的雾化装置。

背景技术：

雾化是指通过外力作用使液体分散成微小液滴的操作。液体雾化的方法有压力雾化，气体雾化，离心力雾化，及声波雾化等。指使液体经过特殊装置化成小滴，成雾状喷射出去。

离心力雾化是雾化盘在电机作用下高速转动，由于离心力的作用，使得液体在旋转的雾化盘表面上伸展为薄膜，并以不断增长的速度向盘的边缘运动，当离开盘的边缘时，液体即雾化为雾滴。现有的离心雾化装置，由于设计的局限，甩出的雾滴的颗粒大小不均匀，从而使得喷洒或浇灌不均匀，对药液产生一定的浪费。压力雾化是在压力下流动的液体以很快的速度从喷嘴口喷射出去，将气体压力转化为动力，是气体流动的比率增强，经过空气和液体的相互摩擦产生雾化。

现有的雾化装置，不管是通过在离心盘上设置若干流道，通过旋转的流道的离心作用力使得液体雾化成雾滴，或者是通过压力式雾化喷嘴将液体破碎成雾化壳体，其雾滴平均粒径一般在80微米以上，且雾滴不均匀，雾化效果无法满足作业需求，如何提高提高雾化效果，特别是雾滴均匀的30微米以下雾滴平均粒径的雾化效果，并且使雾化效果稳定、有效，是本方案所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种雾化盘及具有其的雾化装置，可以实现二次雾化，以解决现有技术中的雾化装置雾化效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种雾化盘，与一电机机轴连接固定，用于二次雾化，包括：底盘，包括垂直于所述底盘轴向相对设置的上表面和下表面；齿，所述齿以所述底盘的中心为基准呈放射状均匀设置于所述上表面的边缘，两两相邻的齿形成雾化通道；以及，所述齿垂直设置于所述上表面，或者所述齿倾斜设置于所述上表面。

进一步地，包括一固持部，所述固持部呈环状与所述齿的上端面连接固定。

进一步地，所述齿为柱状，相邻齿构成的所述雾化通道为直线型通道。

进一步地，在所述底盘的周向边缘设有一突起部，所述突起部与所述齿的下端面固定连接。

进一步地，所述上表面为平面、锥面或圆台面，所述下表面为平面、锥面或圆台面。

进一步地，所述底盘中央位置设有一通孔，所述机轴自上表面贯穿所述底盘或自下表面贯穿所述底盘，或者所述底盘中央位置设有一凹陷的盲孔，所述盲孔开设于所述上表面或所述下表面。

进一步地，所述底盘下表面中央位置设有一连接件，所述连接件包括一沿所述底盘轴向设置的连接孔以及与设置于所述连接件侧壁的与所述连接孔连通的固定孔。

进一步地，所示齿垂直于所述底盘轴向的横截面为矩形、菱形、长圆形、或梯形，所述横截面长边的中心与所述底盘的中心的连线与所述长边的夹角为-15°~15°。

进一步地，所述底盘设有多个围绕其中心均匀排布的镂空部。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种雾化装置，包括离心喷洒盘，与所述雾化盘同轴设置，所述雾化盘的直径大于所述离心喷洒盘，以使得具有齿的外周面延伸至所述离心喷洒盘的外侧。（确定后补充）

应用本实用新型的技术方案，提出了一种雾化盘及具有其的雾化装置，在底盘周向边缘设有多个齿，其设计安全，结构稳固，可以利用二次雾化实现较佳的雾化效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例一的雾化盘的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一种可选实施例二的雾化盘的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一种可选实施例三的雾化盘的剖视图；

图4示出了根据本实用新型的一种可选实施例四的雾化盘的剖视图；

图5示出了根据本实用新型的一种可选实施例五的雾化盘的剖视图；

图6示出了根据本实用新型的一种可选实施例六的雾化盘的剖视图；

图7示出了根据本实用新型的一种可选实施例七的雾化盘的剖视图；

图8示出了根据本实用新型的一种可选实施例八的雾化盘的剖视图；

图9示出了根据本实用新型的一种可选实施例的连接件的结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的一种可选实施例九的雾化盘的俯视图；

图11示出了采用可选实施例一的雾化盘的雾化装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、雾化盘；10、底盘；101、上表面；102、下表面；103、加强部；104、通孔；105盲孔；106、连接件；1061、连接孔；1062、固定孔；1063、配合部；20、齿；201、雾化通道；30、突起部；40、固持部；200、离心喷洒盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

为了解决现有技术中的雾化效果不佳的问题，本实用新型提供了一种全新的雾化盘结构，用于实现二次雾化，如图1至图10所示，一种雾化盘100，与一电机机轴连接固定，包括：底盘10，包括垂直于底盘10轴向相对设置的上表面101和下表面102；齿20，齿20以底盘10的中心为基准呈放射状均匀设置于上表面101的边缘，两两相邻的齿20形成雾化通道；以及，齿20垂直设置于上表面101，或者齿20倾斜设置于上表面101。通过齿20围绕底盘10的中心均匀排布设计，并且与上表面呈角度设置，结构稳固，不易损坏，相邻的齿形成绕中心排布的多个雾化通道，已经雾化的颗粒经过雾化通道实现二次雾化，可以达到较好的雾化效果。

优选地，上表面101上沿周向在距离其中心最远一端均匀排布齿20，在最大距离上设计齿的结构，节约了底盘10的空间，减小雾化盘的尺寸，节约材料。

可选地，在底盘10的周向边缘设有一突起部30，突起部30与齿20的下端面固定连接。突起部30凸出设置于上表面101之上，呈圆环状设置于上表面101的边缘，与齿20的排列轨迹相同，以此使得突起部30与每个齿30固定连接，齿20通过突起部30与上表面101固定连接，可以提高或调整齿20的高度，防止齿20由于高度过高而不利于转动、或者在高速转动时造成晃动，影响雾化效果。突起部30的设计，提高了齿20的稳定性，避免齿20的晃动。

可选地，包括一固持部40，固持部40呈环状与齿20的上端面连接固定。参考图2所示，固持部40与多个齿20连接固定，起到稳定齿20的作用，避免齿20在高速转动下的晃动。通过突起部30和固持部40的配合，将齿20牢牢固定于底盘10上，保证了齿20在高速旋转的情况下的稳定性，避免齿的晃动而影响雾化效果。

可选地，其垂直于底盘10轴向的横截面为矩形、菱形、长圆形、或梯形。本领域技术人员可以根据需要对齿的横截面进行设计，只要能保证在相邻齿之间形成雾化通道即可，对齿的具体结构不以此为限。在一种实施例中，如图1所示，齿为长方体，在另一种实施例中，如图2所示，齿为长圆柱状，其横截面为两段平行线以及两个半圆构成，其长边为平行线段。

可选地，齿20倾斜设置时，齿20长度方向与底盘10水平面的夹角为30°~120°。如图3和图4示出了齿20的长度方向与底盘10水平面的夹角a的可选的实施例，齿20可以向底盘10外倾斜，此时齿20与底盘10水平面的夹角小于90°，齿20也可以向底盘10内倾斜，此时齿20与底盘10水平面的夹角大于90°。齿20的不同角度的倾斜，可以起到扩大或缩小雾化范围的目的，此处夹角不以此为限，本领域技术人员可以在考虑雾化范围的基础上，对角度进行调整设计。

优选地，齿20的横截面长边的中心与底盘20的中心的连线与所述长边的夹角为-15°~15°。如图10所示，齿20的横截面长边的中心与底盘20的中心的连线与所述长边的夹角c的设置，可以一定程度上调提高雾化效果。一方面，雾化颗粒进入齿20的长边的方向可能会有变化，故需要设计夹角c，另一方面，在工作过程中，当雾化颗粒与齿20作用时，很多情况下，与齿20的接触面需要预先设计，才能既达到理想的雾化效果又可以从相邻齿的雾化通道201之间穿过而不会碰撞到相邻的齿上。

可选地，齿20为柱状，相邻齿20构成的雾化通道201为直线型通道，即构成雾化通道201的齿的长边为直线，使得构成雾化通道的侧面为平面，有利于雾化颗粒自通道间可控地反射出去，防止雾化颗粒由于通道的曲线的而积聚于通道之间。本领域技术人员可以根据本实用新型的启示，通过调整夹角c，来避免撞击到齿20上的雾化颗粒又撞击到相邻的齿20上而无法通过相邻齿的雾化通道201。进一步地，突起部30的上表面和固持部40的下表面共同构成了雾化通道201的下表面和上表面，突起部30的上表面和固持部40的下表面为平面，使得雾化通道201的下表面和上表面为平面，也有利于雾化颗粒自通道之间通过而不会积聚其中。

可选地，上表面101为平面、锥面或圆台面，下表面102为平面、锥面或圆台面。可以对上表面101和下表面102进行任意组合设计，例如，上表面101为平面，下表面102为平面；上表面101为平面，下表面102为圆台面；上表面101为锥面，下表面102为平面；上表面101为圆台面，下表面102为锥面等等，将上表面或下表面设计成锥面或者圆台面，可以提高底盘10的厚度，加强雾化盘的牢固度。优选地，为进一步加强底盘的强度，可以在上表面或下表面上沿其中心设计一加强部103，参考图9所示，加强部的结构可以是一圆环结构，中间具有多个连杆连接圆环和中心，起到支撑作用。加强部103可以与底盘10一体成型。为了减轻底盘10的重量，当底盘10的上表面101/下表面102为凸面/凹面时，其对应的下表面102/上表面101为凸面/凹面，以此减少底盘10的体积。

优选地，上表面或下表面与底盘水平面的夹角b为0°~20°，可以避免上表面或下表面的高度过高。

可选地，底盘10中央位置设有一通孔104，机轴自上表面贯穿底盘10或自下表面贯穿底盘10，或者底盘中央位置设有一凹陷的盲孔105，盲孔开设于上表面101或下表面102。底盘上设置的通孔104或盲孔105用于与驱动装置的机轴连接固定，以驱动雾化盘转动。

当底盘10的中心处设有一个通孔104时，如图4和图7所示，机轴可以从上表面101或下表面102穿过通孔104，一种实施例中，通孔104直接与机轴通过过盈配合而固定；或者当机轴穿过通孔104后，再通过一固定结构使得机轴与底盘10固定；或者在机轴上设有螺纹，在通孔104中也设有螺纹，通过一固定结构使得机轴与底盘10固定。还可以设置多个通孔104，此时可以将机轴设置成输出端具有法兰，法兰上设有法兰孔与底盘上若干通孔104对应并通过螺钉固定，从而达到固定机轴与底盘的目的。

当底盘10上中心处设置盲孔105时，参考图5、图6和图8所示，盲孔105的开口可以开设于上表面101或者下表面102，并且，可以从上表面或者下表面凸起，如图8所示，或者也可以仅仅凹陷于底盘10本体，如图5和图6所示。机轴从上表面101或者下表面102穿设于盲孔105中，机轴与盲孔105过盈配合以把底盘10固定于机轴，在机轴的带动下使底盘10转动。

可选地，在底盘下表面102中央位置设有一连接件106，连接件106包括一沿底盘轴向设置的连接孔1061以及与设置于连接件侧壁的与连接孔连通的固定孔1062。 如图3和图9所示，连接孔1061与底盘10同轴设置，其开口朝下以连接机轴，通过在固定孔1062中穿设一螺栓抵接机轴，从而固定连接件106和机轴，使得底盘10和机轴同轴转动。

优选地，连接孔1061远离底盘的一端设有一横截面积自上而下逐渐变大的配合部1063，配合部1063的设计便于机轴插入连接孔1061中，便于安装和维修。

本实用新型例举了不同的底盘与机轴的连接方式，但不局限于此，本领域技术人员可以根据不同的底盘的结构以及不同的固定方式，来固定底盘和机轴。

可选地，底盘10设有多个围绕其中心均匀排布的镂空部（未图示）。镂空部自上表面101贯穿下表面102，均匀设置于底盘10的周向，相邻的镂空部之间通过加强杆与可以使得雾滴可以从镂空部中飘散出来，而不至于凝结在底盘10上。

需要说明的是，底盘10、齿20一体成型，可以提高齿20的稳定性，同时，连接件106也和底盘10一体成型，进一步提高了雾化盘的结构稳定性。

具体工作中，雾化盘100高度旋转，需要雾化的颗粒以一定角度撞击到齿20上，在齿20的作用下以一定角度反射出去，从相邻的齿20形成的雾化通道201之间飞出，撞击使得雾化颗粒的直径变小，在经过二次雾化后，雾化颗粒的大小可以至30微米以下，并且均匀性更好，雾化效果更好。

本实用新型的另一方面，公开一种采用上述雾化盘100的雾化装置，包括离心喷洒盘200，与所述雾化盘100同轴设置，雾化盘的直径大于离心喷洒盘，以使得具有齿的外周面延伸至离心喷洒盘的外侧。如图11所示，为具有离心喷洒盘200的雾化装置的结构示意图，齿20自离心喷洒盘的外侧延伸出，包围离心喷洒盘，离心喷洒盘和雾化盘分别高速旋转，从而使得从离心喷洒盘甩出的雾滴可以更好地击打在齿20上，实现二次雾化，使得雾滴颗粒直径小于30微米，减小雾滴颗粒直径并提高雾滴颗粒均匀性。

本实用新型公开一种雾化盘以及采用其的雾化装置，具有以下有益效果：

1、 通过在雾化盘的底盘边缘设置突起部来连接齿的下端面，提高齿的稳定性。

2、 通过固持部来连接齿的上端面，进一步提高了齿的稳定性。

3、 通过在底盘中央设置通孔、盲孔或连接件，与机轴连接固定，使得底盘与机轴的连接紧固。

4、 齿可以垂直设置于上表面或倾斜设置于上表面，可以根据需要提高雾化盘的喷幅。

5、 齿的横截面的长边与底盘直径的角度可以设计，提高了雾化的精准性和有效性，进一步提高了雾化效果。

以下是本实用新型的具体实施例：

实施例一：参考图1所示，底盘10的上表面101和下表面102都为平面，齿20的横截面形状为矩形，齿20垂直设置于底盘10的上表面101的周向边缘，以底盘中心为基准呈放射状均匀排布，齿20和上表面101之间通过突起部30连接固定，突起部30呈环状设置于上表面101的边缘远离中心的最远一端，齿20的下端面与突起部连接固定，以使得齿20垂直设置于突起部30上而增加齿20的高度。底盘10中央位置设有一通孔105以便机轴贯穿其中，与机轴固定，以使得机轴带动雾化盘100转动。机轴可以设置于底盘上方或下方，来控制雾化盘旋转。

实施例二：参考图2所示，与实施例一的区别在于：齿20的横截面形状为长圆形，在齿20的上端面设置有固持部40，固持部40沿着齿的排布形状与每个齿20的上端面连接固定，保证齿20的稳定性。

实施例三：参考图3所示，与实施例一的区别在于：齿20倾斜于底盘10设置，齿20的倾斜方向与底盘水平面的夹角为a，此时齿20向底盘10外倾斜，与底盘水平面的夹角为45°小于90°，同时，相对于在底盘中央设置通孔来连接机轴，实施例三中，通过连接件106与机轴配合连接。具体地，连接件106垂直设置于底盘下表面102中心位置，其包括中空朝下设置的连接孔1061，机轴自下而上穿设于其中，在连接孔1061的侧壁上设有与连接孔1061连通的固定孔1062，通过螺栓穿过固定孔1062抵持在穿设于连接孔1061中的机轴上，从而使得连接件106与机轴固定连接。机轴设置于底盘10下方，驱动雾化盘旋转。

实施例四：参考图4所示，与实施例一的区别在于：齿20向内倾斜设置于上表面上，此时齿20与底盘水平面的夹角为120°大于90°。

实施例五：参考图5所示，与实施例一的区别在于：下表面102位圆台面，其下表面中心向其直径方向延伸一定距离形成凸起的圆台，替代通孔的设计，盲孔106设置于下表面的中心位置，盲孔106直接凹陷设置于底盘10上，与机轴过盈配合。

实施例六：参考图6所示，与实施例一的区别在于：下表面102为锥面，其锥面与底盘水平面的夹角b为10°，替代通孔的设计，盲孔106设置于下表面的中心位置，盲孔106直接凹陷设置于底盘10上，与机轴过盈配合，机轴自下方穿入盲孔106中，驱动雾化盘旋转。

实施例七：参考图7所示，与实施例一的区别在于：上表面101为锥面，其锥面与底盘水平面的夹角b为15°。

实施例八：参考图8所示，与实施例一的区别在于：替代通孔的设计，在上表面中心位置设有一盲孔106，朝向上方开设，并且，盲孔106突出于底盘设计，自下表面102凸起设计，可以提高盲孔的高度，增加机轴与盲孔的接触面积，提高机轴和雾化盘连接的稳定性。机轴自底盘10上方与盲孔固定，驱动雾化盘旋转。

实施例九：参考图10所示，与实施例一的区别在于：齿20呈角度设置，齿的横截面的长边中心到底盘中心的连线的夹角c为5°。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。