一种石墨粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及石墨加工设备领域，特别是一种石墨粉碎装置。

背景技术：

天然石墨矿石在加工之前需要粉碎成小颗粒状，以便于后续的球磨等加工作业，现有的粉碎过程一般采用破碎机等一系列粉碎装置，粉碎过程中无法保证石墨矿石的完全粉碎，粉碎后产生的石墨颗粒大小不均匀，对后续的加工有一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石墨粉碎装置，能够有效解决现有技术中的问题，实现更加高效高质的石墨粉碎作业。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种石墨粉碎装置，包括壳体，所述的壳体顶部设有进料斗，壳体内设有凹弧面朝上的半圆弧板，半圆弧板上设有多个第一通孔，半圆弧板将壳体内部的空间分为上下两个腔室，半圆弧板上方的腔室内设有粉碎机构，粉碎机构包括一根位于半圆弧板圆心位置上的水平转轴，以及等夹角设置在水平转轴上的多个粉碎板，粉碎板远离水平转轴的位置上设有粉碎辊，粉碎辊与水平转轴之间的最远距离等于半圆弧板的内径；

半圆弧板下方的腔室内设有推板，推板与三连杆机构一端连接，三连杆机构另一端穿过壳体侧壁并与设置在壳体外的第一电机连接，远离第一电机的壳体侧壁上设有第三通孔，第三通孔上设有网板。

优选的方案中，所述的粉碎板远离水平转轴的侧壁两端设有耳板，两个耳板之间设有粉碎辊，粉碎辊能够绕自身轴线自由转动。

优选的方案中，所述的水平转轴上还设有第一刮料板，第一刮料板的长度与半圆弧板半径相同，第一刮料板远离水平转轴的一端上设有与第一刮料板垂直的刮刀，刮刀背向水平转轴的一面为凸弧面，凸弧面半径与半圆弧板半径相同。

优选的方案中，所述的第一刮料板靠近刮刀的位置上设有第二通孔。

优选的方案中，所述的第三通孔上方的壳体侧壁上设有第四通孔，第四通孔上穿设有“L”形的第二刮料板，第二刮料板的竖直段与壳体内侧壁贴合，第二刮料板的水平段位于壳体外；

第二刮料板的水平段下方设有支撑板，支撑板固定设置在壳体外侧壁上，支撑板上设有第二电机，第二电机的转轴上设有凸轮，凸轮与第二刮料板的水平段顶面接触。

优选的方案中，所述的第二刮料板的水平段底面与支撑板顶面之间设有弹簧。

优选的方案中，所述的凸轮的长轴与短轴的长度差不小于推板的长度。

优选的方案中，所述的第三通孔底面为倾斜面，由壳体内部向外部倾斜向下设置。

本实用新型所提供的一种石墨粉碎装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过多级粉碎，能够实现石墨的有效粉碎，并保证了粉碎后的石墨颗粒的均匀度；

（2）粉碎过程中，通过刮料板能够避免石墨与设备之间的粘接，在避免石墨原料浪费的同时，也解决了石墨粘接在设备上导致对后续粉碎作业造成影响的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立面结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的粉碎机构结构示意图。

图中：壳体1，半圆弧板2，进料斗3，粉碎机构4，第一通孔5，水平转轴6，粉碎板7，耳板8，粉碎辊9，第一刮料板10，刮刀11，第二通孔12，第一电机13，三连杆机构14，推板15，第三通孔16，网板17，斜面18，第二刮料板19，支撑板20，第二电机21，水平段22，凸轮23，弹簧24，第四通孔25。

具体实施方式

如图1-3中，一种石墨粉碎装置，包括壳体1，所述的壳体1顶部设有进料斗3，壳体1内设有凹弧面朝上的半圆弧板2，半圆弧板2上设有多个第一通孔5，半圆弧板2将壳体1内部的空间分为上下两个腔室，半圆弧板2上方的腔室内设有粉碎机构4，粉碎机构4包括一根位于半圆弧板2圆心位置上的水平转轴6，以及等夹角设置在水平转轴6上的多个粉碎板7，粉碎板7远离水平转轴6的位置上设有粉碎辊9，粉碎辊9与水平转轴6之间的最远距离等于半圆弧板2的内径；

半圆弧板2下方的腔室内设有推板15，推板15与三连杆机构14一端连接，三连杆机构14另一端穿过壳体1侧壁并与设置在壳体1外的第一电机13连接，远离第一电机13的壳体1侧壁上设有第三通孔16，第三通孔16上设有网板17。

优选的方案中，所述的粉碎板7远离水平转轴6的侧壁两端设有耳板8，两个耳板8之间设有粉碎辊9，粉碎辊9能够绕自身轴线自由转动。

优选的方案中，所述的水平转轴6上还设有第一刮料板10，第一刮料板10的长度与半圆弧板2半径相同，第一刮料板10远离水平转轴6的一端上设有与第一刮料板10垂直的刮刀11，刮刀11背向水平转轴6的一面为凸弧面，凸弧面半径与半圆弧板2半径相同。

优选的方案中，所述的第一刮料板10靠近刮刀11的位置上设有第二通孔12。

优选的方案中，所述的第三通孔16上方的壳体1侧壁上设有第四通孔25，第四通孔25上穿设有“L”形的第二刮料板19，第二刮料板19的竖直段与壳体1内侧壁贴合，第二刮料板19的水平段22位于壳体1外；

第二刮料板19的水平段22下方设有支撑板20，支撑板20固定设置在壳体1外侧壁上，支撑板20上设有第二电机21，第二电机21的转轴上设有凸轮23，凸轮23与第二刮料板19的水平段22顶面接触。

优选的方案中，所述的第二刮料板19的水平段22底面与支撑板20顶面之间设有弹簧24。

优选的方案中，所述的凸轮23的长轴与短轴的长度差不小于推板15的长度。

优选的方案中，所述的第三通孔16底面为倾斜面，由壳体1内部向外部倾斜向下设置。

优选的方案中，水平转轴6一端穿过壳体1侧壁设置，水平转轴6通过驱动机构进行驱动旋转。

本装置的原理如下：

开启水平转轴6的驱动机构，使粉碎机构4绕水平转轴6进行旋转，同时将石墨矿石由进料斗3投入壳体1内，石墨矿石在粉碎辊9与半圆弧板2之间不断被碾压粉碎，并挤压穿过第一通孔5，掉落在壳体内底面上，对于粘接在半圆弧板2上的石墨，则通过第一刮料板10进行刮除，刮除后的石墨穿过第一刮料板10上的第二通孔12，落在半圆弧板2的最低点位置上，并在后续的碾压过程中实现粉碎并穿过第一通孔5过程，；

完成上述粉碎过程之后，启动第一电机13，使第一电机13配合三连杆机构14驱动推板15进行推料，并使石墨颗粒在第三通孔16中的网板17上被挤压二次粉碎，挤压过程中，粘接在网板17上的石墨颗粒通过第二刮料板19持续刮除，并在推板15不断的推进挤压过程中，达到粉碎并通过网板17的目的，最终，实现石墨矿石的粉碎目的。

通过采用上述结构，通过多级粉碎，能够实现石墨的有效粉碎，并保证了粉碎后的石墨颗粒的均匀度；粉碎过程中，通过刮料板能够避免石墨与设备之间的粘接，在避免石墨原料浪费的同时，也解决了石墨粘接在设备上导致对后续粉碎作业造成影响的问题。