一种新型高效反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种新型高效反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

目前，反应釜主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获取所需物质的。传统的反应釜存在搅拌不充分，无法对反应釜内部的物料进行破碎，导致反应不够彻底，反应效果不佳的情况，且传统的反应釜在安装机架上减震效果不佳，电机的震动容易产生噪音，且对反应釜本体存在一定损害。

现有技术cn201720951810.4一种超声波反应釜，包括反应釜主体和机架主体，反应釜主体的顶部安装有电机，上封头的内部顶端安装有超声波发生器，下封头的底部通过釜底轴承与放料阀相通，筒体的外部套设有外盘管，外盘管的表面安装有若干个支座，外盘管的底部与加热管的顶部相通，电机通过一级减震器与机架主体固定连接，支撑座的一侧顶部安装有总控开关。

上述装置，虽然在一定程度上优于传统反应釜，其通过增加外置缓冲设备，来达到减震、消噪的效果，势必增加设备投入，同时该装置重心较高，减震效果也很难达到预期效果，另外其超声发生器装于设备的顶端，因罐体较高，难以实现其超声混合的效果。

技术实现要素：

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种新型高效反应釜，该反应釜设置为卧式，重心低，可有效降低釜体的震动，利用卧式釜体的长度，设置多个机械混合装置，在釜体内的底部设置多个超声混合装置，将两种混合装置相结合，同时设有夹套，即保温、控温，又降噪，可实现减震、降噪、低投入和提高釜体反应效率的有益效果。

为实现以上实用新型目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型高效反应釜，包括釜体、夹套、超声混合装置和机械搅拌装置，所述釜体包括位于上端的投料孔和温控孔，位于底端的排料孔；所述夹套包裹于釜体外，与釜体间留有空隙，空隙中装有紧贴釜体的换热管，其余空隙填充保温材料；所述超声混合装置包括超声波换能器、超声波变幅杆和超声波振子；所述机械搅拌装置包括电机、转轴和搅拌桨。

进一步地，所述温控孔内装有温控探头，温控探头深入釜体的中下部。

进一步地，所述换热管螺旋横向缠绕于釜体上，换热管设有进水口和出水口，其中进水口位于下端，出水口位于上端。

进一步地，所述超声混合装置设于釜体的底部，设置三个或以上，其中超声波换能器设于釜体外部的夹套内，超声波变幅杆和超声波振子伸入釜体内部。

进一步地，所述机械搅拌装置设于釜体的上部，设置三个或以上，电机设于釜体的外部，连接于转轴，转轴伸入釜体内的中下部，转轴上设有三组搅拌桨。

本实用新型提供了一种新型高效反应釜，其有益效果是：

1.本实用新型将反应釜设置为卧式，水平放置更安全，操作方便，釜体重心低，可有效降低釜体的震动。

2.本实用新型利用卧式釜体的长度，设置多个机械混合装置，提高了机械搅拌混合效率，同时在釜体内的底部设置多个超声混合装置，将两种混合装置相结合，可有效提高混合速率和反应效率。

3.本实用新型设有夹套，夹套中设有换热管和保温材料，换热管为反应釜提供控温效果，夹套即保温又降噪，可实现减震、降噪、低投入和提高釜体反应效率的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一种新型高效反应釜的示意性结构图。

图中：1.釜体，11.投料孔，12.温控孔，13.排料孔，14.温控探头，2.夹套，21.换热管，22.进水口，23.出水口，3.超声混合装置，31.超声波换能器，32.超声波变幅杆，33.超声波振子，4.机械搅拌装置，41.电机，42.转轴，43.搅拌桨。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的一种新型高效反应釜的示意图。参见图1，一种新型高效反应釜，包括釜体1、夹套2、超声混合装置3和机械搅拌装置4，所述釜体1包括位于上端的投料孔11和温控孔12，位于底端的排料孔13；所述夹套2包裹于釜体1外，与釜体1间留有空隙，空隙中装有紧贴釜体1的换热管21，其余空隙填充保温材料；所述超声混合装置3包括超声波换能器31、超声波变幅杆32和超声波振子33；所述机械搅拌装置4包括电机41、转轴42和搅拌桨43。

其中，所述温控孔12内装有温控探头14，温控探头14深入釜体1的中下部。

其中，所述换热管21螺旋横向缠绕于釜体1上，换热管21设有进水口22和出水口23，其中进水口22位于下端，出水口23位于上端。

其中，所述超声混合装置3设于釜体1的底部，设置三个或以上，其中超声波换能器31设于釜体1外部的夹套2内，超声波变幅杆32和超声波振子33伸入釜体1内部。

其中，所述机械搅拌装置4设于釜体1的上部，设置三个或以上，电机41设于釜体1的外部，连接于转轴42，转轴42伸入釜体1内的中下部，转轴42上设有三组搅拌桨43。

本实用新型将反应釜设置为卧式，水平放置更安全，操作方便，釜体1重心低，可有效降低釜体1的震动；利用卧式釜体1的长度，设置多个机械混合装置4，提高了机械搅拌混合效率，同时在釜体内的底部设置多个超声混合装置3，将两种混合装置相结合，可有效提高混合速率和反应效率；设有夹套2，夹套2中设有换热管21和保温材料，换热管21为反应釜提供控温效果，夹套2即保温又降噪，可实现减震、降噪、低投入和提高釜体1反应效率的有益效果。

附图中描述关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。