一种全自动钣金件喷涂生产线的制作方法

本实用新型涉及一种钣金生产设备技术领域,更具体地说，它涉及一种全自动钣金件喷涂生产线。

背景技术：

目前，市场上的钣金件喷涂生产线，它包括机架，机架包括工作台，工作台上设有传动带、除尘工位、喷涂工位以及烘干工位。传统的除尘工位，通常采用水冲以及风干进行除尘，但是在通过风机进行风干时，容易因为风机带动灰尘再次对钣金形成污染，从而影响喷涂效果，虽然灰尘无处不在，但是为了确保喷涂的效果，则需要在喷涂时充分的降低灰尘的含量，确保喷涂效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防尘效果好，结构简单以及实用性强的全自动钣金件喷涂生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动钣金件喷涂生产线，包括机架，机架包括工作台，工作台上设有传动带、除尘工位、喷涂工位以及烘干工位，所述除尘工位包括除尘室、设置于除尘室内的若干喷头、与除尘室连接的风机以及设置于风机出风口处的防尘机构，所述防尘机构包括设置于风机出风口处的防尘腔室、设置于防尘腔室内且与防尘腔室活动连接的第一缓冲网、与防尘腔室固接的第二缓冲网、与防尘腔室固接的支撑网、设置于第一缓冲网和第二缓冲网之间的缓冲弹簧以及设置支撑网和第二缓冲网之间的涤纶丝团。

通过采用上述技术方案，除尘工位包括除尘室、设置于除尘室内的若干喷头、与除尘室连接的风机以及设置于风机出风口处的防尘机构，为了提高防尘效果，通过设置于风机出风口处的防尘机构，则可以降低灰尘对喷涂的影响，并且通过将防尘机构包括设置于风机出风口处的防尘腔室、设置于防尘腔室内且与防尘腔室活动连接的第一缓冲网、与防尘腔室固接的第二缓冲网、与防尘腔室固接的支撑网、设置于第一缓冲网和第二缓冲网之间的缓冲弹簧，通过设置的第一缓冲网、第二缓冲网以及缓冲弹簧，则会形成对风流的缓冲效果，在通过设置于支撑网和第二缓冲网之间的涤纶丝团，能够对灰尘进行充分的吸附效果，提高了良好的实用效果。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲弹簧的外径由第一缓冲网往第二缓冲网方向逐渐增大，所述第一缓冲网和防尘腔室之间设有滑动组件，滑动组件包括设置于第一缓冲网的固定圈、设置于固定圈上的滑块以及设置于防尘腔室内的滑轨。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧的外径由第一缓冲网往第二缓冲网方向逐渐增大，采用上述结构设置，在第一缓冲网受力时，通过上述的缓冲弹簧结构，则提供了良好的稳定性，进一步的为了确保第一缓冲网移动时候稳定性，通过在第一缓冲网和防尘腔室之间设有滑动组件，并且将滑动组件设置为包括设置于第一缓冲网的固定圈、设置于固定圈上的滑块以及设置于防尘腔室内的滑轨，通过滑块和滑轨之间的配合，则形成了固定圈的限位效果，则提高了良好的运动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述防尘腔室设有用于更换涤纶丝团的取出窗口。

通过采用上述技术方案，防尘腔室设有用于更换涤纶丝团的取出窗口，采用上述结构设置，通过在防尘腔室内设置有取出窗口，则提高更换时的便捷程度，确保了良好的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动钣金件喷涂生产线实施例的结构示意图。

图2为图1中A处结构放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种全自动钣金件喷涂生产线实施例做进一步说明。

一种全自动钣金件喷涂生产线，包括机架1，机架1包括工作台2，工作台2上设有传动带3、除尘工位4、喷涂工位5以及烘干工位6，除尘工位4包括除尘室40、设置于除尘室40内的若干喷头41、与除尘室40连接的风机42以及设置于风机42出风口处的防尘机构，为了提高防尘效果，通过设置于风机42出风口处的防尘机构，则可以降低灰尘对喷涂的影响，并且通过将防尘机构包括设置于风机42出风口处的防尘腔室7、设置于防尘腔室7内且与防尘腔室7活动连接的第一缓冲网70、与防尘腔室7固接的第二缓冲网71、与防尘腔室7固接的支撑网72、设置于第一缓冲网70和第二缓冲网71之间的缓冲弹簧73，通过设置的第一缓冲网70、第二缓冲网71以及缓冲弹簧73，则会形成对风流的缓冲效果，在通过设置于支撑网72和第二缓冲网71之间的涤纶丝团74，能够对灰尘进行充分的吸附效果，提高了良好的实用效果。

本实用新型进一步设置为，缓冲弹簧73的外径由第一缓冲网70往第二缓冲网71方向逐渐增大，采用上述结构设置，在第一缓冲网70受力时，通过上述的缓冲弹簧73结构，则提供了良好的稳定性，进一步的为了确保第一缓冲网70移动时候稳定性，通过在第一缓冲网70和防尘腔室7之间设有滑动组件，并且将滑动组件设置为包括设置于第一缓冲网70的固定圈701、设置于固定圈701上的滑块702以及设置于防尘腔室7内的滑轨703，通过滑块702和滑轨703之间的配合，则形成了固定圈701的限位效果，则提高了良好的运动稳定性。

本实用新型进一步设置为，防尘腔室7设有用于更换涤纶丝团74的取出窗口75，采用上述结构设置，通过在防尘腔室7内设置有取出窗口75，则提高更换时的便捷程度，确保了良好的实用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。