设置有烟尘过滤组件的球磨机的制作方法

本发明涉及一种设置有烟尘过滤组件的球磨机，属于化工制造技术领域。

背景技术：

球磨机是一种广泛应用于化学工业中的粉末机械，它是将颗粒较大的原材料粉磨到加工工艺所需尺寸的一种生产设备。其首先将原材料和研磨球体在桶内同时做抛物运动，然后在重力作用下，两者相互冲击和摩擦，从而使原材料达到细碎和研磨的效果。因其工作方式所制，尤其是加工石英砂等材料时，会产生大量的粉尘，不仅污染工作环境，还将加大原材料的损耗，提高生产成本，现有技术中的结构比较复杂，成本较高，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种设置有烟尘过滤组件的球磨机，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，相比于一般的球磨机，本品所包含的烟尘过滤组件，不仅可以有效的防止工作中烟尘的扩散，减少环境污染。并可通过高频振打电子吸尘网栅，使吸附在网栅上的原材料粉磨在重力作用下从出料口排出，减少了原材料的损耗，提高了企业的经济效益。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种设置有烟尘过滤组件的球磨机，所述设置有烟尘过滤组件的球磨机包括进料组件、粉磨组件、出料组件、动力组件和烟尘过滤组件；所述进料组件和出料组件具与粉磨组件相连，并分别安装在粉磨组件两端；所述动力组件安装在出料组件右侧，通过组件中所属传动轴与粉磨组件相连；所述烟尘过滤组件安装在出料组件上方，与出料组件所属过滤网紧密相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本发明的一种改进，所述进料组件包括进料斗、进料螺旋桶和进料中空轴；所述进料斗、进料螺旋桶和进料中空轴按照先后顺序依次相连；所述进料中空轴与粉磨组件中的筒体相连。进料螺旋桶的设计可以使原材料定量有序的进入筒体内，让桶内的代加工原料数量保持在一个恒定值。既可避免原料在桶内过度积压，导致研磨不充分，又可减少因原料偏少，产能浪费的现象发生。

作为本发明的一种改进，所述粉磨组件包括筒体、隔仓板、人孔和钢球；所述隔仓板安装在筒体横长二分之一处；所述人孔安装在筒体表面；所述钢球放置在筒体内。隔仓板的作用是分隔待磨材料，防止大颗粒物料流向出料端，并控制物料在筒体内移动速度。人孔的设计可以方便后期设备维护和钢球的定期更换。

作为本发明的一种改进，所述筒体内壁上安装有衬板。在筒体内壁上安装衬板，可以保护筒体不受原料的磨损和冲击，延长磨机的使用寿命。同时，因衬板表面的摩擦系数较大，可以更好的将原料抛至高处，从而增强钢球对原料的粉碎作用。

作为本发明的一种改进，所述筒体出料方向末端安装有出料筛板。出料筛板的设置，可以避免过大的物料进入出料组件中，从而破环出料组件的机械结构，造成设备的损坏。增加设备的维修费用。

作为本发明的一种改进，所述出料组件包括出料中空轴、出料螺旋桶、出料筛斗、出料口和过滤网；所述出料中空轴与粉磨组件中的出料筛板相连；所述出料中空轴、出料螺旋桶和出料筛斗则依次相连；所出料口安装在出料筛斗下方；所述过滤网安装在出料筛斗上方。出料组件各部件之间紧密相连。当原料经过研磨后，从出料筛板中流出进入到出料螺旋桶，再随出料螺旋桶运动进入到出料筛斗中，最后由出料筛斗的出料口出料。整个过程在密闭的环境下进行，不仅避免原料在出料过程中出现撒漏现象，造成原料的浪费，同时，缩短了物料的运行行程，提高了出料效率，使整个物料加工过程更加顺畅。

作为本发明的一种改进，所述动力组件包括传动齿轮箱、传动轴、联轴器和电动机；所述传动齿轮箱、传动轴、联轴器和电动机依次相连；所述传动齿轮箱动力输出端与出料中空轴相连。动力组件选用传统的齿轮动力传输模式，这种模式虽然结构简单，但动力传输效率高，可靠性强，不仅具有较长的使用寿命，也便于后期的维护保养。

作为本发明的一种改进，所述烟尘过滤组件包括抽烟倒斗、风箱、电子吸尘网栅、蜂鸣器、横置振动器、振动电机和抽风管；所述抽烟倒斗和出料组件所属过滤网相连；所述抽烟倒斗安装在风箱下端；所述振动电机安装在风箱左侧外壁上；所述横置振动器安装在抽风管内部，并与振动电机相连；所述电子吸尘网栅固定在横置振动器上；所述抽风管安装在风箱上端；所述蜂鸣器安装在风箱右侧外壁上。相比一般的球磨设备，本品所含烟尘过滤组件，不仅可以有效的防止设备出料过程中，烟尘的扩散，减少其对环境的污染。还可利用电子网栅的吸附性，使烟尘中的原料颗粒吸附其上，再通过定时高频振打电子吸尘网栅，将吸附在网栅上的原材料颗粒振脱，使其在重力作用下从出料口排出。这样不仅减少了原材料的损耗，还能大大缩减企业的生产成本。

作为本发明的一种改进，所述横置振动器和电子吸尘网栅之间安装有重量感应器。重量感应器的设立，第一，可以监控吸附在电子网栅上的烟尘颗粒数量，并及时振打电子网栅，避免因颗粒过多导致网栅的吸附效果过度衰减；第二，通过比对一段时间内电子网栅上的烟尘颗粒数量，可以对筒体内的粉磨进程进行监管，当颗粒数量明显增大时，应加大原料投放量，避免设备空转，反之则减少原料投放量，防止设备长期过载运行。

作为本发明的一种改进，所述电子吸尘网栅两端为可拆卸结构。电子网栅的可拆卸的结构设计，可以便于后期维修人员对电子网栅进行维护和更换，因为电子网栅作为生产易耗件，在使用一段时间后，其附效果减弱，为了不影响设备的正常运作，必须及时更换。

相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）所述设置有烟尘过滤组件的球磨机包括进料组件、粉磨组件、出料组件、动力组件和烟尘过滤组件；所述进料组件和出料组件具与粉磨组件相连，并分别安装在粉磨组件两端；所述动力组件安装在出料组件右侧，通过组件中所属传动轴与粉磨组件相连；所述烟尘过滤组件安装在出料组件上方，与出料组件所属过滤网紧密相连；3）进料螺旋桶的设计可以使原材料定量有序的进入筒体内，让桶内的代加工原料数量保持在一个恒定值。既可避免原料在桶内过度积压，导致研磨不充分，又可减少因原料偏少，产能浪费的现象发生；4）隔仓板的作用是分隔待磨材料，防止大颗粒物料流向出料端，并控制物料在筒体内移动速度。人孔的设计可以方便后期设备维护和钢球的定期更换；5）在筒体内壁上安装衬板，可以保护筒体不受原料的磨损和冲击，延长磨机的使用寿命。同时，因衬板表面的摩擦系数较大，可以更好的将原料抛至高处，从而增强钢球对原料的粉碎作用；6）出料筛板的设置，可以避免过大的物料进入出料组件中，从而破环出料组件的机械结构，造成设备的损坏。增加设备的维修费用；7）出料组件各部件之间紧密相连。当原料经过研磨后，从出料筛板中流出进入到出料螺旋桶，再随出料螺旋桶运动进入到出料筛斗中，最后由出料筛斗的出料口出料。整个过程在密闭的环境下进行，不仅避免原料在出料过程中出现撒漏现象，造成原料的浪费，同时，缩短了物料的运行行程，提高了出料效率，使整个物料加工过程更加顺畅；8）相比一般的球磨设备，本品所含烟尘过滤组件，不仅可以有效的防止设备出料过程中，烟尘的扩散，减少其对环境的污染。还可利用电子网栅的吸附性，使烟尘中的原料颗粒吸附其上，再通过定时高频振打电子吸尘网栅，将吸附在网栅上的原材料颗粒振脱，使其在重力作用下从出料口排出。这样不仅减少了原材料的损耗，还能大大缩减企业的生产成本；9) 重量感应器的设立，第一，可以监控吸附在电子网栅上的烟尘颗粒数量，并及时振打电子网栅，避免因颗粒过多导致网栅的吸附效果过度衰减；第二，通过比对一段时间内电子网栅上的烟尘颗粒数量，可以对筒体内的粉磨进程进行监管，当颗粒数量明显增大时，应加大原料投放量，避免设备空转，反之则减少原料投放量，防止设备长期过载运行；10）电子网栅的可拆卸的结构设计，可以便于后期维修人员对电子网栅进行维护和更换，因为电子网栅作为生产易耗件，在使用一段时间后，其附效果减弱，为了不影响设备的正常运作，必须及时更换；11）该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：6、衬板，7、出料筛板，11、进料斗，12、进料螺旋桶，13、进料中空轴，

21、筒体，22、隔仓板，23、人孔，24、钢球；31、出料中空轴，32、出料螺旋桶，33、出料筛斗，34、出料口，35、过滤网；41、传动齿轮箱，42、传动轴，43、联轴器，44、电动机；51、抽烟倒斗，52、风箱，53、电子吸尘网栅，54、蜂鸣器，55、重量感应器，56、横置振动器，57、振动电机,58、抽风管。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种设置有烟尘过滤组件的球磨机，所述设置有烟尘过滤组件的球磨机包括进料组件、粉磨组件、出料组件、动力组件和烟尘过滤组件；所述进料组件和出料组件具与粉磨组件相连，并分别安装在粉磨组件两端；所述动力组件安装在出料组件右侧，通过组件中所属传动轴与粉磨组件相连；所述烟尘过滤组件安装在出料组件上方，与出料组件所属过滤网紧密相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

所述进料组件包括进料斗11、进料螺旋桶12和进料中空轴13；所述进料斗、进料螺旋桶和进料中空轴按照先后顺序依次相连；所述进料中空轴与粉磨组件中的筒体相连。进料螺旋桶的设计可以使原材料定量有序的进入筒体内，让桶内的代加工原料数量保持在一个恒定值。既可避免原料在桶内过度积压，导致研磨不充分，又可减少因原料偏少，产能浪费的现象发生。

所述粉磨组件包括筒体21、隔仓板22、人孔23和钢球24；所述隔仓板安装在筒体横长二分之一处；所述人孔安装在筒体表面；所述钢球放置在筒体内。隔仓板的作用是分隔待磨材料，防止大颗粒物料流向出料端，并控制物料在筒体内移动速度。人孔的设计可以方便后期设备维护和钢球的定期更换。

所述筒体内壁上安装有衬板6。在筒体内壁上安装衬板，可以保护筒体不受原料的磨损和冲击，延长磨机的使用寿命。同时，因衬板表面的摩擦系数较大，可以更好的将原料抛至高处，从而增强钢球对原料的粉碎作用。

所述筒体出料方向末端安装有出料筛板7。出料筛板的设置，可以避免过大的物料进入出料组件中，从而破环出料组件的机械结构，造成设备的损坏。增加设备的维修费用。

所述出料组件包括出料中空轴31、出料螺旋桶32、出料筛斗33、出料口34和过滤网35；所述出料中空轴与粉磨组件中的出料筛板相连；所述出料中空轴、出料螺旋桶和出料筛斗则依次相连；所出料口安装在出料筛斗下方；所述过滤网安装在出料筛斗上方。出料组件各部件之间紧密相连。当原料经过研磨后，从出料筛板中流出进入到出料螺旋桶，再随出料螺旋桶运动进入到出料筛斗中，最后由出料筛斗的出料口出料。整个过程在密闭的环境下进行，不仅避免原料在出料过程中出现撒漏现象，造成原料的浪费，同时，缩短了物料的运行行程，提高了出料效率，使整个物料加工过程更加顺畅。

所述动力组件包括传动齿轮箱41、传动轴42、联轴器43和电动机44；所述传动齿轮箱、传动轴、联轴器和电动机依次相连；所述传动齿轮箱动力输出端与出料中空轴相连。动力组件选用传统的齿轮动力传输模式，这种模式虽然结构简单，但动力传输效率高，可靠性强，不仅具有较长的使用寿命，也便于后期的维护保养。

所述烟尘过滤组件包括抽烟倒斗51、风箱52、电子吸尘网栅53、蜂鸣器54、横置振动器56、振动电机57和抽风管58；所述抽烟倒斗和出料组件所属过滤网相连；所述抽烟倒斗安装在风箱下端；所述振动电机安装在风箱左侧外壁上；所述横置振动器安装在抽风管内部，并与振动电机相连；所述电子吸尘网栅固定在横置振动器上；所述抽风管安装在风箱上端；所述蜂鸣器安装在风箱右侧外壁上。相比一般的球磨设备，本品所含烟尘过滤组件，不仅可以有效的防止设备出料过程中，烟尘的扩散，减少其对环境的污染。还可利用电子网栅的吸附性，使烟尘中的原料颗粒吸附其上，再通过定时高频振打电子吸尘网栅，将吸附在网栅上的原材料颗粒振脱，使其在重力作用下从出料口排出。这样不仅减少了原材料的损耗，还能大大缩减企业的生产成本。所述横置振动器和电子吸尘网栅之间安装有重量感应器55。重量感应器的设立，第一，可以监控吸附在电子网栅上的烟尘颗粒数量，并及时振打电子网栅，避免因颗粒过多导致网栅的吸附效果过度衰减；第二，通过比对一段时间内电子网栅上的烟尘颗粒数量，可以对筒体内的粉磨进程进行监管，当颗粒数量明显增大时，应加大原料投放量，避免设备空转，反之则减少原料投放量，防止设备长期过载运行。所述电子吸尘网栅两端为可拆卸结构。电子网栅的可拆卸的结构设计，可以便于后期维修人员对电子网栅进行维护和更换，因为电子网栅作为生产易耗件，在使用一段时间后，其附效果减弱，为了不影响设备的正常运作，必须及时更换。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。