一种石墨粉碎整形装置的制作方法

本实用新型涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种石墨粉碎整形装置。

背景技术：

石墨材料以其良好的导电性、优良的充放电电压平台、较高的比容量、和广泛的来源，在锂离子电池负极材料中一直占据主导地位，成为负极材料的研究热点。锂电池用石墨材料主要分为天然石墨和人造石墨。

现有的石墨整形机理多为冲击整形，如果冲击力过大就会将石墨颗粒打碎，导致产率降低，而对于硬度较大的人造石墨该设备整形效果不佳，并不适用于不同大小的石墨，另外，整形后的石墨需要外部的筛选机进行筛选，增加了生产的成本并降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨粉碎整形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨粉碎整形装置，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有进料筒管，所述壳体内底壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的上端固定连接有转动轴，且转动轴远离伺服电机的一端固定连接有圆板，所述圆板的上端固定连接有锥形导料块，所述圆板的侧壁上均布设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有打磨机构，且壳体内壁上固定连接有与圆板位置对应的环形打磨板，所述转动轴的外侧壁上固定套接有连接件，且连接件远离转动轴的一端固定连接有横板，且横板上固定连接有多个过滤网，所述横板远离连接件的一端固定套接有环形导料板，所述壳体的侧壁上转动连接有与环形导料板位置对应的旋转门，所述过滤网的下侧设置有排料管。

优选地，所述转动轴远离伺服电机的一端固定连接有安装块，且安装块与圆板的上端面通过多个螺栓固定连接。

优选地，所述打磨机构包括固定连接在凹槽内壁上的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有U形件，且U形件的槽口内转动连接有打磨辊，所述U形件的上下两端均螺纹连接有锁紧螺钉。

优选地，所述打磨辊与环形打磨板的高度值相同。

优选地，所述环形导料板的上端面设置有倾斜的坡度，所述壳体的侧壁上开设有与环形导料板输出端位置对应的出料口，且旋转门转动连接在出料口内。

优选地，所述排料管的上端呈漏斗状，所述排料管的输出端延伸至壳体的下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在圆板的侧壁上均布有多个凹槽，并在凹槽内设置有打磨机构，可以根据石墨打磨的精度需要，对打磨辊的位置进行调节，提高整形的精度，并且满足不同大小的石墨的整形处理。

2、通过在转动轴的外侧固定套接有连接件，并在横板上固定连接有多个过滤网，在伺服电机的驱动下，能够对整形后的石墨进行筛选。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨粉碎整形装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种石墨粉碎整形装置的圆板俯视示意图。

图中：1壳体、2进料筒管、3伺服电机、4转动轴、5圆板、6锥形导料块、7打磨机构、8环形打磨板、9连接件、10过滤网、11环形导料板、12旋转门、13排料管、14伸缩杆、15 U形件、16打磨辊、17锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种石墨粉碎整形装置，包括壳体1，壳体1的上端固定连接有进料筒管2，壳体1内底壁上固定连接有伺服电机3，伺服电机3的上端固定连接有转动轴4，且转动轴4远离伺服电机3的一端固定连接有圆板5，具体的，转动轴4远离伺服电机3的一端固定连接有安装块，且安装块与圆板5的上端面通过多个螺栓固定连接，便于转动轴4与圆板5之间的安装拆卸，圆板5的上端固定连接有锥形导料块6，圆板5的侧壁上均布设置有多个凹槽，凹槽内设置有打磨机构7，具体的，打磨机构7包括固定连接在凹槽内壁上的伸缩杆14，伸缩杆14的伸缩端固定连接有U形件15，且U形件15的槽口内转动连接有打磨辊16，U形件15的上下两端均螺纹连接有锁紧螺钉17，且壳体1内壁上固定连接有与圆板5位置对应的环形打磨板8，更具体的，打磨辊16与环形打磨板8的高度值相同，可以根据石墨打磨的精度需要，对打磨辊16的位置进行调节，提高整形的精度。

其中，转动轴4的外侧壁上固定套接有连接件9，且连接件9远离转动轴4的一端固定连接有横板，且横板上固定连接有多个过滤网10，横板远离连接件9的一端固定套接有环形导料板11，壳体1的侧壁上转动连接有与环形导料板11位置对应的旋转门12，具体的，环形导料板11的上端面设置有倾斜的坡度，壳体1的侧壁上开设有与环形导料板11输出端位置对应的出料口，且旋转门12转动连接在出料口内，在过滤网的作用下，能够对整形后的石墨进行分级筛选。

其中，过滤网10的下侧设置有排料管13，排料管13的上端呈漏斗状，且多个排料管13的上端相邻设置，排料管13的输出端延伸至壳体1的下侧，便于整形筛选后的石墨进行输送，利于后续的工作。

本实用新型在使用时，将需要整形的石墨从进料筒管2输送至壳体1内，启动伺服电机3，使得圆板5进行转动，在离心力和锥形导料块6的作用下，使得石墨从圆板5的边缘下落，并且在打磨辊16与环形打磨板8的配合作用下，能够对石墨进行整形处理，减少石墨的毛刺，整形后的石墨会落至在横板上，并在过滤网10的筛选作用下，对不同大小的石墨进行分级筛选，另外，可以根据石墨打磨的精度需要，对打磨辊16的位置进行调节，提高整形的精度，并且满足不同大小的石墨的整形处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。