高效率全自动反击式破碎机的结构的制作方法

本实用新型涉及一种高效率全自动反击式破碎机的结构，属于矿山机械领域。

背景技术：

反击式破碎机是利用物理冲击能对物料进行破碎的设备，与以静挤压方式破碎物料的设备相比，具有破碎比大、产品粒度均匀、粒度调整范围大、能耗低、设备制造容易等优点，从而广泛应用于水泥、建材、电力、化工、冶金及矿山等行业。现有技术中的反击式破碎机中的反击块与反击架简单的通过螺栓连接，长期使用后会导致反击块与反击架发生松动，影响工作效率，更换反击块时也相对麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的高效率全自动反击式破碎机的结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该高效率全自动反击式破碎机的结构，包括机箱、转子、电机和反击装置，所述转子和反击装置均安装在机箱内，且转子与反击装置配合，所述转子与电机连接，其结构特点在于：所述反击装置包括反击架、反击块、定位机构、锁紧机构、连接座、转轴和气缸，所述连接座与反击架固定，所述连接座的上部通过转轴转动安装在机箱内，所述气缸与连接座的下部铰接，所述定位机构安装在反击架上，所述定位机构与反击块接触，所述反击块通过锁紧机构安装在反击架上。该高效率全自动反击式破碎机的结构中的反击块和反击架更换方便，安装牢固，长期使用也不会导致反击块与反击架发生相对松动的情况，进而可以保证其工作效。

进一步地，所述反击架包括反击架本体、反击槽和定位腔，所述反击槽和定位腔均设置在反击架本体上，所述定位腔设置在反击槽的侧壁。将反击块安装在反击槽在对其进行锁紧加固，以确保其连接的牢固度，避免其发生松动。

进一步地，所述反击块包括反击块本体、锁紧孔、限位槽和定位孔，所述锁紧孔、限位槽和定位孔均设置在反击块本体上，所述反击块本体安装在反击槽内，所述限位槽设置在锁紧孔的内壁，所述定位孔设置在反击块本体的侧壁，所述定位孔与定位腔配合。定位孔与定位腔的配合可实现对反击块的预定位，可提高安装效率。

进一步地，所述定位机构包括定位块、定位弹簧和拨块，所述定位块安装在定位腔内，所述拨块与定位块固定，且拨块外露于定位腔，所述定位弹簧的一端与定位块的尾部连接，所述定位弹簧的另一端与定位腔的底部连接，所述定位块的头部位于定位孔内。通过定位块将反击块卡紧，可确保安装时定位的精确度。

进一步地，所述锁紧机构包括锁紧螺栓、锁紧头、限位块和锁紧螺母，所述锁紧头固定在锁紧螺栓的端部，所述限位块固定在锁紧螺栓上，所述锁紧头位于锁紧孔内，所述限位块位于限位槽内，所述锁紧螺栓穿过反击块本体和反击架本体，所述锁紧螺母安装在锁紧螺栓上，且锁紧螺母与反击架本体抵接。通过锁紧螺栓将反击块与反击架连接，避免其发生松动。

进一步地，所述锁紧头的形状为圆台状。对螺栓加固时，使得反击块与反击架贴紧。

进一步地，所述反击块的数量为多个，所述多个反击块均匀排布。

进一步地，所述定位机构设置在反击块的两侧。

进一步地，所述定位孔的形状为梯形。方便反击块的安装。

进一步地，所述限位槽的数量为多个，所述多个限位槽沿锁紧孔呈周向分布。实现下位功能，避免在拧紧锁紧螺栓时，发生转动。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该高效率全自动反击式破碎机的结构中的反击块和反击架更换方便，安装牢固，长期使用也不会导致反击块与反击架发生相对松动的情况，进而可以保证其工作效率；可通过定位机构对反击块进行初步定位，在通过锁紧机构将反击块与反击架锁紧，拆装方便，同时也可以保证工作时反击块不会松动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的高效率全自动反击式破碎机的结构的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的高效率全自动反击式破碎机的结构的左视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的反击装置的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例的反击装置的立体爆炸结构示意图。

图5是图4中的A部放大结构示意图。

图中：机箱1、转子2、电机3、反击装置4、反击架41、反击块42、定位机构43、锁紧机构44、连接座45、转轴46、气缸47、反击架本体411、反击槽412、定位腔413、反击块本体421、锁紧孔422、限位槽423、定位孔424、定位块431、定位弹簧432、拨块433、锁紧螺栓441、锁紧头442、限位块443。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的高效率全自动反击式破碎机的结构，包括机箱1、转子2、电机3和反击装置4，转子2和反击装置4均安装在机箱1内，且转子2与反击装置4配合，转子2与电机3连接，其特征在于：反击装置4包括反击架41、反击块42、定位机构43、锁紧机构44、连接座45、转轴46和气缸47，连接座45与反击架41固定，连接座45的上部通过转轴46转动安装在机箱1内，气缸47与连接座45的下部铰接，定位机构43安装在反击架41上，定位机构43与反击块42接触，定位机构43设置在反击块42的两侧，反击块42通过锁紧机构44安装在反击架41上，反击块42的数量为多个，多个反击块42均匀排布。

本实施例中的反击架41包括反击架本体411、反击槽412和定位腔413，反击槽412和定位腔413均设置在反击架本体411上，定位腔413设置在反击槽412的侧壁。

本实施例中的反击块42包括反击块本体421、锁紧孔422、限位槽423和定位孔424，锁紧孔422、限位槽423和定位孔424均设置在反击块本体421上，反击块本体421安装在反击槽412内，限位槽423设置在锁紧孔422的内壁，限位槽423的数量为多个，多个限位槽423沿锁紧孔422呈周向分布，定位孔424设置在反击块本体421的侧壁，定位孔424与定位腔413配合，定位孔424的形状为梯形。

本实施例中的定位机构43包括定位块431、定位弹簧432和拨块433，定位块431安装在定位腔413内，拨块433与定位块431固定，且拨块433外露于定位腔413，定位弹簧432的一端与定位块431的尾部连接，定位弹簧432的另一端与定位腔413的底部连接，定位块431的头部位于定位孔424内。

本实施例中的锁紧机构44包括锁紧螺栓441、锁紧头442、限位块443和锁紧螺母，锁紧头442固定在锁紧螺栓441的端部，锁紧头442的形状为圆台状，限位块443固定在锁紧螺栓441上，锁紧头442位于锁紧孔422内，限位块443位于限位槽423内，锁紧螺栓441穿过反击块本体421和反击架本体411，锁紧螺母安装在锁紧螺栓441上，且锁紧螺母与反击架本体411抵接。

具体的说，该高效率全自动反击式破碎机的结构在更换反击块42时，将锁紧螺母拧松，通过拨动拨块433使得定位块431与定位孔424脱离，可将反击块本体421取下；在将反击块42安装在反击架41上时，先将反击块本体421放入反击槽412内，同时通过定位弹簧432将定位块431卡入定位孔424内，再将锁紧头442装入锁紧孔422内，同时使得限位块443卡在限位槽423中，将锁紧螺母拧紧，使得圆台状锁紧头442的斜面与锁紧孔422中的斜面接触，进而将锁紧螺母与反击架本体411抵紧即可。

该高效率全自动反击式破碎机的结构中的反击块42和反击架41更换方便，安装牢固，长期使用也不会导致反击块42与反击架41发生相对松动的情况，进而可以保证其工作效率；可通过定位机构43对反击块42进行初步定位，在通过锁紧机构44将反击块42与反击架41锁紧，拆装方便，同时也可以保证工作时反击块42不会松动。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。