一种生物质燃气锅炉的烟气净化装置的制作方法

本实用新型涉及固体废弃物处置与综合利用技术领域，特别涉及一种生物质燃气锅炉的烟气净化装置。

背景技术：

大气污染已到十分严重的地步。相关资料显示，首都北京的气质合格率不足全年天数的三分之二，典型的南方城市南京，虽然降水量较多，河流湖泊纵横，空气湿润，空气净化自然条件好，也有三分之一以上的气质不达标。空气污染物中的主要成分有体径大小不一的微尘、矿物质、盐类、有机质等，还有各种漂浮在空气中的附着在上述污染物上的微生物、细菌、病毒等，这些有害物严重的危害着人体健康。据分析，这些危险物来自多方面，但其中的大部分是由锅炉烟气造成的，如发电厂、造纸厂、医院等适用锅炉的工厂、机关、学校等。

现有的烟气净化装置在进行初步大颗粒灰尘净化时采用喷水的方式进行过滤，但是现有的方法烟气与水汽结合效率低，接触面积小，从而导致过滤效果不佳。

因此，发明一种生物质燃气锅炉的烟气净化装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃气锅炉的烟气净化装置，喷雾机通过喷雾管和喷雾头将水雾喷进喷雾板和限制板之间的空隙处，水雾与烟气均匀的混合，同时通过水管将水通过喷头喷洒在限制板上，经过倒漏斗形的限制板边缘后形成水帘，电机通过转轴带动风板将过滤箱内部的烟气进行搅动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃气锅炉的烟气净化装置，包括底座，所述底座顶部设有平台，所述平台顶部设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱一侧设有电机，所述电机顶部设有固定架，所述固定架与过滤箱固定连接，所述电机一侧设有转轴，所述转轴贯穿过滤箱且延伸至内部，所述电机输出轴与转轴固定连接，所述转轴外侧设有风板，所述过滤箱顶部设有进气管，所述进气管贯穿过滤箱且延伸至内部，所述进气管内部设有固定杆，所述固定杆与进气管内壁固定连接，所述固定杆底部设有连接杆，所述连接杆底部设有喷雾板，所述喷雾板顶部设有限制板，所述限制板与进气管固定连接，所述喷雾板和限制板横截面形状均设置为倒漏斗形，所述喷雾板表面设有喷雾头，所述喷雾板底部设有喷雾管，所述过滤箱一侧设有固定板，所述固定板顶部设有喷雾机，所述喷雾机与喷雾管固定连接。

优选的，所述过滤箱一侧设有更换装置，所述更换装置包括出气管，所述出气管贯穿过滤箱且延伸至内部，所述出气管内部设有排气扇，所述出气管一侧设有替换箱。

优选的，所述替换箱表面设有更换槽，所述更换槽内部设有更换框，所述更换框顶端与更换槽内壁铰接。

优选的，所述更换框内部设有活性炭过滤板，所述更换框与更换槽相匹配。

优选的，所述限制板顶部设有喷头，所述喷头顶部设有水管。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有过滤装置，喷雾机通过喷雾管和喷雾头将水雾喷进喷雾板和限制板之间的空隙处，水雾与烟气均匀的混合，有利于对烟气中的灰尘进行吸附，同时通过水管将水通过喷头喷洒在限制板上，经过倒漏斗形的限制板边缘后形成水帘，有利于进一步的对烟气进行过滤和吸附，电机通过转轴带动风板将过滤箱内部的烟气进行搅动，有利于使得烟气与水雾充分混合，提升烟气与水雾的接触面，增加过滤效果；

2、通过设有更换装置，排气扇将过滤箱内部尘降后的烟气输送至替换箱，然后经过活性炭过滤板过滤掉烟气中的水分和有害物质，同时可以拉动更换框，更换框从更换槽内部移出，有利于对活性炭过滤板进行替换，进一步增加过滤效果，同时可以根据过滤目标更换相应的过滤物。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的过滤装置结构示意图。

图3为本实用新型的更换装置结构示意图。

图中：1底座、2平台、3过滤装置、4过滤箱、5电机、6固定架、7转轴、8风板、9进气管、10固定杆、11连接杆、12喷雾板、13限制板、14喷雾头、15喷雾管、16固定板、17喷雾机、18更换装置、19出气管、20排气扇、21替换箱、22更换槽、23更换框、24活性炭过滤板、25喷头、26水管、27出水管、28净水器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种生物质燃气锅炉的烟气净化装置，包括底座1，所述底座1顶部设有平台2，所述平台2顶部设有过滤装置3，所述过滤装置3包括过滤箱4，所述过滤箱4一侧设有电机5，所述电机5顶部设有固定架6，所述固定架6与过滤箱4固定连接，所述电机5一侧设有转轴7，所述转轴7贯穿过滤箱4且延伸至内部，所述电机5输出轴与转轴7固定连接，所述转轴7外侧设有风板8，所述过滤箱4顶部设有进气管9，所述进气管9贯穿过滤箱4且延伸至内部，所述进气管9内部设有固定杆10，所述固定杆10与进气管9内壁固定连接，所述固定杆10底部设有连接杆11，所述连接杆11底部设有喷雾板12，所述喷雾板12顶部设有限制板13，所述限制板13与进气管9固定连接，所述喷雾板12和限制板13横截面形状均设置为倒漏斗形，所述喷雾板12表面设有喷雾头14，所述喷雾板12底部设有喷雾管15，所述过滤箱4一侧设有固定板16，所述固定板16顶部设有喷雾机17，所述喷雾机17与喷雾管15固定连接，通过设有过滤装置3，喷雾机17通过喷雾管15和喷雾头14将水雾喷进喷雾板12和限制板13之间的空隙处，水雾与烟气均匀的混合，有利于对烟气中的灰尘进行吸附，有利于进一步的对烟气进行过滤和吸附，电机5通过转轴7带动风板8将过滤箱4内部的烟气进行搅动，有利于使得烟气与水雾充分混合，提升烟气与水雾的接触面，增加过滤效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述过滤箱4一侧设有更换装置18，所述更换装置18包括出气管19，所述出气管19贯穿过滤箱4且延伸至内部，所述出气管19内部设有排气扇20，所述出气管19一侧设有替换箱21，通过设有更换装置18，进一步增加过滤效果，同时可以根据过滤目标更换相应的过滤物；

进一步的，在上述技术方案中，所述替换箱21表面设有更换槽22，所述更换槽22内部设有更换框23，所述更换框23顶端与更换槽22内壁铰接，通过设置更换槽22和更换框23，有利于对活性炭过滤板24进行替换；

进一步的，在上述技术方案中，所述更换框23内部设有活性炭过滤板24，所述更换框23与更换槽22相匹配，通过设置活性炭过滤板24，有利于对有害物质进行过滤；

进一步的，在上述技术方案中，所述限制板13顶部设有喷头25，所述喷头25顶部设有水管26，通过设置喷头25，经过倒漏斗形的限制板13边缘后形成水帘，有利于进一步的对烟气进行过滤和吸附；

进一步的，在上述技术方案中，所述电机5底部设有出水管27，所述出水管27一侧设有净水器28，通过设置净水器28，有利于对废水进行过滤，进行循环使用。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，通过进气管9将烟气输送至过滤箱4内部，打开电机5和喷雾机17，喷雾机17通过喷雾管15和喷雾头14将水雾喷进喷雾板12和限制板13之间的空隙处，水雾与烟气均匀的混合，对烟气中的灰尘进行吸附，同时通过水管26将水通过喷头25喷洒在限制板13上，经过倒漏斗形的限制板13边缘后形成水帘，进一步的对烟气进行过滤和吸附，电机5通过转轴7带动风板8将过滤箱4内部的烟气进行搅动，使得烟气与水雾充分混合，提升烟气与水雾的接触面，增加过滤效果；

参照说明书附图3，打开排气扇20，排气扇20将过滤箱4内部尘降后的烟气输送至替换箱21，然后经过活性炭过滤板24过滤掉烟气中的水分和有害物质，同时可以拉动更换框23，更换框23从更换槽22内部移出，进而可以对活性炭过滤板24进行替换，进一步增加过滤效果，同时可以根据过滤目标更换相应的过滤物。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。