改进的过滤板面网拉紧工装的制作方法

本实用新型涉及固液分离过滤器的安装装置技术领域，尤其是一种改进的过滤板面网拉紧工装。

背景技术：

板式过滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械，过滤部分通常由五层网叠加装入金属框形成，过滤面网薄且柔软，装配过程中难以绷紧容易形成褶皱，因此需要使用拉紧工装拉紧面网。本实用新型人的中国专利ZL201620747918公开了一种过滤板面网拉紧工装，在钳口结构的拉紧座的固定端水平设置拉紧螺栓，在开口端竖直设置压紧螺栓，通过压紧螺栓固定面网的位置，通过拉紧螺栓拉紧面网，从而获得优异的均匀拉紧效果，但是拉紧螺栓直接与金属框接触，拉紧螺栓旋转过程中作用力完全施加在金属框外表面，由于拉紧螺栓的端部面积较小，因此金属框受到的压强较大，表面容易损伤。另外，一块金属框上往往需要固定若干个拉紧工装，在安装过程中，由于操作人员在拉紧过程中手上施加的力不同，每一个拉紧工装的拉紧程度就不同，导致过滤面网整体拉紧程度不均匀，使用时容易损坏，使用周期短。不同的操作人员经验不同，也不能保证对面网施加合适的张力，因而也无法保证过滤网板的质量一致性。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有拉紧工装在安装过程容易损坏金属框外表面、无法准确控制拉紧过程的施力大小等缺点，提供一种结构合理的改进的过滤板面网拉紧工装，可以避免金属框外表面的损伤，通过定量控制拉紧力从而使过滤面网拉紧程度均匀。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种改进的过滤板面网拉紧工装，拉紧座为一端固定、一端开口的钳口结构，在拉紧座的固定端水平设置有拉紧螺栓，在拉紧座的开口端设置有压紧螺栓，在拉紧座的开口内侧，位于压紧螺栓与金属框之间设置套筒与弹性元件。

作为上述技术方案的进一步改进：

套筒靠近拉紧螺栓的一侧开口，在套筒内设置弹性元件，在弹性元件和拉紧螺栓之间设置推力轴承。

在推力轴承和拉紧螺栓之间设置弹性挡圈。

所述弹性元件的外径与套筒的内径相匹配，推力轴承的外径小于套筒的内径。

所述弹性元件可以是圆柱螺旋压缩弹簧或碟形弹簧。

套筒的外直径与拉紧座的钳口内侧宽度相匹配。

所述拉紧座在锁紧状态时，推力轴承与拉紧螺栓的末端相抵，套筒抵住金属框。

在所述拉紧座的表面开设开孔，定位销竖直设置在开孔内，定位销端部固定于套筒外周。

所述开孔为跑道型，开孔的长度方向与拉紧螺栓的拉紧方向一致，开孔的宽度与定位销的直径相匹配。

所述在压紧螺栓的末端设置有压板，压板底面设置有衬垫。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在拉紧座的开口内侧靠近固定端设置套筒，套筒靠近金属框的一侧封闭。套筒的截面相比压紧螺栓的端部面积更大，在拉紧螺栓旋转拉紧时，作用在金属框上的受力面积更大，压强小，因此可以有效保护金属框外表面不受损害。

本实用新型在套筒内设置弹性元件，在靠近拉紧螺栓一侧设置推力轴承，工作时，拉紧螺栓旋进所产生推力的作用使得弹性元件压缩产生形变，一方面弹性元件可以提供较为柔性的推力，防止刚性力拉裂柔性网面；另一方面由于弹性力与变形距离成确定比例，从而可定量控制每个拉紧座的拉紧程度，避免不同操作人员手的施力的不同造成的拉紧程度不均问题。另外，拉紧螺栓和弹性元件之间的推力轴承可以吸收拉紧螺栓的旋转力，仅传递轴向推力，防止弹性元件的转动，由于推力轴承的直径略小于套筒的内径，因此可以同时防止套筒跟着拉紧螺栓转动。

本实用新型在所述拉紧座的表面开设开孔，定位销竖直设置在开孔内，端部位于套筒的封闭端内。套筒在移动的过程中，定位销跟着往前移动，定位销一方面可以限制套筒跟着拉紧螺栓旋转，起到保护内部弹性元件的作用；另一方面，由于开孔位于拉紧座的表面，因此在拉紧螺栓旋转时，可以很容易观察到定位销和套筒的移动距离，得知拉紧螺栓的拉紧位移，由于弹性力与变形距离成确定比例，从而可定量控制每个拉紧座的拉紧程度，避免不同操作人员手的施力的不同造成的拉紧程度不均问题；由于有定位销的限位，因此不会发生拉紧力过大导致拉裂网面等缺陷，最终可以安装出拉紧力均匀的高质量过滤面网，有效延长过滤面网的使用周期。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图1中A部的放大图。

图4为图2中B部的放大图。

图中：1、铆钉；2、中心骨架网；3、保护衬网；4、过滤面网；5、金属框；6、压板；7、压紧螺栓；8、拉紧座；9、拉紧螺栓；10、衬垫；11、定位销；12、套筒；13、弹性元件；14、推力轴承；15、弹性挡圈；16、开孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型的拉紧座8为一端固定、另一端开口的C型钳口结构。拉紧座8的固定端水平设置有拉紧螺栓9，拉紧螺栓9的外螺纹与拉紧座8的固定端水平螺孔内螺纹相啮合。拉紧座8的开口端竖直设置压紧螺栓7，压紧螺栓7的外螺纹与拉紧座8开口端的竖直螺孔内螺纹相啮合。压紧螺栓7的端部设置压板6和衬垫10，压板6优选为金属板，衬垫10包覆在压板6的底面，压紧螺栓7、衬垫10和压板6对称设置在拉紧座8的开口端上下两侧。如图4所示，在拉紧座8开口内侧靠近固定端设置移动拉力控制机构，移动拉力控制机构的套筒12朝向拉紧螺栓9一端开口，另一端封闭，在套筒12内从封闭端往外依次设置弹性元件13、推力轴承14和孔用弹性挡圈15，弹性挡圈15在套筒12内的位置固定，用于限制弹性元件13和推力轴承14在套筒内的位置，防止弹性元件13和推力轴承14离开套筒12。弹性元件13的外径与套筒12的内径相匹配，推力轴承14的外径略小于套筒12的内径，弹性元件13可以是圆柱螺旋压缩弹簧或碟形弹簧。套筒12的外直径与锁紧状态下的拉紧座8的钳口内侧宽度匹配，锁紧时套筒12的封闭端与金属框5外侧面相抵，开口端的推力轴承14与拉紧螺栓9的末端相抵。如图3所示，在拉紧座8的表面设置跑道型的开孔16，开孔16的长度方向与拉紧螺栓9的拉紧方向一致，定位销11竖直设置在开孔16内，定位销11的端部位于套筒12的封闭端内，定位销11只能沿着拉紧方向移动，由于定位销11的限制，因此套筒12也只有轴向自由度，不能做圆周方向的转动。

本实用新型工作时，如图1所示，将中心骨架网2、上下保护衬网3、顶面与底面两层过滤面网4共五层网叠加在一起，装入金属框5中，利用铆钉1先将五层网的一边固定在金属框5中，如图1、图2所示，在其相对的一边于上下两侧放置若干包覆有衬垫10的压板6，衬垫10贴近面网，在每个压板6上卡入若干拉紧座8。如图2所示，压紧螺栓7对应压板6的位置，拉紧座8的套筒12抵住金属框5，首先将上下压紧螺栓7逐渐拧紧但不要完全拧紧，调整各边上的所有压紧螺栓7，全部拧紧后转动拉紧螺栓9开始调整紧度。拉紧螺栓9旋入时，由于螺纹的啮合使拉紧座8外移，带动压紧螺栓7与压板6外移，从而使得压板6夹紧的过滤面网4向外张紧。拉紧螺栓9的末端抵在推力轴承14上，拉紧螺栓9旋转时，推力轴承14可以吸收拉紧螺栓9的旋转力，仅传递轴向推力，防止套筒12内弹性元件13的转动，由于推力轴承14的直径略小于套筒12的内径，因此可以同时防止套筒12跟着拉紧螺栓9转动。套筒12的截面相比拉紧螺栓9的端部面积更大，因此作用在金属框5上的受力面积更大，压强小，防止金属框5的外观挤压损坏。拉紧螺栓9旋进所产生推力的作用使得弹性元件13压缩产生形变，一方面弹性元件13可以提供较为柔性的推力，防止刚性力拉裂柔性网面；另一方面由于弹性力与变形距离成确定比例，从而可定量控制每个拉紧座8的拉紧程度，避免不同操作人员手的施力的不同造成的拉紧程度不均问题。如图3、图4所示，在套筒12移动的过程中，定位销11在开孔16内移动，定位销11可以限制套筒12跟着拉紧螺栓9旋转，与推力轴承14同样起到防止套筒12转动的作用。在调整时，注意依次调节各个拉紧座8的紧度，过紧时可以适当松开某个拉紧座8，由于开孔16位于拉紧座8的表面，因此在拉紧螺栓9旋转时，可以很容易观察到定位销11的移动距离，得知拉紧螺栓9的拉紧位移，从而定量控制每个拉紧座8的拉紧程度，避免不同操作人员手的施力的不同造成的拉紧程度不均问题，且由于有定位销11的限位，也不会发生拉紧力过大导致拉裂网面等缺陷，最终安装得到拉紧力均匀的高质量过滤面网4，有效延长过滤面网4的使用周期。最后利用螺栓或铆钉1将过滤面网4的其余各边固定在金属框5内。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。例如也可以同时在四边、三边或两边设置拉紧座8。圆形滤网可以采购辐射状对称设置拉紧座8进行张紧。套筒12也可以是实心的。套筒12也可以不是圆柱体而是正方体或长方体等。