一种余热回收烘干节能装置的制作方法

本实用新型涉及砖块生产技术领域，具体涉及一种余热回收烘干节能装置。

背景技术：

大气是人类生存最基本的主要环境，在人类生产和社会活动增加过程中，特别是大量染料的燃烧，工业废气的排放，使大气环境日趋恶化，在各类大气的污染物中，最主要是炉窑燃煤引起的污染，燃煤是大气环境中二氧化硫、氮氧化物和烟尘等污染物的主要来源，而砖厂在生产过程中，需要将初成品的砖块进行加热烘干，其中会向大气中排放大量的烟气，对环境造成影响，同时耗能高，浪费的能源巨大，同时提高了砖厂的生产成本，不符合国家的节能减排发展观；现有的砖厂不能对炉窑中产生的大量附带热量的烟气进行充分的回收利用，导致周边环境污染严重，同时，排放的气体中附带的二氧化硫和烟尘等污染物严重影响周边居民的健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绿色环保、节能减排且回收效果好的余热回收烘干节能装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种余热回收烘干节能装置，包括用于加热烘干砖块的炉窑和设置在炉窑顶部的出气管，其特征在于：所述出气管的侧壁上连接有第一回流管，所述第一回流管上设置有回流风机，所述第一回流管上连接有预除尘组件，所述预除尘组件包括旋风筒，所述第一回流管的一端与旋风筒侧壁上部连接，所述旋风筒下方设置有卸灰箱，所述旋风筒底部且位于卸灰箱中连接有卸灰管，所述旋风筒顶部中心位置处设置有上升气流管，所述上升气流管上连接有喷淋除尘组件，所述喷淋除尘组件包括喷淋筒体和设置在喷淋筒体内部的环形水管，所述上升气流管远离旋风筒的一端与喷淋筒体顶部连接，所述环形水管上设置有用于进行喷淋除尘的喷淋头组件，所述环形水管一侧连接有用于供水的供水管，所述喷淋筒体内底部设置有回收池，所述喷淋筒体中部侧壁上连接有第二回流管，所述第二回流管远离喷淋筒体的一端与炉窑侧壁连接。

通过采用上述技术方案，相对于将炉窑排放出来的烟气从出气管直接排放到空气中，本实用新型在出气管的侧壁上设置第一回流管，在第一回流管上设置有回流风机，在回流风机的作用下，抽取炉窑排放出来的烟气，导入至除尘组件中的旋风筒中，烟气中的大颗粒物杂质顺着旋风筒的内壁旋转向下，从卸灰管中导入到卸灰箱中，经过预除尘组件的初步除尘作用后，再从上升气流管通入到喷淋筒体中进行喷淋除尘，在喷淋筒体中设置环形水管，供水管用于对环形水管进行供水，再通过设置在环形水管上的喷淋头组件喷水对烟气进行喷淋，烟气中的杂质会同水一起向下落入到设置在喷淋筒体内底部的回收池中，同时烟气中的大部分二氧化硫等有毒有害气体会被冲洗带走，在正常生产中，定期将中和剂加入到回收池中即可完成水的回收处理，完成除尘除杂处理后的热气从第二回流管重新导回至炉窑中供砖块的加热烘干作用，通过上述的结构节约了炉窑的整体能源消耗，同时降低了排放的烟气中含尘量及有毒有害气体的排放，做到了节能减排，且减少了生产成本，本实用新型提供了一种绿色环保、节能减排且回收效果好的余热回收烘干节能装置。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋头组件包括分别设置在环形水管上下两侧的若干上喷淋头和若干下喷淋头，若干若干上喷淋头和若干下喷淋头分别沿环形水管的圆周彼此等距离间隔设置。

通过采用上述技术方案，为了提高喷淋头组件对经过初步除尘后的烟气的喷淋效果，进一步降低烟气中的杂质和二氧化硫等有害气体，在环形水管上下两侧设置有若干上喷淋头和若干下喷淋头，若干若干上喷淋头和若干下喷淋头分别沿环形水管的圆周彼此等距离间隔设置，起到了均匀的喷淋效果，均匀的对烟气中的杂质和有害气体进行除去。

本实用新型进一步设置为：所述上喷淋头远离环形水管的一端朝向上升气流管和喷淋筒体的连接端偏移设置。

通过采用上述技术方案，为了对烟气进行集中的喷淋，使进入到喷淋筒体内部进行喷淋的烟气受到最快速和有效的喷淋，将上喷淋头远离环形水管的一端朝向上升气流管和喷淋筒体的连接端偏移设置。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋筒体的一侧设置有供水池，所述供水管远离环形水管的一端贯穿喷淋筒体的侧壁后与供水池连接，所述供水管上设置有抽水泵。

通过采用上述技术方案，在喷淋筒体的一侧设置有供水池，在抽水泵的作用下，通过供水管将供水池中的水抽取并输送至环形水管中，用于提供喷淋除尘所需要的用水。

本实用新型进一步设置为：所述第二回流管内部设置有干燥组件，所述干燥组件包括两块相互间隔平行设置的过滤网和设置在该两块过滤网之间的干燥剂。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高回收的热量对砖头的加热烘干效果和烘干的效率，降低因经过喷淋除尘后的热气中附带的水汽，在第二回流管内部设置有干燥组件，干燥组件包括两块相互间隔平行设置的过滤网和设置在该两块过滤网之间的干燥剂，利用干燥剂除去热气中的水汽，同时通过过滤网对热气中的尘粒进行阻隔，进一步提高回流至炉窑中的气体的质量，减少炉窑排放的不合格气体含量。

本实用新型进一步设置为：所述卸灰管上设置有控制卸灰阀。

通过采用上述技术方案，为了方便对卸灰箱中的灰尘进行处理，在卸灰管上设置有控制卸灰阀。

本实用新型进一步设置为：所述出气管内且位于出气管和第一回流管连接端上方设置有用于减少尘粒直接排出的金属过滤板。

通过采用上述技术方案，为了在循环利用烟气的同时，减少炉窑的排放烟气中的烟尘含量，在出气管内且位于出气管和第一回流管连接端上方设置有用于减少尘粒直接排出的金属过滤板，在抽取烟气进行循环利用时，通过回流风机将金属过滤板上的尘粒加速抽取进预除尘组件中进行除尘，减少烟气的排放量。

本实用新型进一步设置为：所述上升气流管的一端贯穿旋风筒顶部外壁后延伸至旋风筒内部，所述上升气流管远离喷淋筒体的一端端口处设置有过滤板。

通过采用上述技术方案，为了防止含尘气流从上升气流管中重新导入到喷淋筒体中，进一步提高预除尘组件的除尘效果，使尘粒落入到卸灰箱中，将上升气流管的一端贯穿旋风筒顶部外壁后延伸至旋风筒内部，在上升气流管远离喷淋筒体的一端端口处设置有过滤板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种余热回收烘干节能装置，包括用于加热烘干砖块的炉窑1和设置在炉窑1顶部的出气管2，在本实用新型具体实施例中，所述出气管2的侧壁上连接有第一回流管3，所述第一回流管3上设置有回流风机4，所述第一回流管3上连接有预除尘组件，所述预除尘组件包括旋风筒5，所述第一回流管3的一端与旋风筒5侧壁上部连接，所述旋风筒5下方设置有卸灰箱8，所述旋风筒5底部且位于卸灰箱8中连接有卸灰管6，所述旋风筒5顶部中心位置处设置有上升气流管7，所述上升气流管7上连接有喷淋除尘组件，所述喷淋除尘组件包括喷淋筒体11和设置在喷淋筒体11内部的环形水管12，所述上升气流管7远离旋风筒5的一端与喷淋筒体11顶部连接，所述环形水管12上设置有用于进行喷淋除尘的喷淋头组件，所述环形水管12一侧连接有用于供水的供水管14，所述喷淋筒体11内底部设置有回收池13，所述喷淋筒体11中部侧壁上连接有第二回流管9，所述第二回流管9远离喷淋筒体11的一端与炉窑1侧壁连接。

通过采用上述技术方案，相对于将炉窑1排放出来的烟气从出气管2直接排放到空气中，本实用新型在出气管2的侧壁上设置第一回流管3，在第一回流管3上设置有回流风机4，在回流风机4的作用下，抽取炉窑1排放出来的烟气，导入至除尘组件中的旋风筒5中，烟气中的大颗粒物杂质顺着旋风筒5的内壁旋转向下，从卸灰管6中导入到卸灰箱8中，经过预除尘组件的初步除尘作用后，再从上升气流管7通入到喷淋筒体11中进行喷淋除尘，在喷淋筒体11中设置环形水管12，供水管14用于对环形水管12进行供水，再通过设置在环形水管12上的喷淋头组件喷水对烟气进行喷淋，烟气中的杂质会同水一起向下落入到设置在喷淋筒体11内底部的回收池13中，同时烟气中的大部分二氧化硫等有毒有害气体会被冲洗带走，在正常生产中，定期将中和剂加入到回收池13中即可完成水的回收处理，完成除尘除杂处理后的热气从第二回流管9重新导回至炉窑1中供砖块的加热烘干作用，通过上述的结构节约了炉窑1的整体能源消耗，同时降低了排放的烟气中含尘量及有毒有害气体的排放，做到了节能减排，且减少了生产成本，本实用新型提供了一种绿色环保、节能减排且回收效果好的余热回收烘干节能装置。

在本实用新型具体实施例中，所述喷淋头组件包括分别设置在环形水管12上下两侧的若干上喷淋头21和若干下喷淋头22，若干若干上喷淋头21和若干下喷淋头22分别沿环形水管12的圆周彼此等距离间隔设置。

通过采用上述技术方案，为了提高喷淋头组件对经过初步除尘后的烟气的喷淋效果，进一步降低烟气中的杂质和二氧化硫等有害气体，在环形水管12上下两侧设置有若干上喷淋头21和若干下喷淋头22，若干若干上喷淋头21和若干下喷淋头22分别沿环形水管12的圆周彼此等距离间隔设置，起到了均匀的喷淋效果，均匀的对烟气中的杂质和有害气体进行除去。

在本实用新型具体实施例中，所述上喷淋头21远离环形水管12的一端朝向上升气流管7和喷淋筒体11的连接端偏移设置。

通过采用上述技术方案，为了对烟气进行集中的喷淋，使进入到喷淋筒体11内部进行喷淋的烟气受到最快速和有效的喷淋，将上喷淋头21远离环形水管12的一端朝向上升气流管7和喷淋筒体11的连接端偏移设置。

在本实用新型具体实施例中，所述喷淋筒体11的一侧设置有供水池23，所述供水管14远离环形水管12的一端贯穿喷淋筒体11的侧壁后与供水池23连接，所述供水管14上设置有抽水泵24。

通过采用上述技术方案，在喷淋筒体11的一侧设置有供水池23，在抽水泵24的作用下，通过供水管14将供水池23中的水抽取并输送至环形水管12中，用于提供喷淋除尘所需要的用水。

在本实用新型具体实施例中，所述第二回流管9内部设置有干燥组件，所述干燥组件包括两块相互间隔平行设置的过滤网25和设置在该两块过滤网25之间的干燥剂26。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高回收的热量对砖头的加热烘干效果和烘干的效率，降低因经过喷淋除尘后的热气中附带的水汽，在第二回流管9内部设置有干燥组件，干燥组件包括两块相互间隔平行设置的过滤网25和设置在该两块过滤网25之间的干燥剂26，利用干燥剂26除去热气中的水汽，同时通过过滤网25对热气中的尘粒进行阻隔，进一步提高回流至炉窑1中的气体的质量，减少炉窑1排放的不合格气体含量。

在本实用新型具体实施例中，所述卸灰管6上设置有控制卸灰阀15。

通过采用上述技术方案，为了方便对卸灰箱8中的灰尘进行处理，在卸灰管6上设置有控制卸灰阀15。

在本实用新型具体实施例中，所述出气管2内且位于出气管2和第一回流管3连接端上方设置有用于减少尘粒直接排出的金属过滤板16。

通过采用上述技术方案，为了在循环利用烟气的同时，减少炉窑1的排放烟气中的烟尘含量，在出气管2内且位于出气管2和第一回流管3连接端上方设置有用于减少尘粒直接排出的金属过滤板16，在抽取烟气进行循环利用时，通过回流风机4将金属过滤板16上的尘粒加速抽取进预除尘组件中进行除尘，减少烟气的排放量。

在本实用新型具体实施例中，所述上升气流管7的一端贯穿旋风筒5顶部外壁后延伸至旋风筒5内部，所述上升气流管7远离喷淋筒体11的一端端口处设置有过滤板17。

通过采用上述技术方案，为了防止含尘气流从上升气流管7中重新导入到喷淋筒体11中，进一步提高预除尘组件的除尘效果，使尘粒落入到卸灰箱8中，将上升气流管7的一端贯穿旋风筒5顶部外壁后延伸至旋风筒5内部，在上升气流管7远离喷淋筒体11的一端端口处设置有过滤板17。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。