一种纺织用纺织染料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及染料搅拌技术领域，更具体地说，涉及一种纺织用纺织染料搅拌机。

背景技术：

染料行业经过多年的发展，其采用的设备也已经逐渐系列化和标准化。染料行业有相当一部分危险工艺，因此实现纺织工艺的自动化控制既是国家规范化的要求，也是时代发展的必然要求。纺织染料搅拌工艺是纺织工艺中及其重要的一个环节，常用的纺织染料搅拌设备包括金属制、搪玻璃和玻璃钢搅拌设备，但这些搅拌设备都具有局限性。随着纺织染料搅拌设备的不断发展，搅拌机的搅拌效果越加完善，然而现有的纺织染料搅拌机搅拌，由于其结构复杂导致其难以清洗，从而影响其二次搅拌效果。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的纺织染料搅拌机的结构问题，问题如下：

（1）现有的纺织染料搅拌机缺乏有效的清洗功能，二次搅拌效果差的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种纺织用纺织染料搅拌机，包括固定底座、搅拌罐体和罐盖，所述固定底座内部设置成环形空腔状，所述固定底座前侧中部设置有承接口，所述固定底座顶端内侧壁与搅拌罐体下端外侧壁固定连接，所述搅拌罐体底部设置有放料口，所述放料口下端固定安装有放料阀，所述放料口与承接口相对应，所述搅拌罐体右侧下端固定安装有罐体清洗装置，所述搅拌罐体顶端与罐盖底端活动连接；

所述罐盖顶端左侧设置有进料口，所述罐盖顶端中部设置有密封件，所述密封件顶端固定安装有低压电机，所述低压电机底端设置有乳化头，所述乳化头贯穿罐盖延伸至搅拌罐体内部，所述乳化头中部固定安装有搅拌叶轮。

优选地，所述搅拌罐体上端左右两侧壁固定安装有轻型气缸，所述罐盖下端左右两侧设置有固定件，所述固定件下端与轻型气缸上端固定连接。通过在搅拌罐体上端两侧设置轻型气缸，利用轻型气缸将搅拌罐体与罐盖进行连接，染料搅拌的过程中设置恒温，因此搅拌罐体内会产生一定的气压，当搅拌完毕后可利用轻型气缸轻松地打开罐盖。

优选地，所述搅拌罐体顶端设置有环形凸起A，所述环形凸起A上端设置有环形密封垫A，所述罐盖底端设置有环形凸起B，所述环形凸起B下端设置有环形密封垫B，所述环形密封垫B与环形密封垫A相匹配。通过在搅拌罐体顶端设置环形凸起A,在罐盖底端设置环形凸起B，可有效保证染料搅拌过程的气密性，而环形密封垫A和环形密封垫B增加了气密性，可维持染料搅拌过程温度的恒定。

优选地，所述罐体清洗装置包括增压泵外壳，所述增压泵外壳内部固定安装有增压泵，所述增压泵底端左侧设置有进水口，所述增压泵底端右侧设置有出水口，所述增压泵上端右侧面与输水软管一端固定连接，所述输水软管另一端固定安装有高压喷水枪。通过在搅拌罐体侧面设置罐体清洗装置，当染料搅拌完毕后，可打开增压泵连接进水口，利用高压喷水枪对搅拌罐体内部以及乳化头进行清洗，增压泵在使用的过程中可产生高压，其相比于普通的清洗装置清洗效果更佳，热由于搅拌罐体内部结构复杂，利用高压喷水枪可对搅拌罐体内部细微结构进行冲洗。

3.有益效果：

（1）本实用新型设置有固定底座，现有的纺织染料搅拌设备的固定多采用固定架进行固定，而固定架相比于固定座本身的稳定性较差，而搅拌机在使用的过程中常常会抖动，因此本实用新型通过设置有固定底座，将固定底座内部设置成空腔状以便于安置搅拌罐体，在搅拌罐体底端设置放料口，在固定底座前侧设置承接口，以便于承接搅拌过后的染料，通过在搅拌罐体上端两侧设置轻型气缸，利用轻型气缸将搅拌罐体与罐盖进行连接，染料搅拌的过程中设置恒温，因此搅拌罐体内会产生一定的气压，当搅拌完毕后可利用轻型气缸轻松地打开罐盖，在罐盖顶端中部设置有密封件，密封件顶端固定安装有低压电机，低压电机底端设置有乳化头，乳化头贯穿罐盖延伸至搅拌罐体内部，在乳化头中部固定安装有搅拌叶轮，利用乳化头可有效加强染料搅拌的效果。

（2）本实用新型在使用的过程中，首先通过进料口将染料与水灌入搅拌罐体中，利用轻型气缸将搅拌罐体与罐盖固定连接，通过在搅拌罐体顶端设置环形凸起A,在罐盖底端设置环形凸起B，可有效保证染料搅拌过程的气密性，而环形密封垫A和环形密封垫B增加了气密性，可维持染料搅拌过程温度的恒定，通过在搅拌罐体侧面设置罐体清洗装置，打开低压电机，利用乳化头和搅拌叶轮将染料进行充分地搅拌，当染料搅拌完毕后，通过放料口将染料放出，结束后，再打开增压泵连接进水口，利用高压喷水枪对搅拌罐体内部以及乳化头进行清洗，增压泵在使用的过程中可产生高压，其相比于普通的清洗装置清洗效果更佳，由于搅拌罐体内部结构复杂，利用高压喷水枪可对搅拌罐体内部细微结构进行冲洗。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌罐体透视结构示意图；

图3为本实用新型的罐体清洗装置结构示意图。

图中标号说明：

1固定底座、2承接口、3搅拌罐体、4罐体清洗装置、5轻型气缸、6环形凸起A、7环形密封垫A、8环形凸起B、9环形密封垫B、10罐盖、11固定件、12进料口、13密封件、14低压电机、15放料阀、16乳化头、17搅拌叶轮、18放料口、19增压泵外壳、20增压泵、21进水口、22出水口、23输水软管、24高压喷水枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：一种纺织用纺织染料搅拌机，包括固定底座1、搅拌罐体3和罐盖10，固定底座1内部设置成环形空腔状，固定底座1前侧中部设置有承接口2，固定底座1顶端内侧壁与搅拌罐体3下端外侧壁固定连接，搅拌罐体3底部设置有放料口18，放料口18下端固定安装有放料阀15，放料口18与承接口2相对应，搅拌罐体3右侧下端固定安装有罐体清洗装置4，搅拌罐体3顶端与罐盖10底端活动连接。

罐盖10顶端左侧设置有进料口12，罐盖10顶端中部设置有密封件13，密封件13顶端固定安装有低压电机14，低压电机14底端设置有乳化头16，乳化头16贯穿罐盖10延伸至搅拌罐体3内部，乳化头16中部固定安装有搅拌叶轮17。

本实用新型设置有固定底座1，现有的纺织染料搅拌设备的固定多采用固定架进行固定，而固定架相比于固定座本身的稳定性较差，而搅拌机在使用的过程中常常会抖动，因此本实用新型通过设置有固定底座1，将固定底座1内部设置成空腔状以便于安置搅拌罐体3，在搅拌罐体3底端设置放料口18，在固定底座1前侧设置承接口2，以便于承接搅拌过后的染料，通过在搅拌罐体3上端两侧设置轻型气缸5，利用轻型气缸5将搅拌罐体3与罐盖10进行连接，染料搅拌的过程中设置恒温，因此搅拌罐体3内会产生一定的气压，当搅拌完毕后可利用轻型气缸5轻松地打开罐盖10，在罐盖10顶端中部设置有密封件13，密封件13顶端固定安装有低压电机14，低压电机14底端设置有乳化头16，乳化头16贯穿罐盖10延伸至搅拌罐体3内部，在乳化头16中部固定安装有搅拌叶轮17，利用乳化头16可有效加强染料搅拌的效果。

实施例2：基于实施例1但有所不同的是，搅拌罐体3上端左右两侧壁固定安装有轻型气缸5，罐盖10下端左右两侧设置有固定件11，固定件11下端与轻型气缸5上端固定连接，搅拌罐体3顶端设置有环形凸起A6，环形凸起A6上端设置有环形密封垫A7，罐盖10底端设置有环形凸起B8，环形凸起B8下端设置有环形密封垫B9，环形密封垫B9与环形密封垫A7相匹配，罐体清洗装置4包括增压泵外壳19，增压泵外壳19内部固定安装有增压泵20，增压泵20底端左侧设置有进水口21，增压泵20底端右侧设置有出水口22，增压泵20上端右侧面与输水软管23一端固定连接，输水软管23另一端固定安装有高压喷水枪24。

本实用新型在使用的过程中，首先通过进料口12将染料与水灌入搅拌罐体3中，利用轻型气缸5将搅拌罐体3与罐盖10固定连接，通过在搅拌罐体3顶端设置环形凸起A6,在罐盖10底端设置环形凸起B8，可有效保证染料搅拌过程的气密性，而环形密封垫A7和环形密封垫B9增加了气密性，可维持染料搅拌过程温度的恒定，通过在搅拌罐体3侧面设置罐体清洗装置4，打开低压电机14，利用乳化头16和搅拌叶轮17将染料进行充分地搅拌，当染料搅拌完毕后，通过放料口18将染料放出，结束后，再打开增压泵20连接进水口21，利用高压喷水枪24对搅拌罐体3内部以及乳化头16进行清洗，增压泵20在使用的过程中可产生高压，其相比于普通的清洗装置清洗效果更佳，由于搅拌罐体3内部结构复杂，利用高压喷水枪24可对搅拌罐体3内部细微结构进行冲洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。