一种用于水性聚氨酯浆料生产的可活动式搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种用于水性聚氨酯浆料生产的可活动式搅拌混合装置。

背景技术：

水性聚氨酯指的是用水代替传统使用的有机溶剂，对聚氨酯进行分散的体系，水性聚氨酯广泛应用于涂料、胶粘剂和织物涂层等领域，而水性聚氨酯浆料在生产时就需要搅拌混合装置将水与聚氨酯进行搅拌混合。

随着水性聚氨酯浆料的不断生产，传统的搅拌混合装置的结构设计简单，搅拌混合效果不好，容器底部混合不均匀，所以需要针对上述问题，对传统的水性聚氨酯浆料生产用的搅拌混合装置的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于水性聚氨酯浆料生产的可活动式搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出结构设计简单，搅拌混合效果不好，容器底部混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水性聚氨酯浆料生产的可活动式搅拌混合装置，包括箱体、限位板和底架，所述箱体的顶部设置有电机，且电机上安装有垂直轴，并且垂直轴上固定有搅拌叶和安装架，同时垂直轴的底端设置有磁铁，所述安装架的下端面固定有凸块，所述限位板固定在箱体的内壁上，且限位板与活动杆相互连接，并且活动杆的顶端安装有滑轮，所述活动杆上固定有复位弹簧，且复位弹簧的顶端与限位板的下端面相互连接，并且活动杆上固定有水平板，所述底架固定在箱体内侧的底面上，且底架上固定有固定轴，并且固定轴上安装有功能板，所述功能板的边侧安装有控制弹簧，且控制弹簧固定在底架的边侧。

优选的，所述凸块在安装架的下端面均匀分布有4个，且凸块的下端面设置有弧形凸起。

优选的，所述凸块凸起部分的厚度的数值小于每2块搅拌叶之间的间距的数值，且凸块与安装架为焊接连接。

优选的，所述限位板与活动杆为滑动连接，且活动杆共设置有4个。

优选的，所述水平板在单个活动杆上设置有2个，且水平板为表面开设有密集孔状结构的弧形板状结构。

优选的，所述功能板和磁铁均关于垂直轴对称分布有2个，且功能板通过固定轴与底架构成转动机构，并且功能板为表面开设有密集孔状结构的不锈钢材质的板状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于水性聚氨酯浆料生产的可活动式搅拌混合装置，采用新型的结构设计，使得本装置中的部分具有搅拌混合功能的结构不是固定不动的，其可规律性运动，提高了装置对水性聚氨酯浆料的搅拌混合效果，解决了传统设备搅拌混合不均匀的问题；

1.安装架、凸块、限位板、活动杆、复位弹簧和水平板相互配合工作，可以令水平板在被驱动时，在垂直方向上对水性聚氨酯浆料进行搅动，提高了搅拌叶无法达到的位置的水性聚氨酯浆料的混合效果；

2.底架、功能板和磁铁在工作时，可以令功能板进行间歇性的摆动，保证箱体底部的水性聚氨酯浆料不会沉积，加强了对水性聚氨酯浆料的搅拌混合效果。

附图说明

图1为本实用新型箱体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型安装架仰视结构示意图；

图3为本实用新型活动杆俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型凸块侧视结构示意图；

图5为本实用新型功能板俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、垂直轴；4、搅拌叶；5、安装架；6、凸块；7、限位板；8、活动杆；9、滑轮；10、复位弹簧；11、水平板；12、底架；13、固定轴；14、功能板；15、控制弹簧；16、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水性聚氨酯浆料生产的可活动式搅拌混合装置，包括箱体1、电机2、垂直轴3、搅拌叶4、安装架5、凸块6、限位板7、活动杆8、滑轮9、复位弹簧10、水平板11、底架12、固定轴13、功能板14、控制弹簧15和磁铁16，箱体1的顶部设置有电机2，且电机2上安装有垂直轴3，并且垂直轴3上固定有搅拌叶4和安装架5，同时垂直轴3的底端设置有磁铁16，安装架5的下端面固定有凸块6，限位板7固定在箱体1的内壁上，且限位板7与活动杆8相互连接，并且活动杆8的顶端安装有滑轮9，活动杆8上固定有复位弹簧10，且复位弹簧10的顶端与限位板7的下端面相互连接，并且活动杆8上固定有水平板11，底架12固定在箱体1内侧的底面上，且底架12上固定有固定轴13，并且固定轴13上安装有功能板14，功能板14的边侧安装有控制弹簧15，且控制弹簧15固定在底架12的边侧。

本例中凸块6在安装架5的下端面均匀分布有4个，且凸块6的下端面设置有弧形凸起，上述的结构设计使得安装架5在跟随垂直轴3旋转时，可以带动凸块6进行同步运动，而凸块6的弧形凸起在与滑轮9接触时，可以挤压滑轮9及与滑轮9连接的结构运动；

凸块6凸起部分的厚度的数值小于每2块搅拌叶4之间的间距的数值，且凸块6与安装架5为焊接连接，上述的结构设计使得凸块6推动活动杆8带动水平板11运动一段距离时，水平板11不会触碰到正在进行同步旋转的搅拌叶4，保证装置可以正常运行；

限位板7与活动杆8为滑动连接，且活动杆8共设置有4个，上述的结构设计使得活动杆8在被凸块6通过滑轮9推动时，可以在限位板7上开设的孔洞内自由滑动改变位置，而活动杆8的数量则是为了保证活动杆8上固定的水平板11的数量足够，可以起到明显的搅拌混匀效果；

水平板11在单个活动杆8上设置有2个，且水平板11为表面开设有密集孔状结构的弧形板状结构，水平板11的这种设计使得水平板11在垂直方向上运动时，水平板11不会受到太大阻力，而且密集孔状结构可以起到混合水性聚氨酯浆料的作用；

功能板14和磁铁16均关于垂直轴3对称分布有2个，且功能板14通过固定轴13与底架12构成转动机构，并且功能板14为表面开设有密集孔状结构的不锈钢材质的板状结构，上述的结构设计使得磁铁16在跟随垂直轴3旋转至功能板14附近时，可以对功能板14进行吸引，并在接下来的旋转运动过程中利用吸力带动功能板14以固定轴13为轴旋转，使功能板14在运动过程中搅动底部的水性聚氨酯浆料，而在磁铁16旋转远离功能板14时，功能板14可以在劲度系数较高的控制弹簧15的作用下复位。

工作原理：本装置中的搅拌叶4与现有的搅拌水性聚氨酯浆料装置使用的叶片的结构相同，为现有成熟技术，在此不做详细描述，使用本装置时，首先将聚氨酯原料与水通过箱体1顶端设置的加料口加入箱体1中，此时箱体1底端的出料口处于关闭状态，接着通过外部电路为电机2供电，电机2通过垂直轴3带动搅拌叶4、安装架5和磁铁16旋转；

安装架5在跟随垂直轴3旋转时，带动凸块6进行同步旋转运动，凸块6的弧形凸起在旋转并与滑轮9接触时，挤压滑轮9，滑轮9连同活动杆8就在限位板7上开设的孔洞内向下滑动，活动杆8在向下运动的同时拉伸复位弹簧10，接着凸块6的弧形凸起继续旋转远离滑轮9，滑轮9及活动杆8失去挤压力，就在复位弹簧10的作用下，向上滑动复位，安装在活动杆8上的水平板11就进行了一次下降和上升的运动，这样凸块6不断接触和远离滑轮9，水平板11就不停的做上下往复运动，而水平板11上设置的密集孔状结构使水平板11不会受到太大阻力，而且密集孔状结构可以起到混合水性聚氨酯浆料的作用；

同时，磁铁16在跟随垂直轴3旋转至功能板14附近时，可以对不锈钢材质的功能板14进行吸引，制造功能板14的不锈钢的铁和镍的含量较高，所以可以被吸引，并在接下来的旋转运动过程中磁铁16利用吸力带动功能板14以固定轴13为轴旋转，使功能板14在运动过程中搅动底部的水性聚氨酯浆料，而在磁铁16旋转远离功能板14时，功能板14在劲度系数较高的控制弹簧15的作用下复位，磁铁16不断靠近远离功能板14，功能板14就不断做以固定轴13为轴的旋转摆动，功能板14上设置的密集孔状结构同样可以起到混合水性聚氨酯浆料的作用；

搅拌混合完成后，停止向电机2供电，打开箱体1底端的出料口，将水性聚氨酯浆料排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。