采用对夹式边框的压滤机滤板的制作方法

本实用新型涉及采用对夹式边框的压滤机滤板。

背景技术：

压滤分离是常用的一种固液分离技术，压滤机通过相邻滤板压紧后形成密闭的滤室对物料进行压滤脱水。形成滤室的滤板一般包括交替排布的衬板滤板和隔膜滤板。

传统的衬板滤板结构见图1A、1B，隔膜滤板结构见图2A、2B。在图1A、1B中，标号101为滤板主钢板，是滤板的主体骨架，用于焊接固定安装所有附件；标号102为滤板边框，用于安装橡胶密封条104和构成方便滤饼脱落的部分滤室；标号103为固定滤板边框102的沉头螺栓；标号104为橡胶密封条，用于密封相邻滤板的缝隙形成密闭滤室；标号105为带有竖向沟槽的改性聚乙烯塑料衬板，用于将滤液水顺畅的导入排液管中进行集中排放。在图2A、2B中，标号201为滤板主钢板，是滤板的主体骨架，用于焊接固定安装所有附件；标号202为滤板边框，用于安装橡胶密封条204和构成方便滤饼脱落的部分滤室；标号203为固定滤板边框202的沉头螺栓；标号204为橡胶密封条，用于密封相邻滤板的缝隙形成密闭滤室；标号205为橡胶压榨隔膜，用于对滤饼进行压榨以降低物料含水率；标号206为固定隔膜的隔膜压板。

技术实现要素：

根据本实用新型的一个方面，提供了带有对夹式边框的压滤机滤板，其特征在于包括：

主钢板组合体，其包括滤板主钢板，

弹性材料制成的密封条，

夹紧在主钢板组合体上的对夹边框，

把密封条固定在对夹边框上的压条，

夹紧对夹边框的对夹边框连接螺栓。

附图说明：

图1A、1B是传统衬板滤板的示意结构图。

图2A、2B是传统隔膜滤板的示意结构图。

图3A、3B是根据本实用新型的一个实施例的对夹边框衬板滤板的示意结构图。

图4A、4B是根据本实用新型的一个实施例的对夹边框隔膜滤板的示意结构图。

图5是根据本实用新型的一个实施例的对夹边框衬板滤板的组装过程示意图。

图6是根据本实用新型的一个实施例的对夹边框隔膜滤板的组装过程示意图。

具体实施方式

在图1A、1B和图2A、2B所示的传统滤板中，都有一个断面结构比较复杂的滤板边框102和202，被很多个沉头螺栓103和203固定在滤板主钢板101和201上。本发明人在实践中发现，这类传统的滤板边框至少有以下两点不足：

一是由于滤板边框复杂的断面形状，导致滤板边框加工工艺复杂，制造成本高，易出现质量缺陷；

二是由于固定滤板边框的沉头螺栓藏在密封胶条内侧，当需要更换塑料衬板或压榨隔膜(尤其是压榨隔膜属于易损件，更换频度较高)时，必须拆下密封胶条和滤板边框，拆卸工作量大，停机时间长，拆卸时还容易造成密封胶条损坏。

针对现有技术的上述问题，本发明人进行了深入研究，并提出了一种新型对夹式滤板边框的滤板。

图3A、3B显示了根据本实用新型的一个实施例的衬板滤板的结构，其中：

标号301为滤板对夹边框，用于安装密封条305和夹紧在包括滤板主钢板307和塑料衬板308的滤板主钢板组合体503(见图5)上；

标号302为夹紧滤板对夹边框301的连接螺栓；

标号303为固定橡胶密封条305的小压条；

标号304为固定小压条303和大压条306的连接螺栓；

标号305为橡胶密封条，用于密封相邻滤板的缝隙形成密闭滤室；

标号306为固定橡胶密封条305的大压条，并构成方便滤饼脱落的部分滤室；

标号307为衬板滤板主钢板，是衬板滤板的主体骨架，用于焊接固定安装各种附件；

标号308为带有竖向沟槽的改性聚乙烯塑料衬板，用于将滤液水导入滤板排液管309中进行集中排放。

图4A、4B显示了根据本实用新型的一个实施例的隔膜滤板的结构，其中：

标号401为滤板对夹边框，用于安装密封条405和夹紧在包括滤板主钢板409和隔膜407、隔膜压板408的滤板主钢板组合体603(见图6)上；

标号402为夹紧滤板对夹边框401的连接螺栓；

标号403为固定橡胶密封条405的小压条；

标号404为固定小压条403和大压条406的连接螺栓；

标号405为橡胶密封条，用于密封相邻滤板的缝隙形成密闭滤室；

标号406为固定橡胶密封条405的大压条，并构成方便滤饼脱落的部分滤室；

标号407为橡胶隔膜，用于对滤饼进行压榨以降低物料含水率；

标号408为固定隔膜407的隔膜压板；

标号409为隔膜滤板主钢板，是滤板的主体骨架，用于焊接固定安装所有附件。

根据本实用新型的对夹式边框衬板滤板的组装过程见图5。将两块滤板对夹边框301分别与各自所附带的橡胶密封条305和小压条303、大压条306组装为一体，形成左滤板边框组合体501和右滤板边框组合体502；将滤板主钢板307与塑料衬板308组装成衬板滤板主钢板组合体503；再用连接螺栓302将左滤板边框组合体501和右滤板边框组合体502夹紧在衬板滤板主钢板组合体503的两侧，即完成了一个整体衬板滤板的组装，如图3A、3B所示。反之，只要松开暴露在外的连接螺栓302，即可方便的卸下左、右滤板边框组合体，对滤板的衬板和/或其零件进行维修和/或更换。

根据本实用新型的一个实施例的对夹式边框隔膜滤板的组装过程见图6。将两块滤板对夹边框401分别与各自所附带的橡胶密封条405和小压条403、大压条406组装为一体，形成左边框组合体601和右边框组合体602；将滤板主钢板409与压榨隔膜407、隔膜压板408组装成隔膜滤板主钢板组合体603；再用连接螺栓402将左滤板边框组合体601和右滤板边框组合体602夹紧在隔膜滤板主钢板组合体603的两侧，即完成了一个整体隔膜滤板的组装，如图4A、4B所示。反之，只要松开暴露在外的连接螺栓402，即可方便的卸下左、右滤板边框组合体，对滤板的隔膜和/或其他零件进行维修和/或更换。

根据实用新型的带有对夹式边框的滤板的优点和/或有益效果包括：

1)将断面形状复杂的滤板边框分割为三个形状简单的构件，即滤板对夹边框、小压条、大压条，使其加工简便，制造成本降低，质量容易得到保证，可提高压滤机产品的市场竞争力；

2)滤板边框连接螺栓均暴露在所有零件的外部，方便安装、拆卸，降低了更换和/或维修滤板衬板、压榨隔膜和/或其其他部件的耗时和人工成本，提高了设备利用率。