一种用于儿科的药品研磨装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械应用技术领域，具体是一种用于儿科的药品研磨装置。

背景技术：

儿科是全面研究小儿时期身心发育、保健以及疾病防治的综合医学科学。凡涉及儿童和青少年时期的健康与卫生问题都属于儿科范围。

在研究儿科患者身心发育、保健以及疾病防治过程中，需要药品的的配合使用，进而使效果更好。

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质。

儿科用药一般要将药品研磨成粉，传统的研磨是人工手动研磨，研磨效率低，人工劳动强度大，当部分药品研磨成粉后，然后还要将其与那些未磨成粉的药品一起研磨，这就会导致部分药品容易吸附在研磨辊表面，而且也会导致部分药品的药效降低，清理十分麻烦。

为此，专利号为201721688688.2的中国专利文件公开了公开了一种医疗儿科用药品研磨装置，包括框架，框架的两侧内壁垂直焊接有支撑板，支撑板的顶端开设有圆形通道，圆形通道的两侧侧壁连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块之间连接有转板，框架的顶端内壁连接有旋转电机，旋转电机的输出端连接有转轴，转轴远离旋转电机的一端连接有转盘，且转盘的底端一侧与转板连接，支撑板的正下方设置有固定板，固定板的顶端开设有研磨槽，研磨槽的底端沿其长度方向开设有通道，通道内部连接有过滤网，过滤网正下方安装有与框架底端内壁连接的收集箱。本实用新型能够快速自动对药品进行研磨，无需人工手动研磨，而且能够将研磨成粉的药品自动出料，大大提高了研磨效率和质量。

然而，在实际应用时，滚珠长期与研磨槽接触，药品难以进入滚珠与研磨槽之间，药品难以被磨到，致使研磨效率低下。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种用于儿科的药品研磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于儿科的药品研磨装置，包括框架，所述框架内部设置有支撑板A，所述支撑板A中部开设有限位通孔，所述限位通孔内部设有提升杆，所述提升杆底端设有研磨锤，提升杆上端设一提升圆盘内，所述研磨锤下方设有研磨槽，所述研磨槽底部设有若干药粉通孔，所述研磨槽底端设有盛药槽，所述支撑板A上设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上中心对称设置有旋转叶片，所述旋转叶片与提升圆盘相匹配。

所述提升杆顶端活动设置有限位环，所述限位环顶端固定设置有连接块，所述连接块焊接在框架内部顶端。

所述限位环由耐磨材料制成。

所述提升杆、研磨锤及提升圆盘为一体设置结构。

所述研磨锤与研磨槽相匹配，且研磨锤下端与研磨槽底端均为半球形结构。

所述提升圆盘下端面的边缘棱角为圆弧过渡结构。

所述研磨锤上端由凹弧过渡。

所述限位通孔内壁设置有耐磨层。

所述研磨槽外侧固定连接有支撑板B，所述支撑板B与框架内壁固定连接。

所述盛药槽设置在研磨槽正下方，盛药槽设有把手。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在应用时，将需要研磨的药品放置研磨槽内，开启旋转电机，旋转电机旋转带动旋转叶片转动，旋转叶片转动作用于提升圆盘上，提升圆盘被提升随后放下，使研磨锤被提升再放下，进而冲击研磨槽内的药品，是研磨槽内的药品被压碎，当药品被压细至一定程度时，会通过药粉通孔掉入盛药槽内，当研磨结束后，取出盛药槽内的药品即可；在本技术中，将研磨锤下端与研磨槽底端均设为半球形结构，使药品尽量集中，便于研磨。本本技术结构简单，便于大颗粒药品的研磨，适用于儿科研磨药品的应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型研磨槽的俯视图；

图3为本实用新型提升杆与提升圆盘的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图3所示，本实用新型的一种用于儿科的药品研磨装置，包括框架1，所述框架1内部设置有支撑板A2，所述支撑板A2中部开设有限位通孔3，所述限位通孔1内部设有提升杆4，所述提升杆4底端设有研磨锤5，提升杆4上端设一提升圆盘6内，所述研磨锤5下方设有研磨槽7，所述研磨槽7底部设有若干药粉通孔8，所述研磨槽7底端设有盛药槽9，所述支撑板A2上设有旋转电机10，所述旋转电机10的输出轴上中心对称设置有旋转叶片11，所述旋转叶片11与提升圆盘6相匹配。

所述提升杆4顶端活动设置有限位环12，所述限位环12顶端固定设置有连接块13，所述连接块13焊接在框架1内部顶端。限位环12的设置，主要是减少在提升过程中提升杆4的倾斜程度，保证旋转叶片11与提升圆盘6相匹配。

所述限位环12由耐磨材料制成。降低限位环12的磨损程度。

所述提升杆4、研磨锤5及提升圆盘6为一体设置结构。主要是保装置的稳定及牢固性。

所述研磨锤5与研磨槽7相匹配，且研磨锤5下端与研磨槽7底端均为半球形结构。将研磨锤5下端与研磨槽7底端均设为半球形结构，主要是使药品尽量集中，便于研磨。

所述提升圆盘6下端面的边缘棱角为圆弧过渡结构。减小棱角的磨损，同时也避免棱角对旋转叶片11的伤害。

所述研磨锤5上端由凹弧过渡。一方面有助于减少材料的浪费，另一方面减小研磨锤5的整体体积，间接增大研磨槽7的空间，防止药品溢出。

所述限位通孔3内壁设置有耐磨层。减少提升杆4对限位通孔3的磨损。

所述研磨槽7外侧固定连接有支撑板B14，所述支撑板B14与框架1内壁固定连接。

所述盛药槽9设置在研磨槽7正下方，盛药槽9设有把手15。把手15的设置，主要是便于盛药槽9的移动操作。

具体的，在应用时，将需要研磨的药品放置研磨槽7内，开启旋转电机10，旋转电机10旋转带动旋转叶片11转动，旋转叶片11转动作用于提升圆盘6上，提升圆盘6被提升随后放下，使研磨锤5被提升再放下，进而冲击研磨槽7内的药品，是研磨槽7内的药品被压碎，当药品被压细至一定程度时，会通过药粉通孔8掉入盛药槽9内，当研磨结束后，取出盛药槽9内的药品即可；在本技术中，将研磨锤5下端与研磨槽7底端均设为半球形结构，使药品尽量集中，便于研磨。本本技术结构简单，便于大颗粒药品的研磨，适用于儿科研磨药品的应用。