一种节能立式冲击破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种冲击破碎机，特别涉及一种节能立式冲击破碎机。

背景技术：

冲击式破碎机，简称冲击破，是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。冲击式破碎机的其工作原理方面，简单一点说是石打石的原理。让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行两次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎，从下部直通排出。

形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。冲击破广泛应用于各种金属和非金属矿、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料，机制砂、冶金等行业。适用中细碎不同硬度的各种矿石和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、金刚砂、铝矾土、石英砂、棕刚玉、珍珠岩、玄武岩等高硬度物料的中细碎作业，是国内外建筑、矿山、冶金行业以及高速公路、铁路、桥梁、水电、矿物粉磨领域及机制砂行业的核心设备。目前的冲击式破碎机的破碎动力多采用重力破碎，导致其体积庞大，此外还有液压破碎、蒸汽破碎，其结构复杂、节能效果差，因此人们希望有一种结构简单、节能环保的立式破碎机来进行破碎，以获得更好的破碎效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种节能立式冲击破碎机，解决了现有技术中普通的立式破碎机结构庞大以及节能效果不明显的问题，设置一种结构简单，利用弹簧的弹力变为冲击力来进行破碎，从而获得很好的破碎效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种节能立式冲击破碎机，包括底板、顶板、导向管、牵引齿杆、联动齿轮箱、半齿轴和蓄力弹簧，所述底板是一个矩形平板，所述底板顶面的边角垂直固定有支撑柱，四根所述支撑柱的顶端共同支撑固定所述顶板的边角，所述顶板的底面垂直固定有所述导向管，所述顶板的中心设有导向穿孔，所述导向穿孔位于所述导向管的轴心，所述导向穿孔中穿接有所述牵引齿杆，所述牵引齿杆的顶端的两侧设有齿条；

所述顶板顶端的一侧固定安装有所述联动齿轮箱，所述联动齿轮箱的入力轴端通过变速箱连接有电动机，所述联动齿轮箱的出力轴延伸出两根所述半齿轴，两根所述半齿轴分别通过齿条间歇性啮合于所述牵引齿杆的两侧，所述导向管中活动嵌合安装有所述蓄力弹簧，所述蓄力弹簧的底端连接有活塞，所述牵引齿杆的底端螺合固定于所述活塞的顶端，所述活塞的的底端螺合安装有合金冲头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的一侧安装有电控箱，所述电控箱电性连接所述电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶面的中心设有砧台，所述合金冲头的底端正对于所述砧台的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动齿轮箱中安装有一对规格相同的主动齿轮和从动齿轮，两个所述半齿轴分别穿接固定主动齿轮和从动齿轮的圆心。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变速箱是蜗轮蜗杆变速箱或行星齿轮变速箱。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便，解决了现有技术中普通的立式破碎机结构庞大以及节能效果不明显的问题，设置一个底板，底板通过支撑柱支撑固定顶板，顶板顶端固定有齿轮箱，齿轮箱的出力轴延伸出两根半齿轴，顶板的底端设有导向管，导向管中嵌合安装有蓄力弹簧和活塞，活塞顶端螺合有牵引齿杆，牵引齿杆顶端的两侧设有齿条，两根半齿轴通过啮合齿条间歇性连接并带动牵引齿杆和活塞，活塞的底端螺合有合金冲头，合金冲头在两根半齿轴的间歇性带动下反复冲击位于底板中部的砧台，并将二者之间的物料冲击破碎，从而利用蓄力弹簧的弹力变为冲击力来进行破碎工作，获得很好的破碎效果，由于采用弹力，因此不需要很高的行程，如此就大幅缩小了冲击破碎机的体积，并且不借助于液压或气压来施加破碎力，大幅减少了零部件数量，减少了成本和维护时间和费用，且节能环保。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的侧剖结构示意图；

图中：1、底板；2、砧台；3、支撑柱；4、顶板；5、导向管；6、导向穿孔；7、牵引齿杆；8、齿条；9、齿轮箱；10、变速箱；11、电动机；12、半齿轴；13、蓄力弹簧；14、活塞；15、合金冲头；16、电控箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种节能立式冲击破碎机，包括底板1、顶板4、导向管5、牵引齿杆7、联动齿轮箱9、半齿轴12和蓄力弹簧13，底板1是一个矩形平板，底板1顶面的边角垂直固定有支撑柱3，四根支撑柱3的顶端共同支撑固定顶板4的边角，顶板4的底面垂直固定有导向管5，顶板4的中心设有导向穿孔6，导向穿孔6位于导向管5的轴心，导向穿孔6中穿接有牵引齿杆7，牵引齿杆7的顶端的两侧设有齿条8，顶板4顶端的一侧固定安装有联动齿轮箱9，联动齿轮箱9的入力轴端通过变速箱10连接有电动机11，联动齿轮箱9的出力轴延伸出两根半齿轴12，两根半齿轴12分别通过齿条8间歇性啮合于牵引齿杆7的两侧，导向管5中活动嵌合安装有蓄力弹簧13，蓄力弹簧13的底端连接有活塞14，牵引齿杆7的底端螺合固定于活塞14的顶端，活塞14的的底端螺合安装有合金冲头15。

进一步，顶板4的一侧安装有电控箱16，电控箱16电性连接电动机11，电控箱16用于对本实用新型进行开启和关闭的控制。

进一步，底板1顶面的中心设有砧台2，合金冲头15的底端正对于砧台2的顶端，砧台2用于摆放需要粉碎的物料，便于合金冲头15冲击将二者间的物料进行粉碎。

本实用新型的工作原理和流程是：使用电控箱16开启电动机11，电动机11通过变速箱10和齿轮箱9带动两根半齿轴12旋转，两根半齿轴12在旋转的过程中间歇性的啮合齿条8，当半齿轴12有齿的一侧啮合并带动牵引齿杆7、活塞14和合金冲头15向上移动时，同时对蓄力弹簧13进行挤压，使其蓄力，当半齿轴12无齿的一侧转动至牵引齿杆7一侧时，牵引齿杆7、活塞14和合金冲头15在蓄力弹簧13的弹力作用下迅速冲向砧台2，并将二者间的物料进行粉碎，如此，每当两根半齿轴12旋转一圈就会进行一个冲击循环，从而持续的对物料进行冲击破碎。

进一步，联动齿轮箱9中安装有一对规格相同的主动齿轮和从动齿轮实现同步联动，两个半齿轴12分别穿接固定主动齿轮和从动齿轮的圆心，因此主动齿轮和从动齿轮带动两个半齿轴12联动，对牵引齿杆7进行间歇性的啮合和牵引。

进一步，变速箱10是蜗轮蜗杆变速箱或行星齿轮变速箱，蜗轮蜗杆变速箱和行星齿轮变速箱具有很大的变速比，可以将电动机11的高转速小力矩转换为低转速大力矩，提高破碎的冲击力。

本实用新型结构简单、使用方便，解决了现有技术中普通的立式破碎机结构庞大以及节能效果不明显的问题，设置一个底板1，底板1通过支撑柱3支撑固定顶板4，顶板4顶端固定有齿轮箱9，齿轮箱9的出力轴延伸出两根半齿轴12，顶板4的底端设有导向管5，导向管5中嵌合安装有蓄力弹簧13和活塞14，活塞14顶端螺合有牵引齿杆7，牵引齿杆7顶端的两侧设有齿条8，两根半齿轴12通过啮合齿条8间歇性连接并带动牵引齿杆7和活塞14，活塞14的底端螺合有合金冲头15，合金冲头15在两根半齿轴12的间歇性带动下反复冲击位于底板1中部的砧台2，并将二者之间的物料冲击破碎，从而利用蓄力弹簧13的弹力变为冲击力来进行破碎工作，获得很好的破碎效果，由于采用弹力，因此不需要很高的行程，如此就大幅缩小了冲击破碎机的体积，并且不借助于液压或气压来施加破碎力，大幅减少了零部件数量，减少了成本和维护时间和费用且节能环保，具有很好的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。