一种管道内壁防腐涂刷设备的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体涉及一种管道内壁防腐涂刷设备。

背景技术：

目前市面上用于钢管内壁防腐的喷涂机售价过高，价格通常都在2万元左右，在施工现场使用不划算，购买后并且需要专业人员操作，若配料不合理或者有杂质等情况，施工过程中易出现堵嘴情况，上述的喷涂机实用范围不包括弯曲的钢管等特殊构件。现有喷涂机进行管道内壁涂刷防锈漆时，涂刷不均匀，浪费的防锈漆较多，操作和维护不便。因此，需要一种结构简单，制造成本低，便于操作，通用性好，且适用施工现场使用的涂刷设备，满足施工现场直钢管和弯钢管等构件的涂刷。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种管道内壁防腐涂刷设备，解决弯管内壁无法涂刷防锈漆，现有喷涂机价格昂贵，通用性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种管道内壁防腐涂刷设备，包括支撑座、转动盘体、毛刷、第一传动管体、驱动机构、压力罐及壳体，转动盘体与支撑座同轴且位于其外侧，转动盘体通过第一传动管体与支撑座相连。第一传动管体穿过支撑座并与其转动配合，第一传动管体为柔性金属管体，其一端与转动盘体固定相连，且与设置在转动盘体上的稳压罐相连相通。毛刷有多个，呈环形布置在转动盘体远离支撑座一侧，毛刷包括刷毛安装柄，刷毛安装柄的一侧设有刷毛，刷毛安装柄通过连接管与稳压罐相连，由稳压罐给刷毛供漆。第一传动管体的另一端，通过第二传动管体与压力罐相连相通，驱动机构通过第二传动管体带动转动盘体转动。

优选地，所述支撑座包括可放置于管道内部的圆台结构的本体，本体的侧壁上呈环形开设多个安装腔。每个安装腔内设置有一个浮动辊体，浮动辊体通过辊体支架与安装腔的内壁滑动配合，辊体支架的外侧配置有压缩弹簧。

优选地，浮动辊体为中间粗两端细的圆辊，其轴线与本体的轴线垂直，浮动辊体的一部分伸出本体的外部，各浮动辊体位于本体外侧的部分始终与管道内壁接触。

优选地，刷毛安装柄的内部沿转动盘体的轴线方向规则排布有若干个出液通道，各出液通道的出液端位于刷毛安装柄设置刷毛的一侧，各出液通道的另一端通过连接管与稳压罐相通。

优选地，第一传动管体的另一端与第二传动管体的对应端可拆卸固定连接，第二传动管体的另一端与压力罐的出液端转动密封相连。压力罐及第二传动管体，均设置在壳体的内部，第二传动管体通过轴承与壳体相连。

优选地，所述壳体的外部设置有第一手柄和第二手柄，通过第一手柄和第二手柄对壳体双手持握。所述压力罐上设置有可与油漆罐相连的进液管和可与气泵相连的进气管，所述进液管和进气管上均配置有单向阀。

优选地，驱动机构包括伺服电机及从动齿轮，伺服电机的动力输出端设置有主动齿轮，从动齿轮固定安装在第二传动管体上，主动齿轮与从动齿轮啮合，驱动第二传动管体转动，所述伺服电机由安装在壳体内部的蓄电池为其供电。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构设计合理，能够满足直管和弯管的涂刷，通用性好，制造成本低，便于维护，设备操作简单，作为一种管道内壁涂刷的简易设备，尤其适用于施工现场的使用，涂刷效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种管道内壁防腐涂刷设备的结构示意图。

图2是图1中某一部分的结构示意图，示出的是转动盘体及相关部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1和图2，一种管道内壁防腐涂刷设备，包括支撑座1、转动盘体2、毛刷3、第一传动管体4、驱动机构5、压力罐6及壳体7，所述支撑座1包括可放置于管道内部的圆台结构的本体11，本体11的侧壁上呈环形开设六个安装腔12。每个安装腔12内设置有一个浮动辊体13，各浮动辊体13的轴线均与本体11的发现垂直，所述浮动辊体13通过辊体支架14与安装腔12的内壁滑动配合，浮动辊体13的两端与辊体支架14转动配合。所述辊体支架14的两侧分别与其所在的安装腔12的内壁滑动相连，每个辊体支架14的靠近本体11轴线的一侧均配置有压缩弹簧15，压缩弹簧15与辊体支架14相连并可驱动其运动。浮动辊体13为中间粗两端细的圆辊，其轴线与本体11的轴线垂直，浮动辊体13的一部分伸出本体11的外部，各浮动辊体13位于本体11外侧的部分始终与管道内壁接触，使转动盘体2的轴线与管道的轴线保持一致。

转动盘体2与支撑座1同轴且位于其前端，转动盘体2通过第一传动管体4与支撑座1相连，第一传动管体4通过轴承与支撑座1的本体11转动相连，所述第一传动管体4为柔性金属管体，优选采用金属软管。第一传动管体4穿过支撑座1并与其转动配合，第一传动管体4的前端与转动盘体2的后侧固定相连，转动盘体2的前侧中心位置安装有稳压罐8，所述且第一传动管体4的前端与稳压罐8相连、相通。第一传动管体4的后端通过第一传动管体4的另一端，通过第二传动管体9与压力罐6相连相通，第一传动管体4的另一端与第二传动管体9的对应端可拆卸固定连接，第二传动管体9的另一端与压力罐6的出液端61转动密封相连。驱动机构5及压力罐6均设置在壳体7内，驱动机构5通过第二传动管体9驱动第一传动管体4转动，第一传动管体4带动转动盘体2转动。

驱动机构5包括伺服电机51及从动齿轮52，伺服电机51的动力输出端设置有主动齿轮53，从动齿轮52固定安装在第二传动管体9上，主动齿轮53与从动齿轮52啮合，驱动第二传动管体9转动，所述伺服电机51由安装在壳体7内部的蓄电池10为其供电。驱动机构5通过第二传动管体9带动转动盘体2转动。压力罐6及第二传动管体9，均设置在壳体7的内部，第二传动管体9通过轴承与壳体7相连。

所述毛刷3有六个，六个毛刷3呈环形布置在转动盘体2的前侧，毛刷3包括刷毛安装柄31，刷毛安装柄31的一侧设有刷毛32，刷毛安装柄31通过连接管与稳压罐8相连。刷毛安装柄31的内部沿转动盘体2的轴线方向规则排布有若干个出液通道33，各出液通道33的出液端位于刷毛安装柄31设置刷毛32的一侧，各出液通道33的另一端通过连接管81与稳压罐8相连相通，由稳压罐8给刷毛32供漆。所述壳体7的外部设置有第一手柄71和第二手柄72，通过第一手柄71和第二手柄72对壳体7双手持握，第一手柄71固定于壳体7的后侧，第二手柄72固定在壳体7的前端底部。所述压力罐6上设置有可与油漆罐相连的进液管61和可与气泵相连的进气管62，所述进液管61和进气管62上均配置有单向阀63。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。