一种可提高除尘效率的烟气除尘器的制作方法

本实用新型涉及烟气除尘的相关技术领域，具体为一种可提高除尘效率的烟气除尘器。

背景技术：

烟气除尘的技术包括袋式除尘器技术、电除尘器技术和电袋结合除尘器技术；袋式除尘器具有适应各种粉尘特性烟气、除尘效率高、结构紧凑占地面积小、布置灵活、清灰高效彻底、设备运行稳定可靠等特点；电除尘器具有性能可靠、除尘效率高、抗高温、二次扬尘小、易于维护等特点；电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器，具有除尘稳定（≤50mg/Nm³）、系统阻力小、设备使用寿命长、性能优异等特点。

现有技术中，很多选择袋式除尘器进行除尘，但袋式除尘器要注意高温，还需注意带火花烟气，容易造成火花爆炸危险；且内部布袋需要经常拆洗，操作繁琐；为此，本实用新型提出一种可提高除尘效率的烟气除尘器用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提高除尘效率的烟气除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高除尘效率的烟气除尘器，包括烟气除尘器和吸尘扇，所述吸尘扇安装在烟气除尘器的下端，所述烟气除尘器的下端设置有进口，所述进口的下端固定连接有进口管，所述进口管的上端连接有雾化喷头，所述进口管的下侧壁固定连接有挡板，所述挡板上开设有凹槽，所述凹槽上插接有插板，所述插板的上端固定连接在连接环上，所述连接环底端螺接有过滤筒，所述过滤筒内设置有耐高温滤网，且过滤筒的下端螺接有底槽。

优选的，所述进口管为环形柱体结构，进口管的中间为中空腔体，进口管的上端外侧焊接在进口的内侧，进口管的外侧横截面面积等于进口的横截面面积。

优选的，所述挡板为环形柱体结构，挡板的内侧焊接在进口管的外侧，挡板的高度小于进口管的高度，挡板上端开设有凹槽，所述凹槽围绕挡板设置一圈。

优选的，所述连接环为中空环形柱体结构，连接环的下端焊接有插板，所述插板的厚度等于凹槽的厚度，插板对应活动插接在凹槽中，所述连接环的外侧直径大于挡板的外侧直径，连接环的内侧直径等于插板的内侧直径，且连接环的底端设置有螺纹圈，螺纹圈对应过滤筒的外侧直径大小设置。

优选的，所述过滤筒为圆形柱体结构，过滤筒的中间为中空的腔体，过滤筒的侧壁上设置有多个通孔，多个通孔均贯穿过滤筒的内外壁设置，多个通孔等距离等大小均匀排布在过滤筒的侧壁上，且过滤筒的侧壁上设置有一圈凹槽，凹槽的深度等于过滤筒的高度，且凹槽内对应放置有耐高温滤网，所述耐高温滤网的厚度小于凹槽的厚度，耐高温滤网的高度等于凹槽的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置通过在进口处设置的雾化喷头，对进入的烟气进行淋喷，降低温度，大大降低火花爆炸危险；

2、该装置通过在进口处设置的旋转进口管，且进口管内设置有耐高温过滤网，即可初步对进入的烟气进行过滤，大大减少拆洗布袋的次数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进口管和过滤筒结构爆炸示意图；

图3为本实用新型的进口管和过滤筒连接结构示意图。

图中：1烟气除尘器、2进口、3进口管、4吸尘扇、5挡板、6凹槽、7连接环、8插板、9过滤筒、10耐高温滤网、11底槽、12雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高除尘效率的烟气除尘器，包括烟气除尘器1和吸尘扇4，吸尘扇4安装在烟气除尘器1的下端，烟气除尘器1的下端设置有进口2，进口2的下端固定连接有进口管3，进口管3的上端连接有雾化喷头12，进口管3的下侧壁固定连接有挡板5，挡板5上开设有凹槽6，凹槽6上插接有插板8，插板8的上端固定连接在连接环7上，连接环7底端螺接有过滤筒9，过滤筒9内设置有耐高温滤网10，且过滤筒9的下端螺接有底槽11。

进一步地，进口管3为环形柱体结构，进口管3的中间为中空腔体，进口管3的上端外侧焊接在进口2的内侧，进口管3的外侧横截面面积等于进口2的横截面面积，进口管3方便下端结构的连接。

进一步地，挡板5为环形柱体结构，挡板5的内侧焊接在进口管3的外侧，挡板5的高度小于进口管3的高度，挡板5上端开设有凹槽6，凹槽6围绕挡板5设置一圈，凹槽6方便插板8的活动插接。

进一步地，连接环7为中空环形柱体结构，连接环7的下端焊接有插板8，插板8的厚度等于凹槽6的厚度，插板8对应活动插接在凹槽6中，连接环7的外侧直径大于挡板5的外侧直径，连接环7的内侧直径等于插板8的内侧直径，且连接环7的底端设置有螺纹圈，螺纹圈对应过滤筒9的外侧直径大小设置，过滤筒9对应螺接在连接环7的底端，跟随连接环7的转动而转动。

进一步地，过滤筒9为圆形柱体结构，过滤筒9的中间为中空的腔体，过滤筒9的侧壁上设置有多个通孔，多个通孔均贯穿过滤筒9的内外壁设置，多个通孔等距离等大小均匀排布在过滤筒9的侧壁上，且过滤筒9的侧壁上设置有一圈凹槽，凹槽的深度等于过滤筒9的高度，且凹槽内对应放置有耐高温滤网10，耐高温滤网10的厚度小于凹槽的厚度，耐高温滤网10的高度等于凹槽的高度，过滤筒9方便耐高温滤网10的替换。

工作原理：实际工作时，将插板8插接在凹槽6中，由电机驱动插板8的转动，插板8固定连接在连接环7底端，且连接环7的底端螺接有过滤筒9，过滤筒9跟随连接环7的转动而转动，耐高温滤网10放置在过滤筒9中，可拧下过滤筒9对耐高温滤网10进行替换，在烟气除尘器1进行工作时，过滤的大型颗粒将直接过滤在外，进入过滤筒9中的烟气进过雾化喷头12的喷洒进行凝聚，小烟气进入布袋进一步过滤，稍大的将沉淀入底槽11中，该装置结构简单，操作便捷，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。